脚手架钢跳板设备技术文件方案.doc

GY160-600X2型全自动脚手架成型设备

技 术 方 案

江阴市博世杰科技有限公司
2013-06-18

目 录

1.技术标准
2.设备技术要求
3.轧制产品范围
4.供货及服务范围
5.设备结构、性能概述
6.质量保证
7.设备性能验收、安装调试和最终验收
8.设备操作培训及售后服务
9.包装 、交货时间
10.设备报价

1.技术标准
2.1 GB/T6725-2002 《冷弯型钢技术条件》
2.2 GB/T6728-2002 《结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差》
2.3 GB6723-86 《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
2.4 GB/709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
2.5 GB/708-88 《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
2.设备技术要求
2.1设备技术条件：
2.1.1设备占地面积： 35×3.0×5（长×宽×高）米。
2.1.2设备进料方向：左进右出。
2.1.3电压参数380，50Hz，3相。
2.1.4气源：流量为0.5m3/分钟；压力为0.6MPa。
2.1.5液压油：46#液压油。
2.1.6齿轮油：18#双曲线齿轮油。
2.2设备主要技术参数
2.2.1 轧制带钢宽度：≤600 mm
2.2.2 轧制带钢厚度：1.0~2 mm
2.2.3 轧制带钢材质：低碳钢等
2.2.4生产速度:全线冲孔速度约为6~9米/分钟（注：根据型材的孔距决定）
2.2.4 轧制工件长度：1000—3000 mm
2.2.5设备装机总容量：48KW。
3.轧制产品范围
3.1 本冲压/成型机组可以轧制厚度为1.0~2mm的型材。
3.2 轧制产品规格尺寸（按具体要求）

4.供货及服务范围
4.1本条款规定了合同设备的供货范围（见表二），卖方保证所提供设备为全新的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术性能、功能符合技术条件的要求。
表二：GY160-600X2型全自动冲孔/成型设备供货范围
序号
设备名称
设备型号及规格
数量
电机功率(KW)
备注
1
被动式放料机
MT-600
1台

2
校平机
HS-600
1台
5.5

3
伺服送料机
NCF-600
1台
3

4
JF21-125
冲床
JF21-125
1套
11
需方自购
5
冲模

3套

6
成型主机
GY160型
1台
22

7
液压切断

1台
55

8
出料台
SL-300X4000
1台

9
电器控制系统

1套

4.2卖方确保供货范围完整，保证能满足用户安装、运行要求为原则，在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充。
4.3卖方应提供所有安装和检修所需的随机备品备件和专用工具，并提供详细供货清单（见表三）。
表三：GY160-600X2型成型设备随机配件
序号
备件（专用工具）名称
数量
备注
1
冲头
4件

2
接近开关
3件

3
常用板手
1套

4
专用大螺丝扳手
1件

5
内六用扳手
1套

5.设备结构、性能概述
5.1 GY160-600X2型全自动脚手板成型设备构成及生产工艺流程
5.1.1 GY160-600X2型全自动冲孔/成型设备构成（见示意图）

（具体基础图另行提供）
5.1.2 GY160-600X2型全自动冲孔/成型设备生产工艺流程
被动放料 → 校平→伺服送料 → 冲孔→ 成型→ 切断→出料
5.2主要设备结构、性能概述
5.2.1 被动放料机
被动放料机技术参数：
板料宽度：≤600 mm；材料厚度≤2mm；
料卷内径：φ508mm； 内径涨缩范围ф480-520 mm；
料卷最大外径:φ1200mm;承载重量：≤4T
5.2.2 校平机
a.工作辊数：五辊式校平机
b.结构特点：校平辊经调质、镀铬处理后其刚性、表面粗糙度等机械性能大大提高；其由夹送辊及校平辊组成，夹送辊可单独调整，校平上辊采用整体结构，前后设两个调整点，可形成一定的倾斜角度，便于提高校平质量。校平机入料端带有一对导向平辊及两对导向立辊，导向立辊可对中移动及同时移动。手轮调整，带刻度，方便对中。
校平机前后均带有引料过桥装置。校平机与送料器之间设活光电信号，发出反馈信号入控制系统，控制系统发出指令给变频电机变速，以控制储料区中料带的储存量，达到不间断校平的目的。
电机配置：380V 5.5KW 4极
5.2.3 NCF600伺服送料机
a.功能：送料
b.结构特点：采用伺服电机驱动-3KW。多段式送料：可输入10组不同送料长度，每组提供999次冲压次数。液晶触摸显显示便于更改、设定各技术参数。自动感应启动系统与冲床联动（控制冲床的启动）。
电机配置： 380V 3KW 4极，空压机需另配。（流量为0.5m3/分钟；压力为0.6MPa。）
5.2.4 冲孔
结构: JF21-125冲床冲孔（扬力集团产品，需经厂家程序改装）
冲压机：采用钢板焊接机身，刚性好，外形美观。
冲模:1套
电机配置： 380V 2.5KW 4 极
5.2.5成型主机
成型道次：22道（辊）
成型品种：脚手架（见图）
成型机架:龙门牌坊式，齿轮箱传动。
最大进料宽度：≤600mm
最大材料厚度：1.0~2mm
轧辊轴轴径：φ80mm
轧辊模具材质：Gcr15，淬火处理，HRC58-62°
主传动电机： 22kw 变频电机驱动。380V 4极。
5.2.6 切断机
a. 形式：液压切断机
b.结构特点：切断机放在成型机后，由主机定长，切断长度可以自行设定。
油泵电机配置： 5.5KW 380V 4极
油泵型号：CBN-316
刀具数量：1套
5.2.7 出料台
结构：辊筒式，无动力
5.3 电器控制系统
5.3.1 整线采用PLC控制，液晶显示触摸屏，人机界面。实现人与PLC的交互。操作人员通过设定的程序自动运行（可编程控制）并对控制过程进行监控，实现操作人员控制生产线和修改控制参数，并可实时监控设备运行状态，运行参数和故障指示等。 制件长度数字设定，制件长度可调整。实时监控设备运行状态和故障指示。
5.3.2 操作方式有手动/自动两种。具有手动、自动切换功能：在手动状态下，能进行单机运行，方便维修；在自动状态下，进行全线生产运行，顺序启动；全线设有急停按钮，易于处理紧急事故，保证设备和操作人员安全。
5.3.3 机旁设有手动操作面板方便工人操作。
5.3.4 全线的监视功能：实时监视生产线的运行状况，实现对各工位生产状况的监视；
6.质量保证
6.1卖方保证设备的设计和制造完全满足国家有关标准、规范的要求，严禁采用国家公布的淘汰产品和技术。
6.2质保期为试运72小时且验收合格后12个月。在合同规定质量保证期内，对因所提供设备的设计、制造、安装等所有卖方原因造成的设备损坏全部由卖方无偿供货更换维修。
6.3卖方保证所有外购件均为全优产品，在质保期内，凡涉及到外购产品质量、性能、售后服务等方面问题，卖方承担全部责任，并提供无偿服务。
6.4卖方必须严格进行厂内各生产环节的检验和试验，保证提供真实的质量检验证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
7.设备性能验收、安装调试和最终验收
7.1性能验收
7.11在设备包装发运之前，设计方和买方将派技术人员到卖方设备制造场地进行设备性能试验验收，买方验收人员食宿费用由卖方承担。试验验收依据本协议和国家有关规定进行。
7.1.2设备性能试验验收的结果需满足技术协议和国家标准规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方应积极采取措施处理，直至满足要求为止。
7.1.3设备在供方公司初步验收合格或发货后，需方不能以任何理由提出拒提货或退货等要求。
7.2设备安装调试
7.2.1货物到达目的地后，由双方代表对货物的外观及件数进行验收，发现不符，由各方代表确认责任，属于卖方原因的后卖方处理解决，其它原因协商解决。
7.2.2设备到达目的地、具备安装条件后，买方及时通知卖方，卖方应在10天内派有资质的工程技术人员到买方设备安装现场指导设备安装，并负责设备调试。
7.2.3卖方负责设备的调试和指导买方操作人员试生产，直到设备生产出各种规格型号的合格产品。
7.3最终验收
7.3.1设备调试、试生产合格后，由双方代表进行最终验收。
7.3.2最终验收包括：产品、设备外观验收和设备技术资料验收。
7.3.3设备最终验收合格后，由双方共同完成设备验收报告的填写工作。
8.设备操作培训及售后服务
8.1 设备最终验收合格后，卖方负责对买方操作人员进行操作技术和安全操作规程的培训，培训时间不少于12学时，培训效果以买方操作人员能独立操作设备为准。
8.2卖方应为买方提供热情、周到、细致的售后服务，及时向买方提供技术支持，及时回答买方的技术咨询。
8.3设备在质保期内出现问题，卖方保证收到买方通知后2小时答复，48小时内到现场，如卖方原因，卖方应免费维修或更换有缺陷的零部件。如买方原因造成的问题，卖方也及时帮助处理。
8.4设备超过质保期后，卖方也必须保证供应设备各种配件，并按买方要求做好维修服务工作。当设备出现问题时，卖方也必须保证收到买方通知后2小时答复，48小时内到现场。
9.包装 、交货时间
9.1卖方所供的设备，除特殊部件外，均裸装。但必须采取措施，防止雨淋、磕碰、撞击等原因引起的损坏。
9.2需要装箱的设备，每个包装箱内均应有装箱清单。
9.3设备交货时间为合同签订生效，收到预付款后90天。