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1、目 录 1、 设计依据 2、 处理工艺的选择 3、 处理工艺设计 4、 高程设计 5、 平面布置设计 6、 主要设备用电负荷估算表 7、 主要设备及材料 8、 工程管理 9、 工程估算 1、设计依据范围及原则 1.1基础资料： 1、 建设单位提供处理要求，水质水量提标。 2、 有关概况及设计资料。 1.2 设计规范： 1、《综合污水排放标准》GB8978-1996 2、《地面水环境质量标准》GB38387-88 3、《城市废水处理站污水污泥排放标准》CJ3025
2、93 4、《建筑给水设计规范》GBJ14-87 1.3 设计范围： 废水处理站的总体平面布置，工艺流程，电气控制。 废水处理站的设计主要分为污水处理和污泥处理及处置两大部分。 （1） 废水处理 调查研究生产废水的水量、水质变化情况使工程方案能适应不同条件的变化，经济合理，达到排放标准。选择技术成熟，经济合理，运行灵活可靠，管理方便，处理效果稳定的方案。 （2） 污泥处理与处置 废水处理过程中产生的污泥，应进行稳定处理，防止对环境造成二次污染，并妥善考虑污泥的最终处置。 废水处理 调查研究生产废水的水量、水质变化情况使工程方案能适应不同条件的变化，经济合理，达到排放标
3、准。选择技术成熟，经济合理，运行灵活可靠，管理方便，处理效果稳定的方案。 1.4 设计原则 合理规划，减少基建费用。 1、 采用成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，针对所收集的特点，优化组合处理措施，以达到适用性强，节省投资和运行管理费用的目的。 2、 处理工艺运行安全可靠，操作简单，调节灵活，管理方便，动力消耗省，运行费用低。 3、 设备选型采用通用产品，运行稳定可靠，效率高，管理方便，维修维护工作量少，价格适中。 4、 工程设计紧凑合理，在能够满足要求的前提下，尽量减少工程量以节约投资。 5、 厂内设置必要的监控仪表，主要工艺运行管理应尽量考虑自动化，以提高管理水平，减少人
4、员编制。 6、 设计美观、布局合理，并尽量采取措施减少对周围环境的影响，合理控制噪声、气味及固体废弃物。 2、处理工艺的选择 2.1 设计水量及水质(有建设单位提供) 污染物 项目 COD （mg/L） Cr6+ （mg/L） TCr （mg/L） 水量` （m3/d） 双 烯 水 洗 1.7×104 0.014 2.33 15 双 烯 母 液 4.4×104 5 奥 氏 水 流 0.92×104 7 冲地
5、及其它污水 18 水 量 共 计 40 平 均 浓 度 13,500 87.37 达 到 标 准 300 0.5 1.5 去 除 率 98% 98.28% CODcr=13500mg/L TCr=87.37mg/L 日排水量Q=50吨. 平均每小时2.1吨 2.1.1设计进水水质及处理后的出水水质 污水原水质及处理后
6、排放水质 名称 原水（进水） 处理后出水达《综合污水排放标准》GB8978-1996 二级标准 SSmg/L ≤150 CODcrmg/L 13500 ≤250 BOD5mg/L ≤100 TCr 87.37 ≤1.5 PH 6～9 2.1.2废水的主要来源 污水主要是生产车间的废水.及冲洗污水。 2.2 污水处
7、理工艺方案的确定 2.2.1 选择思路 由于医药中间体污水,其特点是水质比较复杂，水量又不稳定, CODсr比较高,生化处理难度大,水质属于高浓度有机污水. 根据上述进水水质情况,我们考虑污水处理工艺的选择必须依照如下思路. 1、 总体思路采用高浓度废水与低浓度废水合并中和处理，主要采用物化法加生化法 2、 通过预处理的物化过程，使污染物浓度大幅度降低，减轻后续生物处理的负荷。 3、 工程造价低，运行经济，操作简单，便于管理。 2.2.2 废水处理技术 1．物化预处理技术 1） 拦污设施 废水中有一部分大颗粒的悬浮物，由其高浓度废水中有很多纤维悬浮物，如不去除，就能严重影响
8、后道工序的正常运行。为确保提升泵正常工作，并保证后续处理构筑物和设备的正常运行，拟在处理主体工艺的前段设置拦截效果较高的处理设备 通常的拦污设施为格栅、机格栅，微滤机，本工程采用人工格栅，降低投资。 2） 物化处理 由于医药中间体废水的水质较复杂，水中含有大量的有机物和无机盐，如不预先去除这些有害物质，在以后的生化处理难以培养生物膜，在本工程中采用竖流式斜管沉淀池（加混凝剂）。这样可以去除90%的无机盐（重金属离子）以及50%的CODcr。 2、 生物处理 1）水解调节池 由于废水极不稳定，流量也不均匀，为了保证后道设备工作稳定，易处理、易管理，特设调节水解池（同时也起到厌氧生化作
9、用，使难分解物质变成易分解物质，大分子变成小分子。），设计停留时间为16小时。 废水经中和调节水解后，经厌氧流化床进行生化处理。 2）厌氧流化床 厌氧生物流化床是一种高效处理工艺，由于细颗粒载体提供巨大的表面积（一般有2000～3000㎡/m3，）单位体积内可维持的活性生物量较高，活性量大，污水与物膜之间的相对运动速度大。 本方案采用厌氧、好氧相结合并且直接利用调节池及沉淀池。这样既省投资又省运行费用。 3）生物活性炭吸附塔 生物活性炭法（简称生物炭法）是将活性炭的物理吸附与微生物生化作用结合起来的污水处理技术，能够使活性炭的物化吸附和炭表层生物氧化分解两者协同作用。活性炭表
10、面有大量的微孔，有良好的吸附富集性能，微生物容易附着在炭层表面，在适宜的条件下，微生物得以繁殖增长，并以一定的厚度生长在炭粒表面，形成生物膜。炭将废水中的有机物和氧吸附浓缩于自身表面，为微生物提供了丰富的营养和氧气，通过生化作用，微生物分泌出胞外酶，扩散入炭粒微孔与吸附基质反应，使被炭吸附的有机物不断降解，微生物本身又不断新陈代谢新炭层表面，生物炭边吸附有机物边有机物又被生物降解吸附——解吸过程，使炭的吸附容量得到部分恢复，炭能保持一定活性，延长了炭的作用周期，故使用生物炭工艺可免去活性炭加热再生系统。废水经好氧接触氧化后，再经气浮、砂滤。 气浮法是采用凝聚剂使之形成矾花使泥渣向上浮有固液分
11、离效果好，停留时间短，去除率高，浮渣含水率低等一系列优点，在除去SS的同时也降低部分CODcr、BOD5，该方法在化工医药废水处理中也得到广泛应用。为此本方案采用混凝气浮法，作为废水物化处理手段。最后再经过砂过滤出水。 污水处理工艺流程图： 加 综合污水 格栅 综合污水井 药 泵 竖流式斜管沉淀池 部分
12、回流污泥 生物活性炭吸附塔 二沉池 厌氧流化塔 调节水解池 泵 泵 加 气浮 砂滤 清水池 药 排放
13、 3、污水处理工艺设计处理效果 项 目 类 别 CODcr BOD5 SS TCr PH 废水平均浓度（mg/L） 13500 未标 未标 87.37 斜管沉淀池 出水 8100 8.737
14、 去除率 40 70 90 水解调节池 出水 5670 7.87 去除率（%） 30 10 厌氧流化床 出水 850.5 去除率(%) 85 二沉池 出水 765.5 7.07 去除率（%） 10 10 生物活性炭 吸附塔 出水 382.75 去除率（%） 50 气浮池 出水 287.05
15、 4.95 去除率（%） 25 30 砂滤 出水 258.3 5 4.4 去除率（%） 10 10 最终出水（mg/L） 258.3 5 4.4 6～9 总去除率（%） 98.1 95 2.3 污泥处理工艺 2.3.1设计污泥量 本工艺流程所产生的污泥量： 干污泥总量（t/d） 1左右 含水率 97% 污泥体积
16、 33.5 2.3.2脱水方式 污泥经浓缩后加药经箱式压滤机脱水。 污泥处理工艺流程： 加 药 箱式压滤机 污泥提升井 污泥浓缩池 污泥 泵 与煤掺和焚烧或外运市垃圾处理站
17、 3、处理工艺设计 3.1 主要处理构（建）筑物 3.1.1格栅 污水进入废水处理站前，首先经格栅拦截水中较大的漂浮物和悬浮物，以保护水泵及后续处理设施。本工程采用人工格栅（应水量小可减少投资）。人工格栅规格： 长1000㎜、宽400㎜、栅距8㎜、倾角60 材质：不锈钢 3.1.2提升泵 集水井配套WQ10-10-1潜污泵,流量10M3/H 扬程10M 功率1KW 6台三用三备 提升泵采用潜水式，可以不设泵房，减少土建费用及管理工作，所选水泵采用德国ABS公司先进的抗堵塞专用技术，不易堵塞。 3.1.3竖流式斜管沉淀池 作用;主要去除废水中无机盐(重金属离子) 外
18、形尺寸；φ1500×3600 内设φ40六角蜂窝管（聚乙烯材料） 配套JY0.3加药装置 3.1.4 调节水解池 为了调节废水的水质与水量，以及提高污水可处理性特设置调节水解池。设计为调节池有效容积为平均处理量的16倍，即有效容积为33.6M3，采用钢筋混凝土制。 调节水解池内设置穿孔曝气装置（ABS管），主要起以下功能：①避免悬浮物的沉降。②对废气充氧，防止有毒，有害气体的产生与累积，以及降低部分有机物。③提高后续构筑的去除效果。还装有悬浮球填料是水解菌的载体。 选用1台HC-40S回转式鼓风机，流量Q=0.59M3/min，H=49MH2O N=0.75KW 布置于鼓风机
19、房内，采用间歇曝气方式。以2小时为一周期，曝气1小时，停气小时。调节池内设液位控制器，控制提升泵工作。 3.1.5厌氧流化塔(用于处理高浓度废水) 厌氧流化塔是一种高效的生物膜法处理方法.它是利用砂或活性炭大比表面积的物质为载体,厌氧微生物以生物膜形式结在砂或活性炭的表面，在污水中成流动状态，微生物与污水中的有机物进行接触吸附分解有机物，从而达到处理的目的。 本工艺选用YLH—1.6厌氧流化塔1台，直径1600㎜ 高4000㎜，单台有效容积8M3，搅拌推进器功率1.5KW 设备材质采用A3，关键附件采用不锈钢，内防腐采用氯磺化聚乙烯，防腐寿命长达8—10年。 3.1.6生物
20、活性炭吸附塔 生物活性炭吸附塔是一种高效处理有机物的设备,它利用浸没在水中的填料(活性炭)作为微生物载体,在好氧的情况下高效去除有机物。 在本工艺中选用STXZ-5型生物接触氧化塔,外形尺寸:直径1200㎜ 高5500㎜。 配用风机HC-40S回转式鼓风机，流量Q=0.59M3/min，H=49MH2O N=0.75KW 布置于鼓风机房内，两台（一用一备）。设备材质采用A3材料。内防腐采用氯磺化聚乙烯。在本工艺中选用1台STXZ-5型生物活性炭吸附塔。 3.1.7 反应气浮池 由于废水经接触氧化后，产生大量的SS加上原来废水中的SS，故采用气浮法来分离这些悬浮物。本设计
21、采用同济大学提供的获多项国家奖的气浮净水新工艺，在去除SS的同时降解部分CODcr、BOD5。 该设备在废水进入气浮前先将废水与反应药剂充分混合，发生絮凝作用后，混合液与溶气释放器产生的微小气泡发生吸附作用，通过气泡上升及聚合达到相互凝聚的效果，最终实现泥水分离。本设备选用同济大学最新TV型，无堵塞高效释放器。 气浮主体采用3M3/H的设备，回流比30%，加药量30—40毫克/升，每座气浮池内布置TV—Ⅰ型释放器1只，TQ—1型刮渣机1台。钢制防腐 外形尺寸：φ1200×2.6 3.1.8砂滤 污水经前道设备处理后水质基本上可达标，但是SS还不能达标,所以配套砂滤来去除. 3
22、1.8 清水池 主要作用是；1、向气浮提供溶气水，2、向砂滤提供反洗水. 设计停留时间为半2时，外型尺寸 2×2×2米 钢筋混凝土结构 3.1.9 鼓风机房及气浮加药间 鼓风机房与气浮加药间合建一座，平面尺寸：12×7M （3间房） 内置（1）、HC-40S回转式鼓风机台、（2）、IS50-32-160 3KW水泵1台（3）、控制柜二只、（4）、JY-0.3加药装置2套、（5）、气浮溶气罐φ400一只、（6）、 Z—0.025空压机一台。（7）、箱式压滤机一台（8）、反洗水泵IS80-65-125 5.5KW一台。（9）、药剂库 鼓风机房和气浮加药间均设置机械通风系
23、统，保证室内空气质量。 3.主要处理构（建）筑物一览表 序 名 称 设 计 参 数 数 量 单 位 备注 1 格栅槽 平方尺寸:1×0.5M 深0.8M 1 座 2 调节水解池 曝气量: 0.8M3/M3污水 有效水深:3.5M 停留时间:16小时 平面尺寸;3×4×3.5M 1 座` 3 中间池 1.0×1.0×2.0M 1 座 4 清水池 停留时间: 120.分钟 平面尺寸2×2×2M 1 座 5 污泥浓缩池 50M3 平面尺寸4×4×4M
24、1 座 6 风机房及气浮 加药间 平面尺寸:12×7M 高:5M 1 座 4.高程设计 污水经调节池后，流经各处理构筑物，具体见工艺流程图。 5.平面布置设计 按建设程序、工艺流程、平面布置，具体见平面布置图（参考） 6.主要设备用电负荷估算表 序 设备名称 型号 规格 数量 单位 装机容量（KW） 使用容量 备注 1 提升泵 WQ10-10-1 6 台 6×1=6 3.0 三用三备 2 溶气水泵 IS50-32-160 3 台 1×3=3
25、 3.0 3. 反洗泵 IS80-65-125 1 台 1×5.5 0.55 4 气浮括泥机 TQ-1 1 套 0.37 0.03 5 空压机 Z0.1/7 1 台 0.37 0.3 6 加药系统 JY-0.3 3 套 3×1=3 0.5 7 厌氧塔搅拌器 1 台 1.5×1=1.5 1.5 8 箱式压滤机 BMY15/810-UB-1 1 台 0.75 0.3 9 单螺杆泵 G25-1 1 2.2 0.
26、6 10 鼓风机 HC-40S 3 台 3×0.75=2.25 1.5 合 计 29.44 11.3 另外照明：约1KW 供电电源根据当地情况定，电源接至总配电室，电压380V，三相四线。线路敷设至各控制柜连接用电，设备均用镀锌钢管内穿塑铜线埋地敷设，总柜连接分柜可用，电缆沟或电缆桥架或穿钢管埋地。 7.主要设备及材料 1. 主要工艺设备 序 设备名称 型号 规格 数量 单位 性能 参数 备 注 1 格栅 B=400㎜ b=8㎜ H=
27、1000㎜ 1 只 不锈钢材质 2 提升泵 WQ10-10-1 6 台 Q=10M3/H H=10M N=1KW 外购 3 竖流式斜管沉淀池 φ1500×3600 1 台 停留2.5小时 4 厌氧流化塔 YLH—1.6 1 台 φ1600×4500 N=1.5KW 5 竖流式二沉池 φ1500×3600 1 台 6 生物活性炭吸附塔 φ1200×3600 1 台 STXZ-5 7 NS气浮 NS-3 1 台 φ1200×
28、2600 8 气浮溶气泵 IS50-32-160 1 台 Q=12M3/H H=32M N=3KW 外购 9 释放器 TV-Ⅰ 1 只 10 括渣机 TQ-1 1 套 N=0.37KW 11 溶气罐 Φ400×3200 1 台 12 空压机 Z0.025/7 1 台 Q=0.025M3/min P=0.7Mpa N=0.5KW 外购 13 鼓风机 HC40S （日本技术低噪声） 3 台 Q=5.5M3/min H=4.9MH2O
29、 N=0.75KW 外购 14 悬浮球填料 φ100 M3 4 装在水解调节池内 15 斜管 φ50 M3 1.2 1000×866 聚丙烯材料 16 穿孔曝气管 DN50 M2 16 ABS材料 17 箱式压滤机 BMY15/810-UB-1 1 台 过滤面积15M2 18 单螺杆泵 G25-1 1 台 Q=5T/H N=2.2KW 19 电控柜 1800×1000×600 2 台 20 加药装置 JY0.3 3 套 21 砂滤 φ8
30、00×2000 1 台 22 反洗泵 IS80-65-125 1台 Q=42M3/H H=20M N=5.5KW 23 按装管道及附件 配套 8.工 程 管 理 （1） 人员编制； 电工与机修人员由厂部统一调度安排 生产运行、值班操作、分三班，每班2人、计6人。 共计 6人 （2） 运行技术管理 运行采用三班运转制度 定时巡视生产现场，发现问题及时处理并做好记录。 根据进水水质，水量变化及时调整运行条件，做
31、好日常水质化验、分析、保存记录完整的各项资料。 及时整理汇总、分析运行记录，建立运行技术档案。 及时清理栅渣和运送污泥，减少对环境的影响。 建立处理构筑物和设备的维护保养工作及时维护记录的存档。 建立信息系统，定期总结经验。 （3） 检修和维护 维护和检修内容：各构筑物、机电设备以及其它生产管理设施等。 维护期限：各机电设备根据其使用操作说明及维修手册的规定，定期进行维护。 所有生产管理设施需每年普查，进行维护和检修工作。 （4） 事故或故障处理措施 断电 当电气设备遭断电时，废水站无法运行，此时关闭，格栅前进水闸门，开启事故闸门，向外排水。
32、 9.工程估算 本工程设备投资为48.69万元，详见设备价格表。 设 备 价 格 表 序 设备名称 型号 规格 数量 单位 单价(万元) 金额(万元) 备 注 1 格栅 B=400㎜ b=8㎜ H=1000㎜ 1 只 0.10 0.10 2 提升泵 WQ10-10-1 6 台 02 1.2 3 竖流式斜管沉淀池 φ1500×3600 1 台 2.5 2.5 4 厌氧流化塔 YLH—1
33、6 1 台 4.5 4.5 不包括活性碳填料 5 竖流式二沉池 φ1500×3600 1 台 2.4 2.4 6 生物活性炭吸附塔 φ1200×3600 1 台 3.5 3.5 不包括活性碳填料 7 NS气浮 NS-3 1 台 3.8 3.8 8 气浮溶气泵 IS50-32-160 1 台 0.3 0.3 9 释放器 TV-Ⅰ 1 只 0.1 0.1 10 括渣机 TQ-1 1 套
34、 0.6 0.6 11 溶气罐 Φ400×3200 1 台 0.7 0.7 12 空压机 Z0.025/7 1 台 0.15 0.15 13 鼓风机 HC40S （日本技术低噪声） 3 台 1.8 5.4 14 悬浮球填料 φ100 M3 4 0.12 0.48 15 斜管 φ50 M3 1.2 0.6 0.72 16 穿孔曝气管 DN50 M2 16 0.04 0.64 17 箱式压
35、滤机 BMY15/810-UB-1 1 台 3.8 3.8 18 单螺杆泵 G25-1 1 台 0.65 0.65 19 电控柜 1800×1000×600 2 台 0.9 1.8 20 加药装置 JY0.3(不锈钢) 3 套 3.5 11.5 21 按装管道及附件 配套 2.8 2.8 22 砂滤 Φ800×2000 1 台 0.8 0.8 23 反洗泵 IS80-65-125 1 台 0.45 0.45 合 计 48.69 10.运行成本及环境效益 （一） 运行成本 1、 电费 按0.55元/度计 设计运行功率：10.84KW+1KW（照明）=11.84KW 11.3×0.55=6.2元 平均每处理一吨水: 6.2÷2.1=3.0元 2、 药剂 平均每吨水约0.2元 合计运行费用每处理一吨水3.2元. ２０
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