1、树脂整理机
设备结构及工作过程：
树脂整理机是由多个单元机组合成的联合机，它包括浸轧机、预烘机、高温热风拉幅机、高温焙烘机、干洗机、单柱烘筒烘燥机、布铗热风拉幅机及进出布装置，如图9—16所示。
1． 浸轧机
为了使树脂均匀地分布于纤维内，井使其含有一定量的树脂，在浸轧时最好采用在二辊轧车上进行二浸二轧。浸轧机由两台均匀轧车组成。干织物由进布架平幅导入第一均匀轧车，浸轧温水或浸轧树脂液(依工艺而定)。第一道压力要求不高，主要是轧去织物中的空气，井使织物含湿均匀或使织物预先渗入一定量的树脂。第二道浸轧压力要均匀，使织物上含树脂液均匀且挤除织物上表面的树脂整理液。
轧液槽一般
2、宜选用“V”字形的，小容量轧液槽的溶液更新速度快，可避免初缩体溶液产生凝聚现象。
2．预烘机
浸轧后织物所带溶液，除了部分渗入纤维内部外，大部分存在于纤维表面及纱线之间的毛细管中。在预烘使织物表面水分蒸发时，表面浓度升高形成浓度梯度，有利于树脂初缩体分子向内部扩散。此外，预烘电减轻了焙烘时的负担。为防止树脂初缩体泳移，产生表面树脂，常用横穿布型导辊式热风烘燥机、针铗式热风拉幅机或红外线预烘机预烘，电可用短环烘燥机预烘。预烘温度80100°C，预烘后织物含液率在30％左右。
3．高温热风拉幅机
常用布、针铗式两用热风拉幅机。织物超喂运行，烘房温度150°C
3、出铗处装有冷却装置。
4．高温焙烘机
焙烘设备有悬挂式(长环、短环)焙烘机、导辊式焙烘机、卷绕式焙烘机等。烘房温度140～180°C，出焙烘房后有冷水辊冷却织物。
干洗机、烘筒烘燥机及拉幅机参见本书相关章节，这里不再叙述。
织物运行情况：
干织物由平幅进布装置导入轧车，两次一浸一轧树脂液后进入预烘机预烘，再由布、针铗拉幅机烘燥，经焙烘机焙烘后，冷却降温，再经平幅水洗(有的工艺要求存放24h再水洗)，改善织物手感及服用性能，在烘筒烘燥(或短环烘燥)机及布铗式热风烘燥机上烘燥，由冷却装置冷却后，经落布架落布。
泡沫整理机：
在树脂整理和其他加工过程中，若轧余率
4、过高，在预烘时易发生泳移现象，井产生大量表面树脂，同时电增加了烘燥设备的负担。但轧余率过低，轧辊压力太大，又会影响织物的手感。为了降低织物的带液量，正在进行低给液率的研究，可使织物上的带液率在40％左右。方法主要有泡沫整理法、刻纹辊给液法、喷雾给液法、单面给液辊法和轧吸法等，如图9—17所示。泡沫整理法就是一种很好的低给液方法。泡沫整理是20世纪70年代兴起的一种染整加工新技术。它是利用机械作用让整理剂和助剂产生泡沫，井涂敷于织物上，获得所需效果的一种低给液技术，显著地节约了能源和染化料，降低了耗水量，降低了污染，减少了设备投资，提高了产品质量。
泡沫整理机主要包括发泡和涂敷两大系统，阳
5、以必需的自控装置，可用于树脂整理、柔软整理及上浆整理等。
1．发泡设备
如图9—18所示。气路和液路均能通过电动调节阀控制流量，流量的大小可从流量计得出，从而获得所需的气、液比。
泡沫发生器有动态式和静态式两种。动态式泡沫发生器是依靠发生器中器件的机械作用搅拌、混合、剪切而成为泡沫状态的。
静态式泡沫器是靠压入发生器中的气体和液体遇阻而自动混合成泡沫的。
2．泡沫涂敷机
泡沫涂敷机是把泡沫状的整理剂连续均匀地施加到织物上的专用设备。其形式较多，归纳起来可分为辊筒式涂敷机、狭缝压力式涂敷机和刮刀式涂覆机三类，如图9-19所示。
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