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锚杆操作施工顺序

一、锚杆支护：树脂锚杆施工操作：
1．临时支护：支设前探梁、铺网、上钢带(钢筋梯)、连接好顶网。
2．打眼、扫眼：严格按照“作业规程”及“凿岩工操作规程”要求打眼，用压风将眼内岩(煤)粉、积水吹扫干净。扫眼时操作人员应站在孔口的侧面，正对钻眼方向不得有人。
3．安装锚杆：
(1)检查：检查锚杆孔的布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合“作业规程”要求，不符合要求的要及时进行处理和更换。
(2)安装树脂锚固剂：按“作业规程”规定的规格、顺序将树脂锚固剂送人锚杆眼，用锚杆将锚固剂缓慢推人眼底。
(3)搅拌锚固剂：将钻机与锚杆连接、开动钻机，边搅拌边将锚杆推进至孔底，然后继续搅拌。
(4)搅拌时间和等待时间：按照规范执行
(5)紧固锚杆：等待时间过后，开动钻机、上紧螺母，使托盘贴紧岩面，锚杆达到规定预紧力。
(6)锚杆安装过程中，操作人员必须扶牢钻机，且钻机的左侧严禁有人，防止钻机摆动伤人。
4．紧固锚杆：等待超过规定的时间后，安装锚杆托盘、上紧螺帽，使其达到设计预紧力。
二、 锚索安装操作：
1．检查：锚索眼的布置等是否符合要求；所需机具材料是否合格。
2．安装树脂锚固剂：按“作业规程”规定的规格、数量、顺序将锚固剂轻轻送人锚索孔中。
3．推进、搅拌锚固剂：用锚索缓慢地将锚固剂推人孔底，连接锚索与钻机，开动钻机，边搅拌边将锚索推至孔底，当锚索达到孔底时，快速搅拌至规定时间后停止。
4．树脂锚固剂的搅拌时间和等待时间：按照规范执行
5．安装托盘、紧固锚索：等待超过规定时间后，撤掉钻具、安装托盘及锁具，用胀拉机具紧固锚索至设计的预紧力。
三、 其他工作：
1．锚杆支护工作结束后，应及时清理施工现场，出净浮煤(矸)，巷道净断面尺寸必须符合“作业规程”规定。
2．未用完的支护材料等应堆放到指定地点，并码放整齐。
3．电缆、风管、水管及风筒应按“作业规程”规定的位置吊挂和敷设整齐。
4．施工设备应经常进行清理和维修、保养，确保正常使用。
5．检查支护质量是否符合“作业规程”规定。
四、安全注意事项
1、对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域及其他特殊地点，必须采取加密锚杆、全长锚固、锚索加固、点柱及架棚等强化支护措施，其支护范围府延伸至巷道正常段起点以外5～10M。
2、锚杆支护作业时，如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层(节)理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常、放煤炮、顶底板及两帮移进量显著增加等情况，应立即停止作业，向有关部门汇报并采取加强支护措施，必要时应立即撤出人员。
3、任何作业地点，不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、钢带、金属网起吊设备或其他重物。
4、对锚杆支护巷道应进行定期检查。对顶、帮失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固。
5、锚杆支护巷道应按规定进行综合监测和日常监测。施工人员应了解观测内容，掌握观测方法，发现异常及时汇报，并采取相应措施。
6、施工过程中，要随时进行敲帮问顶工作，用长柄工具及时处理活矸、危岩。
7、质量验收必须坚持班检和抽检相结合，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。
8、大断面巷道施工，或在倾角大于30°的上山进行锚杆支护施工，必要时应搭设牢固的脚手架或工作平台。

锚杆机司机操作规程
一、一般规定
第1条 上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。
第2条 认真学习“作业规程”的有关内容，熟练掌握锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。
第3条 掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。
第4条 锚杆机操作设4名司机，2名负责操作锚杆机钻机，另2名负责锚杆机的移动和传递物料，司机之间要统一口令、相互配合、协调一致。
二、准备工作
第5条 作业环境安全检查：由外向里、先顶后帮，认真检查工作范围的顶帮、支护状况、有害气体及其他安全情况，找净活矸、危岩。操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，其他施工人员处于安全位置。
第6条 工具材料检查
1．钎子、钻头完好，连接可靠。
2．锚杆、锚固剂的质量、规格符合“作业规程”规定。
3．其他工具材料满足施工要求。
第7条设备检查：
1．机械连接要牢固、可靠，液压管路应无漏损，盘绕整齐，油位指示正常。
2．拖拽电缆摆放整齐、收放装置可靠。
3．液压操纵阀手把处于中位，紧停按钮灵活可靠。
4．检查、清理集尘箱，集尘过滤器出现堵塞或损坏时及时进行清理或更换。
5．启动试运转，确认锚杆机完好可靠。
三、设备操作
第8条 行走：
1．合上锚杆机断路器。
2．司机由中间通道进入操作台，闭合先导回路开关。
3．操纵稳定靴手把将稳定靴缩回。操纵两钻机操作台摆动阀手把使其摆向机身内侧。
4．操纵临时前探支护阀手把将其缩回；操纵钻架阀杆将其缩回。
5．将司机操作台上的选择控制杆打到行走位置。
6．发出行车警报，确认运行范围内无人、无障碍。
7．双手慢慢前推行走阀杆，使锚杆机慢速前进。
8．逐渐前推运行阀杆至全速状态。
9．锚杆机前进过程中，在安全位置应设专人进行监护。避免损坏风筒、管线，司机要随时注意观察顶板状况，发现问题及时停机处理。
10．转弯前要先减速并发出警告，确认安全后再慢速通过。
11．距工作位置l0m左右时，应减速慢行。到达工作位置后，将行走阀杆扳回中位、停车，严禁反向制动。
12．使用行走阀杆点动锚杆机行走装置，使其准确到达工作位置。
13．将选择控制杆打到正常工作位置。
14．操纵稳定靴手把，将稳定靴伸出，将机身支撑牢固。
第9条 钻进：
1．操纵临时前探梁支护阀杆，将其底座降至底板；操纵伸缩阀杆及前后倾斜阀杆，将前探梁升出，铺设顶网及钢带，升紧前探梁控制好工作区域的顶板。
2．将操作台防护棚升至司机上方合理位置(距司机头部100-200mm左右)。
3．操纵两钻臂伸缩阀杆及摆动阀杆，使两钻架准确到达钻眼位置
4．将钻机操纵台升至装钻杆及安装锚杆的位置。
5．根据巷高及眼深选择和安装适宜长度的钻杆。
6．操纵钻机给进阀杆，使钻头慢速点眼、钻进，当钻进顶板或巷帮约l00mm后再以正常速度钻进。
7．钻眼过程中，应根据顶板岩性变化，控制好钻眼速度。
8．待钻进至规定深度时，反向操纵给进阀杆，同时保持回转阀杆的位置使钻杆回退。在钻杆即将退出钻孔时，操纵回转阀杆停止钻杆旋转，退出并取下钻杆。
9．若因增加眼深需加长钻杆时，应根据设计钻孔深度，选用合适的加长钻杆。
10．根据钻眼产尘量及时清理集尘箱。
第10条锚杆安装：
1．卸下钻杆、安装带托盘及快速预紧力螺母的锚杆，操纵钻机给进阀杆，将锚杆升起使锚杆端头距钻孔口约一卷树脂锚固剂的长度。
2．按“作业规程”规定的规格、数量、顺序将锚固剂首尾相接装入钻孔。
3．操纵钻机给进阀杆推动锚杆，使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂尾部，将锚固剂缓慢送人孔底。
4．旋转锚杆将其推到眼底位置，达到规定的搅拌时间后停止转动。
5．达到规定的等待时间后，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力，缩回钻臂。第11条 停机：
1．操纵钻臂伸缩及摆动阀杆，将两个钻臂合拢于中部。
2．操纵临时前探支护控制阀手把，将其缩回。
3．操纵稳定靴阀杆将其缩回。
4．操纵行走阀杆，将锚杆机驶至安全的停车地点。
5．将所有液压手把打至中位。
6．断开先导开关。
7．断开断路器，切断电源。
8．清理集尘箱中的粉尘，清理集尘过滤器。
9．清扫机身落尘。
四、安全注意事项
第12条 检修锚杆机时，必须退至安全的地点。
第13条 按规定数量、型号、周期注油换油；按规定进行油脂过滤，定期清洗液压系统过滤器，严禁用普通棉纱擦拭液压元件。
第14条 打注锚杆时，严禁将手放在钻臂防护板与顶板之间，严禁用钻杆或其他东西顶锚杆。
第15条 液压泵工作期间，两钻臂及工作范围内严禁有人。严禁在钻箱和钻臂上站、爬。
第16条 两钻摆动时既不能碰撞两帮，也不能靠的太近，以免钻架相互碰撞。
第17条 锚杆机工作过程中遇到紧急情况时，应立即按下驾驶台和机身周围的急停按钮停机。
第18条 施工中如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层(节)理发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常、放煤炮、顶底板及两帮移进量显著增加等情况，应立即停止作业，向有关部门汇报并采取加强支护措施，必要时应立即撤出人员。