紧固件扭矩值选择规范.doc

Q/HNZB J001-2014
Q/HNZB
河南钻豹车业有限公司企业标准
Q/HNZB J001–2014

电动三轮车紧固件扭矩值选择

2014-10-29发布 2014-11-01实施

河南钻豹车业有限公司 发布

前 言

本标准是在GB/T3098.13-1996《紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏公称直径1～10mm》及GB/T3098.5-2000《紧固件机械性能 自攻螺钉》标准的基础上参照《机械设计手册》第四版第二卷第五篇《联接与紧固》设计及相关参数，为规范电动三轮车紧固件扭矩值，方便设计人员引用而制作本标准。
本标准附录A为资料性附录。
本标准由河南钻豹车业有限公司技术部提出。
本标准由河南钻豹车业有限公司技术部管理。
本标准由河南钻豹车业有限公司批准。
本标准由河南钻豹车业有限公司负责起草。
本标准主要起草人：李连龙。

电动三轮车紧固件扭矩值选择规范

1 范围
本标准规定了电动三轮车标准紧固件、非标准紧固件采用螺纹联接的扭矩值的要求。
本标准适用于电动三轮车标准紧固件、非标准紧固件采用螺纹联接的扭矩值的选择。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 192-1981 普通螺纹 基本牙型
GB/T 196-1981 普通螺纹 基本尺寸
GB/T 2516-1981 普通螺纹 信差值
GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098.5-2000 紧固件机械性能 自攻螺钉
GB/T 3098.13-1996 紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1～10mm
3 术语及定义
下列术语及定义适用于本标准。
3.1 预紧力
为防止受横向载荷螺栓联接的滑动，保证其受载具有紧密性，而对螺栓组施加的拉力。
3.2 拧紧力矩
为了克服螺纹付的螺纹阻力矩及螺母与被联接件支承面间的端面摩擦力矩而施加的力矩。
3.3 破坏力矩
在不考虑摩擦的情况下，对螺栓施加使其断裂的最大扭矩力。
4 要求
4.1 电动三轮车紧固件扭矩值的选择应符合本标准的规定。
4.2 选择范围
4.2.1 一般部位的紧固件扭矩值按表1、表2进行选择。
4.2.2 其余紧固件扭矩选择值参见附录A。
表1 电动三轮车紧固件扭矩值
序号
安装部位
名称
规格
扭矩值(N.M)
备注
1
方向柱立管
锁紧螺母
M22×1
60～70

M24×1
65～75

M25×1
75～85

M26×1
85～95

M27×1
85～95

2
方向柱
螺母
M22×1
65～75

3
前减震与方向柱总成
螺栓
M8
20～35
4
方向柱立管

锁紧六角螺母
M22×11
M25×1
65～75

75～85

5
方向柱立管
锁紧盖形螺钉
M10×1.5
35～45

M12×1.5
40～50

M14×1.5
45～55

6
手把管座与支承底板
螺栓
M8
25～30

7
手把管座与支承底板
螺母
M8
25～30
8
手把套管与方向柱
螺栓
M10×1.25
45～55
9
手把套管与方向柱
螺母
M10×1.25
45～55
10
方向把管卡子
螺栓
M6
5～15
打包时需拆卸时可不做要求
M8
15～25
M10×1.25
30～40
11
方向把管卡座
螺母
M8
25～30

M10×1.25
35～45

12
上连接板
螺栓
M6
5～15

M8
15～20

M10
60～80

13
下连接板
螺栓
M6
5～15

M8
25～30

M10
35～40

M12
45～50

14
仪表支架
螺母
M8
20～25

15
前照灯支架
螺栓、螺母
M6
5～15

16
制动器
螺钉
M8
25～30

M10×1.25
35～45

17
前牌照支架
螺栓
M6
5～15

18
前轮轴
锁紧螺母
M10×1.25
60～80
打包时需拆卸时可不做要求
M12×1.25
90～110
M14×1.5
100～130
19
前轮总成
螺栓
M14×1.5
70～85

20
弹簧钢板
螺栓
M8
15～30

M10×1.25
30～50

M12×1.25
55～65

21
U型丝
螺母
M8
25～30

M10×1.25
45～55

22
扶手
螺栓
M6
5～15

M8
15～20

23
后轮
锁紧螺母
M12×1.25
90～110

M14×1.5
100～130

M16×1.5
110～140

M10×1.25
50～60

24
电机机
螺栓
M8
25～30

M10×1.25
40～50

45～55

25
钢板与后桥连接
螺栓（U型）
M10
50～60

26
后桥装配（装配）
螺栓
M8
20～35

注：本表适用于强度等级为8.8级、8级的紧固件.

表2 标准紧固件扭矩值
序号
名称
规格
扭矩值(N.M)
备注
6.8(6)
8.8(8)
1
螺栓、螺母
M4
2～3
2～3

M5
3.5～6
4～7

M6
5～15
10～20

M8
16～25
15～30

M10
28～36
30～40

M10×1.25
32～40
35～45

M12
42～52
45～55

M12×1.5
45～56
50～60

M12×1.25
55～65
55～65

M14
60～70
60～70

M14×1.5
70～75
70～75

M14×1.25
80～85
80～85

2
螺钉
M4
1.0～2.0
1.5～2.5

M5
3～5
3.5～5.5

M6
5～8
6～10

M8
15～20
16～23

M10
22～25
25～30

注:螺钉的扭矩值适用于覆盖件上的螺钉,若是用于铁件联接,则应参照螺栓的扭矩值。

表3 自攻螺钉扭矩值
规格
ST3.5
ST4.2
ST4.8
扭矩值（N.M）
1.5～3
2.5～5
3.5～6.5
附录A
(资料性附录)
螺栓联接的拧紧力矩计算及预紧力的控制
A.1 螺纹联接的拧紧力的计算
用力矩板手正规测定扭力矩时，一般取预紧系数Q=1.4，则力矩为：
T=0.12σAd （1）
式中：σ～螺栓材料的屈服点，MPa；
A～螺栓公称应力载面积，mm；
d～公称直径，mm。
A.2 预紧力的控制
预紧力的大小根据螺栓受力的大小和联接的工作要求，一般规定拧紧后螺纹联接件预紧力不得大于其材料的屈服点σ的80%。即：
碳素钢螺栓 F=（0.6～0.7）σA （2）
合金钢螺栓 F=（0.5～0.6）σA （3）
A.3 标准紧固件最小扭矩值
标准紧固件最小扭矩值按（1）计算，其结果见表A.1、A.2。
表A.1 标准紧固件最小扭矩
规格
螺距（mm）
最小扭矩（N.M）
性能等级
6.8
8.8
9.8
10.9
M3
0.5
0.87
1.16
1.30
1.63
M4
0.7
2.02
2.70
3.03
3.80
M5
0.8
4.10
5.45
6.13
7.67
M6
1
6.95
9.26
10.42
13.03
M7
1
11.65
15.54
17.48
21.85
M8
1.25
16.87
22.50
25.30
31.62
M10
1.5
33.41
44.54
50.11
62.64
M12
1.75
58.27
77.70
87.40
109.25
M14
2
92.74
123.65
139.10
173.88
M16
2
144.7
192.92
217.04
271.30
A.4 紧固件最小破坏力矩
螺栓、螺钉及螺柱的最小破坏力矩值见表A.3。
A.5 自攻螺钉扭矩值及最小破坏扭矩值
A.5.1自攻螺钉扭矩值
自攻螺钉的扭矩值按式（1）计算，其结果见表A.4。
表A.2 细牙紧固件最小扭矩
规格
螺距（mm）
最小扭矩（N.M）
性能等级
6.8
8.8
9.8
10.9
M6
0.75
7.60
10.14
11.41
14.30
M8
0.75
19.35
25.80
29.03
36.30
M8
1
18.06
23.96
26.96
33.70
M10
1.25
35.25
46.50
52.70
65.90
M10
1
37.15
49.54
55.73
69.70
M12
1.5
60.89
81.10
65.80
114.10
M12
1.25
63.67
84.80
95.39
119.23
M12
1
66.36
88.50
99.53
124.40
M14
1.5
100.80
134.40
151.20
189.00
M14
1.25
104.03
138.70
156.10
195.10
M14
1
108.06
144.08
162.10
202.60
M16×1.5
1.5
153.91
208.90
230.86
288.60
M16×1
1
164.05
218.73
246.10
307.60
M18×1.5
1.5
223.95
298.60
335.90
419.90
M18×1
1
237.43
326.60
356.10
445.20
表A.3 紧固件最小破坏扭矩
规格
螺距（mm）
最小扭矩（N.M）
性能等级
6.8
8.8
9.8
10.9
M1
0.25
0.030
0.300
0.036
0.040
M1.2
0.25
0.067
0.075
0.082
0.092
M1.4
0.3
0.10
0.12
0.13
0.14
M1.6
0.35
0.14
0.16
0.18
0.20
M2
0.4
0.33
0.37
0.40
0.45
M2.5
0.45
0.75
0.82
0.90
1.00
M3
0.5
1.30
1.50
1.70
1.90
M3.5
0.6
2.00
2.40
2.70
3.00
M4
0.7
3.30
3.60
3.90
4.40
M5
0.8
6.90
7.60
8.30
9.30
M6
1
11.50
13.00
14.00
16.00
M6
0.75
14.86
16.75
18.28
20.48
M7
1
21.00
23.00
25.00
28.00
M8
1.25
29.50
33.00
36.00
40.00
M8
1
34.30
38.00
42.00
46.00
M8
0.75
45.00
45.76
49.95
55.95
M10
1.5
59.50
66.00
72.00
81.00
M10
1
76.00
84.00
92.00
102.00
M10
1.25
68.00
75.00
82.00
91.00
M12
1.75
113.00
124.50
135.00
152.00
M12
1.5
120.50
136.50
149.00
167.00
M12
1.25
135.00
149.00
162.50
182.00
M12
1
147.50
162.00
177.00
198.50
注：1.最小破坏扭矩值适用于6g,6f,6e的螺纹;
2.表中6.8级的扭矩值是试验所得的数据，设计时可参照此表选择合适的扭矩值。
A.5.2自攻螺钉最小破坏扭矩值
自攻螺钉最小破坏扭矩值见表A.4
表A.4 自攻螺钉最小破坏扭矩值
规格
扭矩值（N.M）
最小破坏扭矩值（N.M）
备注
ST2.2
0.25
0.45

ST2.6
0.41
0.9

ST2.9
0.80
1.5

ST3.3
1.05
2.0

ST3.5
1.45
2.7

ST3.9
2.05
3.4

ST4.2
2.63
4.4

ST4.8
4.00
6.3

ST5.5
6.50
10.0

ST6.3
9.35
13.6

ST8
21.5
30.5

A.6 若紧固件的性能等级为6.8、9.8、10.9级，在按表A.1、表A.2、表A.3选择扭矩值应参考试验数据做相应的调整，一般应小于最小破坏扭矩值。

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