钣金类零件材料消耗定额及加工工时计算(试行).doc

零件材料消耗定额及加工时间的计算
（试行）
一． 适用范围：公司内部的各种标准梯的成本核算。
二． 零件材料消耗定额计算
● 板材：根据零件的下料尺寸计算其面积，再根据面积查下表确定
应增加的耗损。（以下料净重加损耗为工艺重量）
板材：钢板，不锈钢板，铜板，铝板，绝缘材料等。
下料面积m
0.5以下
0.51—1.5
1.51—2.0
2.0以上
备 注
材料耗损%
3

10
15
整板(门板除外)

注：因门板采用定制板，耗损按10% 。
●型材：根据零件的下料长度确定应增加的耗损。
注：圆钢，方钢，角钢，槽钢，工字钢，钢管等均为型材。
下料长度m
0.5以下
0.51—2.0
2.01—3.0
3.01以上
备 注
材料损耗 %
5
10
12
15

● 线材：导线，铜线，电缆，等按增加3%长度计入耗损。
三.零件加工工时的确定
　●零件的加工时间=作业时间+准备时间。
● 作业时间：直接用于制造产品或零部件所消耗的时间。（本草案包
括操作时工件上机，下机，翻转，调头及过程测量等动作）
● 准备时间：用于开机前的接受任务，设备编程，阅图，工具准备等。
1.剪板（作业时间）：根据下料板厚、长度并计算剪切刀数参考下表确定。
板厚B≤3 mm
下料长度m

＜0.5　

0.51—1.0

1.01—1. 5

＞1.5

备 注
剪切时间/刀
（秒）

4—6

7—9

10—12

13—15

板厚＞3mm下料长度m
下料长度m

＜0.5　

0.51—1.0

1.01—1.5

＞1.5

备 注
剪切时间/刀
（秒）

6—7

8—10

11—14

15—18

注：准备时间需另加。
2.折弯：根据实测或根据板料厚度，使用设备，参考下表数值确定，因长度不同
的影响可在表中酌情选择时间。
注：表中为作业时间。（准备时间另加）
设备
板厚mm

LVD320
（B4—5）　
LVD320
（B6—8）
LVD135，80等
（B≤3）
LVD135，80等
（B4—8）
备注
折弯时间/刀
（秒）

15—25

30—40

5—10

15—25

单件折弯
四. 多工位冲床
1..按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。
2.按常用工艺参数计算作业时间。
C3000 多工位冲床
材 料
板 厚mm
点击速度
移动速度 mm/分（冲
切割速度mm/分
备注
普通钢板
1.5
1次/秒
6000
2975

普通钢板
2
1次/秒
6000
2000

普通钢板
3
1次/秒
3000

不锈钢板
1.5
1次/秒

2000

不锈钢板
2
1次/秒

1152

M5000 多工位冲床
材 料
板 厚
点击速度
换刀速度（秒）
移动速度 mm/分
备 注
普通钢板
0.8
1次/秒
3—4
4500
一般
普通钢板
1.5
1次/秒
3—4
4500
一般
普通钢板

2
1次/秒
3—4
4500
一般
普通钢板
3—4
1次/秒
3—4
3000
一般
普通钢板
5—6
1次/秒
3—4
2500
75%
五. 激光切割机 （C2000B）
1..按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。
2.按常用工艺参数计算作业时间。
3.计算作业时间：可根据零件的切割长度（指展开线长度），设备设定的常用
切割速度及板厚参考下表计算时间。

板材
板厚mm
不锈钢钢板
≤3
普通钢板
≤3
普通钢板
4—5
普通钢板
6—8

备 注

切割速度/分
mm/min

1600

2200

1500—1800

1000—1200

六．等离子切割机（KPD0448）
1..按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。
2.按常用工艺参数计算作业时间。
3.计算作业时间：可根据零件的切割长度（指展开线长度），设备设定的常用切割
速度及板厚参考下表计算时间。

钢 板
厚 度（mm）

普通钢板
≤3

普通钢板
4

普通钢板
5

普通钢板
6

切割速度/分
mm/min

1800—2300

1500

1200

800

注：上表不含机准备时间。

七. 二氧化碳气体保护焊：
1. 按零件加工的实测时间。
2. 按常用工艺参数计算作业时间。
3.计算作业时间：可根据零件的钢板厚度，焊缝的接头形式，焊角高度，按常

用工艺参数计算零件的焊接时间。（详见下页附表）
对接接头CO2气体保护焊坡口形式及焊接规范

角接焊缝CO2气体保护焊的焊接规范

八. 点焊
1. 按零件加工的实测时间。
2. 按零件上的焊点数计算时间：
参考时间： 2—2.5秒/点（此时间为常用点焊工艺参数下的综合时间含操作 过程中的移动时间，但不含准备时间
附：常用轿壁点焊工艺参数
焊接材料：Q235-A 板厚1.5+1.5 mm
焊接电流：7000—9000 A 焊接时间：0.3—0.7 S
电极压力：1400—1600 N

九. 螺柱焊（碰焊）
1.按每件板上焊接的螺柱数量及每一螺柱焊接的时间计算作业时间。
2. 每一螺柱焊接的时间：7—9秒
3. 零件作业时间的计算=面板上焊接的螺柱数量乘以每一螺柱焊接的时间
（此作业时间为综合作业时间，含操作过程中的移动时间及装钉时间，但不含
准备时间）
例：操纵箱面板上的焊接螺柱数量为16，如果选择每一螺柱焊接的时间为
8秒，则该面板的作业时间=16×8= 128秒 （2.13分）

十. 拉铆:螺母,抽芯铆钉
1. 按每件板上接铆的螺母数量及每一螺母接拉铆的时间计算作业时间。
2.铆接的作业时间
铆螺母（规格）
M4—6
M8—10
抽芯铆钉

备 注
时间 （秒）
6—8
8—10
6

3.零件作业时间的计算=面板上铆接的螺母,抽芯铆钉数量乘以每一螺母铆接的时间。
（此作业时间为综合作业时间，含操作过程中的移动时间及装螺母，抽芯铆钉
时间，但不含准备时间。

十一 .喷粉
1. 按喷粉的面积计算（双面），侧面面积按单面面积计算。
2. 装配后喷粉的组件或部分折弯件的面积：按组件的外形面积（喷射面积）计算，不需按装配零件的展开面积计算。（如轿顶等组件）。
十二. 备料
1. 圆钢，槽钢，和钢，槽钢等型钢锯料以实测或以每刀锯切时间计算作业时间。
2. 圆钢锯料：（带锯GB4025 — 每刀作业时间参见下表）
注； 每件零件的下料一般按一刀计算作业时间。

直径 （mm）
35—40
45—55
60—75
80—100
105—120
时间 （分/刀）

3—3.5
3.5—4
4.5—5
5.5—6
6.5—7
3.角钢下料 （冲剪机）
角钢在冲剪机上下料的时间以每刀冲切时间计算作业时间 ，一般每段料按
冲切时间2分计算（含上，下机等动作的综合作业时间，但不含准备时间）

十三. 其他
钳钻，装配，测试，油漆等作业时间由于操作变化较大，现均以实测与估工相结合的办法确定零件的加工工时。

十四. 准备时间
根据本公司各工种的现行工作状态，按约25件小批量生产的准备工时计算， 平均每件的准备时间参考数值见附表。（可根据零件外形尺寸的大小酌情确定时间
范围中的参数。

工序
名称
剪
板
冲
切
折
弯
等离 子割
激光
切割
螺柱焊接
CO2焊接
点焊
备 料
轿底组焊
金加工
准备时间（分/件）
0.3-.0.5

0.3-0.4
0.5-0.7
0.4—1
0.4—1
0.4—0.5

2—3

0.3

0.5—1

3—4

1—3

十五．工时填表
需填准备时间的成本表的工时栏中，分上、下两行填写，上行为含准备时间的总工时，（即准备时间+作业时间），下行为作业时间。