1、目录
绪论1
一、焊条电弧焊的焊接过程与特点1
二、对焊接技术工人的基本要求2
三、本课程的性质和任务2
四、本课程的教学目标2
五、本课程的学习方法3
第一章 电弧焊安全技术与劳动保护4
第一节 电弧焊安全技术4
一、电弧焊安全用电4
二、特殊环境安全技术5
三、焊接作业的防火防爆措施7
第二节 焊接劳动卫生与防护7
一、电弧焊接有害因素7
二、电弧焊接劳动保护措施8
第二章 焊条电弧焊设备及应用10
第一节 焊条电弧焊设备10
一、对弧焊电源的基本要求10
二、弧焊电源型号的编制与主要技术参数11
三、常用焊条电弧焊设备13
四、电弧焊设备的
2、正确使用17
五、弧焊电源的故障、产生原因及消除方法18
第二节 焊条电弧焊常用工具、量具19
一、焊条电弧焊常用工具19
二、焊工常用量具21
第三节 弧焊设备的安装23
一、弧焊电源室内、外安装的一般要求23
二、弧焊变压器的安装23
三、弧焊整流器的安装25
实训课题一 弧焊设备的正确安装26
实训课题二 弧焊设备焊接电流的调节27
第三章 焊条28
第一节 焊条的组成与分类28
一、焊条的组成28
二、焊条的类型、代号及用途29
三、焊条型号的编制29
第二节 常用焊条焊接性能及选用原则32
一、酸性焊条和碱性焊条32
二、焊条的选用原则33
3、第三节 焊条的使用与保管34
一、焊条的正确使用34
二、焊条的贮存与保管35
实训课题三 根据工作条件选择焊条型号35
实训课题四 焊条的正确使用35
第四章 焊条电弧焊工艺知识37
第一节 焊接接头与焊接位置37
一、焊接接头37
二、焊接位置37
三、坡口及坡口选择38
四、焊缝符号40
第二节 焊接工艺参数选择42
一、焊条直径选择42
二、焊接电流选择42
三、电弧电压选择43
四、焊接速度选择44
五、焊接层数选择44
六、焊接工艺细则卡45
第三节 常见焊接缺陷46
实训课题五 简单焊接识图48
实训课题六 根据工作条件填写焊接工艺细则
4、卡49
实训课题七 焊接缺陷的识别51
第五章 焊条电弧焊基本操作技术52
第一节 平敷焊基本操作技术52
一、平敷焊的特点52
二、基本操作姿势52
三、基本操作方法53
四、示范57
实训课题八 平敷焊技能训练57
第二节 平焊操作技术60
一、平焊特点60
二、平焊操作要点60
三、Ⅰ形坡口平对接双面焊技术61
实训课题九 6mm钢板Ⅰ形坡口平对接双面焊62
四、V形坡口平对接双面焊技术64
实训课题十 10mm钢板V形坡口平对接双面焊66
五、X形坡口平对接焊焊接技术68
实训课题十一 16mm钢板X形坡口平对接双面焊69
六、薄板平对接焊焊接技
5、术71
实训课题十二 3mm钢板平对接焊73
七、单面焊双面成形焊接技术75
实训课题十三 V形坡口单面焊双面成形焊接78
八、平角焊焊接技术80
实训课题十四 平角焊83
第三节 立焊84
一、立焊的特点84
二、立焊操作的基本姿势85
三、立焊操作的一般要求85
四、薄板立对接单面焊焊接技术86
实训课题十五 6mm钢板不开坡口立对接单面焊87
五、V形坡口立对接双面焊焊接技术90
实训课题十六 V形坡口立对接双面焊92
六、立角焊焊接技术93
实训课题十七 立角焊95
第六章 气割98
第一节 气割的基本原理98
一、氧气切割的过程98
二、氧气
6、切割的条件98
三、常用材料的气割99
第二节 气割设备与工具99
一、氧气瓶99
二、溶解乙炔瓶101
三、减压器102
四、割炬102
五、回火防止器105
六、胶管及其他辅助工具105
第三节 气割工艺106
一、气割工艺参数106
二、气割顺序的确定107
三、常见气割缺陷及防止办法107
第四节 手工气割的操作技术108
一、气割前的准备108
二、气割操作技术108
三、气割安全注意事项109
实训课题十八 钢板沿直线割口的气割110
实训课题十九 管子的气割112
实训课题二十 法兰的气割113
实训课题二十一 焊件坡口的气割115
实训
7、课题二十二 薄钢板的气割116
第七章 碳弧气刨118
第一节 碳弧气刨概述118
一、工作原理118
二、应用范围118
三、特点118
第二节 碳弧气刨设备118
一、电源118
二、气刨枪119
三、碳棒119
四、附属设备119
第三节 碳弧气刨工艺120
一、工艺参数及其影响120
二、碳弧气刨的缺陷与识别121
第四节 碳弧气刨的操作技术122
一、准备工作122
二、引弧123
三、气刨过程123
四、收弧124
五、清渣124
实训课题二十三 钢板的手工碳弧气刨125
实训课题二十四 清根与清除焊接缺陷126
参考文献127
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