1、真空连续浸渍烘干设备
绝缘沉浸处理自动线（简称自动沉浸机）采用真空沉浸工艺，按工艺流程、工件装卸、预烘（去潮）冷却、浸漆、滴干、固化全过程，除装卸工作由人工操作外，其余各工作都自动连续完成，工件装入吊篮内，由传送系统装吊篮送入预热区，按设定的温度和时间完成预烘去潮，然后将吊篮送入冷却区（冷却致浸漆温度）继续将吊篮送入浸漆区，到达浸漆区，吊篮下行到达浸漆槽，将吊篮及吊篮内工件慢慢浸没在漆液里，经一定时间后，吊篮上行到达滴干区，将工件上余漆滴干，进入固化区。（使用热风循环、预热、固化）固化结束后将吊篮送入装卸区，在装卸区将处理后的工件取下，完成工件的绝缘处理。再将待处理的工件放入吊篮，使绝缘自动
2、沉浸机连续循环地工作。
一、 结构
a) 装卸区设在机器的首端，由人工操作将处理后的工件取下放入待处理的工件。
b) 烘道：整个烘道分为三个加热区，前区、中区、后区，每个加热区的温度独立控制和显示，并设有超温报警装置，烘道工作温度145度内可调，烘道用硅酸铝纤维毯隔热，采用热风循环，各区内温度均匀，烘道口装有隔热门自动启闭以减少热量损失。
c) 浸漆室：浸漆室位于机器下部，由冷却区、沉浸槽、滴干盘组成，浸漆室两侧设有排废口通过风道将漆液中低燃点挥发物排出，沉浸槽内的漆液面保持不变。漆液与漆箱连续供给。滴干盘是将工件上滴下的余漆回流到贮漆箱内。
d) 工件传送系统：烘道两内壁上下装有导
3、轨，链条在导轨上运行，吊篮两边挂钩在链条稍上，由链条带动吊篮运行，工件均匀地放入吊篮内，随吊篮输送到各个工作区。
e) 漆液循环系统：由贮漆箱、输漆泵、沉浸槽等组成，输漆泵将贮漆箱内的漆液连续不断地供给沉浸槽，然后沉浸槽内的漆液经过溢流口溢出，回流到贮漆箱内，连续循环输给，保持沉浸槽恒液面和漆液质量。
二、 主要规格及技术参数（张家港市双成电工设备有限公司典型设备）
a) 工位数46
b) 沉浸深度（mm）：160
c) 吊篮承载面积（mm）：850×300
d) 吊篮承重（kg）：80
e) 节拍时间（min）：1～30可调
f) 加热升温时间（min）：〈45
g) 烘道
4、工作温度（℃）：≤150℃
h)设备采用程序控制，除装卸工件外，可自动完成所有工序；具有手动调试功能；
i). 采用下行式浸漆槽的方式，漆槽高度可用千斤顶调整；
j). 生产节拍时间、浸漆时间均可在时间继电器上设定、显示；0-99min可调；
k). 温度控制采用智能型温度监控仪表，能设置、显示各温度区的温度，并有超温报警功能；
l).设备配有排废风机，在装卸工位、浸漆工位进行废气抽排处理；
m).设备配置风冷式工业冷水机组，使浸渍绝缘漆温度不致过高，保持
基本恒定；
n).关健配件：
可编程序控制器（PLC）：日本欧姆龙；
接触器/热继电器：西门子；
温度监控表：香港；
5、
冷水机组：深圳 6000大卡）
四、安全保护装置
为避免因人员误操作或设备误动作而造成人身损伤或设备损坏，设备应具备必要的安全保护装置。
五．安装与调试及培训
1．供方负责免费安装（机械连接、电气连接、设备整体调整、各项功能测试等）、调试。供方必须免费为招标方相关人员进行培训（包括现场安装操作调试培训及免费技术培训）。
2.设备交货时，须提供说明书、电气原理图、软件备份及易损附件清单。
六．交货及验收
1、合同签订后40天内交货。
2、交付使用期：设备到位后一周内完成安装调试任务。
3、设备到达需方工厂后，需方按照安装技术资料的要求完成设备外部水、电、气管路的安装调试准备
6、工作。然后通知供方派工程师前来进行设备调试。在接到需方通知3天内到达验收现场，其来需方现场验收的一切费用自理。双方对设备性能、精度依照本技术合同条款进行调试验收。
4、 调试完成后，进行时间不少于3天试产。要求设备运行满足买方生产工艺要求，方可进行验收。
七．售后服务
1、供方须提供所售设备的全程技术服务及全部技术资料，并免费提供升级服务。
2、设备验收合格后，因质量问题免费维修一年。
3、在保修期内，设备因质量问题出现故障，供方接到通知后24小时内赶到现场解决。
4、设备超过保修期后，设备出现故障时供方在接到通知后24小时内有解决措施，在供方不能解决时负责维修工作，可按采购合同中配件价格收取配件费用。
5、设备标准附件、随机备件、易损件的种类及数量应齐全，应符合设备保全要求和使用维护要求，供方必须免费提供一年所用的易损件，一年后也应按成本价提供备件和易损件。
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联系人：戴振华先生
张家港市双成电工设备有限公司
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