炼钢厂大修总结2013.4.13.doc

2013年4月份炼钢分厂设备室检修总结
2013年4月9日到11日，根据公司计划对炼钢厂1#炉炉衬进行更换，而设备室对1#转炉、1#连铸、2#连铸、高压系统、吊车、运行等系统进行检修。在1月份检修工作安排基础上改变策略，部分工作实施效果明显，但是有的环节还是出现漏洞。
总结如下：
一、 计划检修完成情况：
1、 转炉机修计划10项，完成10项，新增9项，遗留1项。
（1） 新增：
① 10#吊车32/5t北侧大车走行轮齿联轴器更换。
② 12吨坯夹子更换旋压锁。
③ 1#百吨改造安装废钢槽子吊具。
④ 1#炉下西侧轨道调整加接头。
⑤ 1#炉汽包上水管逆止阀更换，2#卧式泵更换逆止阀。
⑥ 转炉熏衣不仅焊补而且加围板。
⑦ 2#连铸浊环凉水塔安装加固填料支撑架。
⑧ 1#炉炉帽金属软管更换2根。
⑨ 1#连铸净环水池进水管焊补。
（2） 遗留：自发现运行工段1#泵站树脂罐补水阀门损坏后，用加强螺栓紧固及做紧固套，有待总管线阀门关闭的条件下进行更换。
2、 连铸机修计划17项（1#机8项、2#机9项），完成16项，新增8项，遗留1项。
（1） 新增：
① 更换1#机3流、4流辅助拉矫机。
② 更换1#机4流火切小车。
③ 更换1#机3流引锭杆存放1段导向辊。
④ 1#机切后辊导向板矫正、焊接。
⑤ 步进冷床南侧横移缸底座更换。
⑥ 更换2#机1流、4流切后辊4个。
⑦ 2#机丙烷管道阀门更换。
⑧ 1#大包倒渣地面铺坯子焊接加固。
（2） 遗留：2#机二冷室3流配水室逆止阀备件未到，没有完成。
3、 电气检修计划：
高压系统6大项、完成6大项。
PLC系统4大项、完成4大项。
转炉系统14项、完成14项。
吊车系统22项、完成22项。
连铸系统21项、完成21项。
新增3项，遗留1项。
（1） 新增：
① 更换1#炉渣车电缆。
② 更换2#机大包盖电机电缆。
③ 3#吊车检修。
（2） 遗留：高压选矿进线柜断路器自动储能不好使，导致开关自动合闸合不上，用手动。（外地厂家处理）
4、 运行工段：
（1） 风机、煤气：计划2项，完成2项，新增2项。
新增：① 对除尘布袋系统检查。
② 对一次风机3台机下排水、进口管道排水清理。
（2） 污水泵站：计划2项，完成2项，新增2项。
新增：① 2#连铸浊环凉水塔填料安装。
② 1#连铸净环水池水置换，管道处理。
二、 检修后存在问题：
1、 转炉本体
存在问题：1#炉活动烟罩西南侧有处漏点，
原因：在补焊过程中不彻底，由于时间原因没再打压试验。
解决办法：利用浇次，补焊漏点。
2、 东西下料口
存在问题：安装后铁板有缝。
原因：上次安装烟道没焊，这次更换后没有彻底全部焊补。
解决办法：一周之内全部焊完。
3、2#机3流拉矫机
存在问题：在开浇起步脱锭时，引锭杆出现下滑。
原因：整体更换拉矫机后，液压缸更换检测以及两辊之间尺寸不符。
解决办法：（1）控制调整拉矫辊压下后与下拉矫辊尺寸在146mm范围内给瓦座加垫。
（2）更换液压缸
三、检修过程中管理上存在不足：
1、 检修当中工段人员安排出现不紧凑，人员出现出工不出力以及疲劳作业现象。
2、 计划做的不够详细存在漏洞还须更全面化。
3、 备件、工具检修中存在个别检修项目不能实施或现场准备不充足。
4、 检修质量监督、检查验收上还需要更进一步管控，工程师在这方面还需要加强，而现有的检修人员在工作布置上还要做出详细安排，检修时注重工具参数、尺寸等。
5、 安全保障环节还需要加强，检修器具不得当。
6、 对于能源介质系统工程技术人员掌握还需要加强，水系统主管线上的阀门从整体管理角度上，建议统一安排彻底检查更换（关不严、损坏）阀门。
7、 仪表检修工作应于分厂形成整体化，要有标准的计划分厂掌握，便于协调安排。
四、 取得经验：
1、 加强人员管理，调动班组长干部的积极性十分重要，根据生产、检修，需要加班人员必须加班，严打不加班人员，同时对检修过程中出现违纪人员给予考核。
2、 加强检修进度管理：
量化工作，以工票形式下发各班组，包活为主，缩短时间，减少连班时间，疲劳作业不出活现象。制定周期、更换整体，减少单体处理现象。
3、 控制检修过程中质量验收管理：
发挥工程师、工段长对检修质量掌握，验收必须到位及时，杜绝在返工活或者因质量安装延时等现象。同时备件质量出现问题必须控制，不能安装。
4、 验收后必须试车：
不管大小设备，检修完工程师验收后，必须整体性进行冷试车或者单体试车，发现问题及时处理，减少生产后出现问题而影响生产和质量。
5、 安全设施完整化及安全措施的标准化：
检修过程中对于一些隐患大，危险性高的设备，检修时要有专业性的安全设施；例如：自制炉壳内焊接时专业检修专桥取消，用两块跳板无扶手的现象。同时重点设备检修要制定安全防范措施，并形成书面文件，在检修前下发各工段班组。
五、检修后采取的措施和要求：
1、 以工段为单位，段长要对这次检修当中质量、人员、安全、备件等全方位进行总结。
2、 设备室将在一周内招开班组以上人员检修总结会，将对检修当中突出人员给予奖励，违纪人员给予考核，以及对存在不足和成功总结的经验全面贯彻，强化落实。
3、 加大管理手段，狠抓检查，落实实施工作，每周都要对工程师、技术员、部室检查小票总结。对完成情况进行落实，存在难题立项讨论、研究解决办法。
4、 加大力度备件修复工作，换下来的备件按损坏程度及时修复，报废的及时与部室沟通立案报废。同时为下次检修的备件做好准备工作。
5、 加大对日常生产设备小事故管控，做到事故三不放过原则，每周二总结一周存在设备问题，详细分析原因。并作为每个月对班组、个人、工段考核详细的基础条件。
6、 加快技改工作实施：对于公司认同的技改项目，重点以工程师为主，逐步落实。
7、 各工段工作重点：
电气工段：需要加强对仪表的管控和协调，另外加强对外协单位电机的管理；机械工段：转炉需要对吊车机械方面加强管理，连铸需要对液压系统加强管理；吊车工段：需要对4台百吨吊车加强管理；运行工段：加强5万立煤气柜和油处理方面的管理。

找差距，挖潜力，提高工段班组凝聚力，考核评比突出重点，淘汰滥竽充数人员，提倡核心一体化管理，齐抓共管才能把设备管理工作提高一个新的层次。

炼钢分厂设备室
何显远
2013-04-13