压力容器材料优秀课件.ppt

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,甘肃省特种设备协会,压力容器设计审批员培训考核班,钢制压力容器用材料,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1,钢制压力容器用材料,2009,年,12,月,16,日,张 凯,2,课题目录,第一篇 法规、标准对压力容器用钢材料的要求,一、压力容器用钢的基本要求,二、钢制压力容器允许使用的钢材,三、“容规”对材料的要求,第二篇 材料标准,一、代号,二、几个机械性能指标及符号,三、尺寸、外形、检验与试验,第三篇 容器设计选用材料的注意事项,一、材料性能的影响因素,二、材料的性能要求,三、设计条件的要求,3,第一篇 法规、标准对压力容器用钢材料的要求,一压力容器用钢的基本要求,1,压力容器受压元件用钢应符合,GB150,中第,4,节材料章的要,求。非受压元件用钢,当与受压元件用钢焊接时,也应是,化分相近、焊接性良好的钢材。,2.,采用,GB150,中第,4,节材料章以外的其他钢号的钢材,还应,符合,“,附录,A,材料的补充规定,”,的有关规定。,3.,附录,A,作为第,4,节的补充，对下列钢材提出了要求：,1,）已列入第,4,节但尚未列入材料标准（国家标准或行业标,准）的钢材；,4,2,）选用未列入第,4,节的钢材，应注意以下要求；,选用国外钢材时，应是国外相应压力容器最新标准所允,许使用的钢材，其适用范围不应超出该标准的规定，同,时也不应超出第,4,节中相近成分和技术要求的规定。,选用新研制的钢材或未列入本标准的钢材，新钢材研制,的负责单位或选用单位应将该钢材的技术资料报全国锅,炉压力容器标准化技术委员会审定，审定合格后出具允,许使用的证明文件。采用该钢材的容器制造单位报国家,技术质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察机构,批准后方可使用。,5,4,容器用钢应附有钢材生产单位的钢材质量证明书，容器,制造单位应按质量证明书对钢材进行验收，必要时尚应,进行复验。,5,选择压力容器用钢应考虑容器的使用条件（如设计温,度、设计压力、介质特性和操作特点等）、材料的焊接,性能、容器的制造工艺以及经济合理性。,6,钢材的使用温度下限，除奥氏体钢及本章有关条文另行,规定者外，均高于,-20,。钢材的使用温度低于或等于,-,20,时，应按附录,C,的规定进行夏比（,V,型缺口）低温冲,击试验。奥氏体钢的使用温度高于或等于,-196,，可免,做冲击试验。,6,7.,钢材的使用温度上限应按第,4,章各材料许用应力表中各,钢号所对应的上限温度。,碳素钢和碳锰钢在高于,425,下长期使用时，应考虑钢中碳化物相的石墨化倾向。所谓石墨化是指,钢在高温和应力长期作用下，会使碳化物分解成游离的石墨，这个过程是自发进行的，称为钢的石墨化过程。它不但消除了碳化物在钢中的作用，而且石墨相当于钢中的小裂纹，使钢的强度和塑性显著降低而引起钢件脆断，这是一种十分危险的转变过程。向钢中加入,Cr,、,Ti,、,Nb,等合金元素，能阻止石墨化过程；采用退火或回火处理也能减少石墨化倾向。,奥氏体钢的使用温度高于,525,时，钢中含碳量应不小于,0,04%,，主要考虑高温下钢的强度的下降。,7,8,当对钢材有特殊要求时，（如特殊的冶炼方法、较高,的冲击功指标、附加保证高温屈服强度、提高无损检,测要求、增加力学性能检验率等），设计单位应在图,样或相应技术文件中注明。,9,钢材的高温性能参考值见,150,附录,F,。,8,二钢制压力容器允许使用的钢材,1.,钢板,1.1,碳素钢板,1.1.1 Q235,钢板,GB/T 700-2006,碳素结构钢,现在剩,Q235-D,符合新容规要求，但是又不在,150,范围内。,4mm GB912-2008,碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带,4mm GB/T 3274-2007,碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带,9,1.1.2 Q245R,钢板,GB713-2008,锅炉和压力容器用钢板,1.2,低合金钢板,1.2.1,常用钢板,Q345R Q370R 18MnMoNbR 13MnNiMoR,GB713-2008,锅炉和压力容器用钢板,1.2.2,中温抗氢用钢板,15CrMoR 14Cr1MoR 12Gr2Mo1R 12Gr1MoVR,GB713-2008,锅炉和压力容器用钢板,1.2.3,低温容器用钢板,16MnDR 15MnNiDR 09MnNiDR,GB3531-2008,低温压力容器用低合金钢钢板,10,1.3,球罐用调质钢板,07MnCrMoVR 07MnNiMoVDR 12MnNiVR,GB19189-2003,压力容器用调质高强度钢板,1.4,不锈钢板,12Cr18Ni9(304),06Cr18Ni11Ti(321),022Cr19Ni10,（,304L,）,022Cr17Ni12Mo2,（,316L,）,GB/T 4237-2007,不锈钢热轧钢板和钢带,11,1.5,不锈钢复合钢板,JB4733-1996,压力容器用爆炸不锈钢复合钢板 爆炸法,GB/T 8165-2008,不锈钢复合钢板和钢带 爆炸、轧制法,2,钢管,2.1,碳素钢管、低合金钢管,GB/T8163-2008,输送流体用无缝钢管,10mm,GB9948-2006,石油裂化用无缝钢管,GB/T6479-2000,高压化肥设备用无缝钢管,另外其他可用的钢管标准,如：,GB/T3087,、,GB5310,等。,2.2,低温钢管,-40 16Mn GB/T6479-2000,高压化肥设备用无缝钢管,-50 09MnD GB150,附录,A,12,2.3,不锈钢无缝钢管,GB/T14976-2002,流体输送用不锈钢无缝钢管,GB13296-2007,锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管,2.4,不锈钢焊接钢管,GB12771-2000,流体输送用不锈钢焊接钢管,容器设计压力不大于,6.4MPa,。,各钢号钢管的使用温度范围与相应钢号的无缝钢管,相同。,钢管壁厚不大于,8.0mm,。,不得用于毒性程为极度危害的介质。,各钢号钢管的许用应力为相应钢号无缝钢管的许用,应力乘以,0.85,的焊接接头系数。,13,3,锻件,3.1,标准简介,JB4726-2000,压力容器用碳素钢和低合金钢锻件,JB4727-2000,低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件,JB4728-2000,压力容器用不锈钢锻件,3.2,锻件级别,（使用工况和检测要求的不同）,锻件级别要在图样上注明，如：,16Mn,、,09MnNiD-,区分锻件与管子的不同。,14,4.,螺柱用钢,25 35 45 35CrMoA 25Cr2MoVA 0Cr17Ni14Mo2,40CrNiMoA,（大直径高压容器主螺栓）,5.,焊接材料,JB/T4747-2002,压力容器用钢焊条订货技术条件,代替,GB/T983-1995,不锈钢焊条,GB/T5117-1995,碳钢焊条,GB/T5118-1995,低合金钢焊条,15,三,容规,对材料的要求,1.,通用要求,与,GB150,基本相同，主要是对材料的管理要求。,2.,容规的特殊要求,2.1,压力容器专用钢板（带）的制造单位应当取得相应的,特种设备制造许可证；,2.2,用于焊接的碳素钢和低合金钢碳素钢和低合金钢钢,材，,C0.25%,、,P0.035%,、,S0.035%,。,2.3,压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢（钢板、钢管,和钢锻件），其磷、硫含量应当符合以下要求：,16,（,1,）碳素钢和低合金钢钢材基本要求，,P0.030,、,S0.020,；,（,2,）材标准抗拉强度下限值大于等于,540MPa,的钢材，,P0.025,、,S0.015,；,（,3,）用于设计温度低于,-20,并且钢材标准抗拉强度下限,值小于,540MPa,的钢材，,P0.025,、,S0.012,；,（,4,）用于设计温度低于,-20,并且钢材标准抗拉强度下限,值大于等于,540MPa,的钢材，,P0.020,、,S0.010,。,17,2.4,压力容器受压元件用钢，应当是氧气转炉或者电炉冶,炼的镇静钢。对标准抗拉强度下限值大于或者等于,540Mpa,的低合金钢钢板和奥氏体,-,铁素体不锈钢钢,板，以及用于设计温度低于,-20,的低温钢板和低温钢,锻件，还应当采用炉外精炼工艺。,2.5,取消了碳当量不大于,0.45%,的限定要求。,2.6,力学性能进行了详细规定：,对冲击功和断后伸长率做了具体规定，并给出数,值，见容规的表,2-1,和,2-2,。,18,2.7,钢板超声波检测,厚度大于或等于,12mm,的碳素钢和低合金钢钢板,（不包括多层压力容器的层板）用于压力容器壳体时，,凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测：,（,1,）,盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器；,（,2,）,在湿,H2S,腐蚀环境中使用；,（,3,）,设计压力大于等于,10MPa,的；,（,4,）,本规程引用标准中要求逐张进行超声检测的。,3.,境外牌号材料的使用,3.1,基本管理要求与,GB150,相同。,19,3.2,压力容器制造单位应当对进厂材料与材料质量证明书,进行审核，并且对材料的化学成分和力学性能进行验,证性复验，符合相关要求后才能投料使用；,3.3,标准抗拉强度下限值大于等于,540MPa,的钢材，以及用,于压力容器设计温度低于,-40,的低合金钢钢材，材料,制造单位还应当按照容规,1.9,的规定通过技术评审，,其材料方可允许使用。,3.4,当境外牌号材料由境内材料制造单位制造的材料生产,时，除应当上述要求外，还应当按照容规,1.9,的规定通,过技术评审，评审内容包括材料制造单位的相关条件,和材料的试制技术文件。,20,4.,新材料的使用,4.1,未列入本规程引用标准的材料,主要受压元件采用未列入容规引用标准的材料，,试制前材料的研制单位应当进行系统的试验研究工,作，并且应当按照容规,1.9,的规定通过技术评审合,格，该材料方可允许使用。,4.2,已列入本规程引用标准的材料,标准抗拉强度下限值大于或者等于,540Mpa,的钢,材，以及用于设计温度低于,-40,的低合金钢钢材，如,果钢材制造单位没有该钢材的制造或者压力容器应用,业绩，则应当进行系统的试验研究工作，并且按照容,规,1.9,的规定通过技术评审，该钢材方可允许使用。,21,5.,材料投用和标志移植,5.1,压力容器制造单位应当通过对材料供货单位进行考,察、评审、追踪等方法，确保所使用的压力容器材料,符合本规程的要求，并且在材料进厂时审核材料质量,证明书和材料标志；,5.2,对于采购的第,类压力容器用,级锻件，以及不能确,定质量证明书的真实性或者对性能和化学成分有怀疑,的主要受压元件材料，压力容器制造单位应当进行复,验，符合容规的规定后方可投料使用；,5.3,用于制造压力容器受压元件的材料在分割前应当进行,标识移植。,22,6.,焊接材料,6.1,用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应当保证焊,缝金属的力学性能高于或者等于母材规定的限值，当,需要时，其他性能也不能低于母材的相应要求；,6.2,焊接材料应当满足相应焊材标准和本规程引用标准的,要求，并且附有质量证明书和清晰、牢固的标志；,7.,材料代用,压力容器制造或者现场组焊单位对主要受压元件的,材料代用，应当事先取得原设计单位的书面批准，并且,在竣工图上做详细记录。,23,第二篇 材料标准,GB150-98,列出了用于压力容器制造的各种材料标准，主要是几个影响大的标准（现在的标准号），下面将现行的一些材料标准列后：,GB/T 700-2006,碳素结构钢,GB912-2008,碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带,GB/T 3274-2007,碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和,钢带,GB713-2008,锅炉和压力容器用钢板,GB3531-2008,低温压力容器用低合金钢钢板,GB19189-2003,压力容器用调质高强度钢板,JB4733-1996,压力容器用爆炸不锈钢复合钢板,24,GB/T 8165-2008,不锈钢复合钢板和钢带,GB/T 4237-2007,不锈钢热轧钢板和钢带,GB/T8163-2008,输送流体用无缝钢管,GB9948-2006,石油裂化用无缝钢管,GB/T6479-2000,高压化肥设备用无缝钢管,GB/T14976-2002,流体输送用不锈钢无缝钢管,GB13296-2007,锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管,GB12771-2000,流体输送用不锈钢焊接钢管,JB4726-2000,压力容器用碳素钢和低合金钢锻件,JB4727-2000,低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件,JB4728-2000,压力容器用不锈钢锻件,JB/T4747-2002,压力容器用钢焊条订货技术条件,等等,25,一、代号,1.,压力容器专用钢材（钢板、锻件、钢管）,2.,常用材料的代号表示,2.1 R,的含义,根据压力容器专用钢板标准表示方法中的规定：,标准所列牌号后面的,“,R,”,是指压力容器,“,容,”,字,的汉语拼音第一个字母。,”,2.2 Q,的含义,根据,GB/T 700-2006,中牌号表示方法中的规定：,钢的牌号由代表屈服点的字母、屈服点数值（如,235,表示屈服点为,235 MPa,）、质量等级符号、脱氧方法符号等四部分按顺序组成。,26,Q,钢材屈服点,“,屈,”,字汉语拼音首位字母；,A,、,B,、,C,、,D,分别为质量等级；,F,沸腾钢,“,沸,”,字汉语首位字母；,b,半镇静钢,“,半,”,字汉语拼音首位字母；,z,镇静钢,“,镇,”,字汉语拼音首位字母；,TZ,特殊镇静钢,“,特镇,”,两字汉语拼音首位字母；,在牌号组成表示方法中，,“,z,”,与,“,TZ,”,符号予以省略。,如：,Q345C,，,Q235-B,27,二几个力学性能指标及符号,1.,强度,:,是指在外力的作用下,抵抗变形和破坏的能力。,应用最普遍的强度指标是,:,屈服强度,ReL,；抗拉强度,Rm,。单位,MPa,均为极限值。,1.1,屈服强度,ReL,材料受外力超过一定值时,变形会突然增加,这时,虽然载荷不再增加,而仍断续发生塑性变形的现象叫屈,服。开始出现屈服时的应力叫屈服极限。含碳量较高,合金含量较高和淬火回火的钢,屈服现象不明显,这时,就将引起残余伸长相当于原试样标距长度,0.2%,的应力,规定为,“,条件屈服应力,”,以,Rr0.2,表示。,28,1.2,抗拉强度,Rm,材料受外载荷断续增大,在断裂前承受的最大载荷时的应力,称为材料的抗拉强度。,1.3,屈强比,(ReL/Rm),工程上比较重视屈强比,这个值越小,表示材料屈服极限与强度极限的差距越大,即塑性越好,从而保证了使用中的安全可靠。但无疑也使材料在弹性变形范围内承受载荷小,相反屈强比高,说明屈服限接近强度限。材料在断裂前塑性,“,储备,”,太少,对应力集中敏感,耐疲劳抗力下降。在设计中必然要对应力状态有充分估计,(,局部应力,应力集中,二次应力,);,制造中要尽量避免加工硬化,裂纹及残余应力。所以设计中要考虑屈强比,一般屈强比大于,0.7,的材料在设计中和制造中应予以重视,;,大于,0.8-0.85,的材料要特殊对待。,29,2.,其他力学性能指标,2.1,塑性,金属的塑性是指在外力作用下,能引起永久变形而不发生破裂,并在外力取消后,仍能保持变形后形状的能力。塑性值也可通过拉伸试验测得。,通常用,伸长率,(,延伸率,)A,和,断面收缩率,Z,来表示。,从压力容器本身工作条件看,一般材料延伸率是足够的。但必须考虑如下情况：首先，材料由于冷作,(,冷卷、压头、锤击、剪切,),和焊接引起伸长率降低是不可估量的。另外，容器实际工作的受力并非单向应力,这些均会降低材料的延伸率，影响压力容器的安全储备。,30,2.2,冲击韧性,在冲击力作用下,抑制变形和断裂的能力。,目前以,Akv,表示为多,即以冲断试样消耗的冲击功,单位是焦耳,(J),。,目前压力容器用钢板全部改为用夏比,(V),形冲击功,(,即,Akv),作为冲击韧性验收标准。,在低温环境下的冲击试验为低温冲击。,2.3,硬度,金属材料抵抗更硬异物压入的能力。硬度表明材料的耐磨性和切削加工的可能性。一般来说,硬度较高,材料耐磨性较好。常用硬度有布氏硬度,(HB),洛氏,(HR),维氏,(HV),三种。,31,2.4,冷弯,材料抵抗弯曲断裂能力的标志,它间接反映了材料的塑性。这个试验既可检查钢的塑性的好坏,也可以考核其加工工艺性能。也能够暴露钢板受试面缺陷,对于焊接试板,还可以检查焊接缺陷。,2.5,断裂韧性,反映材料对裂纹扩展的抵抗能力。,2.6,高温长期性能,对于设计温度超过某一界限（对于碳钢及低合金钢大致为,400,），在高温下长期工作的压力容器，必须考核钢材的,高温持久强度,及,蠕变强度,性能。,32,2.6.1,蠕变强度,在常温条件下，金属材料受外力作用时，如应力小,于弹性极限，则构件仅产生弹性变形；如应力达到屈服,极限，则构件除产生弹性变形外，还产生一定的塑性变,形，上述变形值只要受力不变就一直保持下去，不随时,间而改变。但是，在高温条件下，会在受外力作用后所,产生变形的基础上，随时间的增长，其塑性变形会不断,增加，时间越长，累积的塑性变形量越大，直至发生破,坏。,2.6.2,高温持久强度,在给定的温度下，使材料经过规定时间发生断裂的,应力称为钢的持久强度。,33,三、尺寸、外形、检验与试验,1.,钢板厚度负偏差,在各钟钢板材料标准中均规定了钢板不同厚度范围的钢板厚度允许偏差。,作为设计人员应了解钢板厚度负偏差。,1.1 GB713-2008,钢板厚度负偏差，与,GB6654,的区别。,1.2,其他容器专用板材的厚度负偏差,如,GB912-2008,GB/T 3274-2007,GB,/,T,19189-2003,GB3531-2008,GB/T 4237-2007,34,2.,化学成分,各牌号的化学成分，一些元素的上限要求，微量元素要求，在各标准中均有规定。化学成分的允许偏差应符合,GB/T222,的相关规定。,3.,冶炼方法应按照容规规定。,4.,交货状态,各标准中均规定了各牌号交货的热处理状态及与之相关各种力学性能指标与试验要求。,5.,钢板力学性能试验取样方法,(GB2975-82),及合格指标,应在规定钢板端部垂直于轧制方向切取拉力、冲击及弯曲样坯。如图所示。,35,36,6.,检验和试验要求,抗拉强度极限,屈服强度极限,冲击功,高温性能,延伸率,断面收缩率,冷弯,硬度,另外还有,UT,，等等！,37,第三篇 容器设计选用材料的注意事项：,一、材料性能的影响因素,1.,化学成分的影响,1.1,含碳量增加，强度、硬度提高，而塑性、韧性下降。,1.2,合金元素各有不同的作用：,Mn,增加可提高强度（但应控制,1.9%,），强化元素。,V,、,Ti,、,Nb,等元素可以细化晶粒，提高韧性及材料致,密度。,Mo,提高钢的热强性能、在高温时保持足够强度、细,化晶粒，防止钢的过热倾向。,Cr,、,Ni,提高钢的热强性、高温氧化性和耐腐蚀性。,38,1.3,有害元素：,P,、,S,形成低熔点化学物，导致热脆性和冷脆性，使塑,性、韧性下降。,1.4,微量元素,Re,、稀土元素，综合力学性能有所提高。,2.,组织结构、晶粒度及供贷状态的影响,2.1,常见的显微组织,奥氏体（,A,）：强度硬度不高，塑性韧性很好，无磁性。,铁素体（,F,）：强度硬度低，塑性韧性好。,渗碳体（,Fe3C,）：硬而脆，随,C%,增加，强度硬度提高，,而塑性韧性下降。,珠光体（,P,）：性能介于,F,与,Fe3C,之间。,39,马氏体（,M,）：具有很高的强度和硬度，但很脆；延展性,差，易导致裂纹。,魏氏组织：粗大的过热组织，塑性韧性下降，使钢变脆。,带状组织：双相共存的金属材料在热变形时沿主伸长方向,呈带状或层状分布的组织。,2.2,晶粒度,常见,1,8,级。,8,级细小而均匀、综合力学性能好。,2.3,供货状态,热轧、调质、正火状态，以正火状态组织性能最好。,40,二、材料的性能要求,包括使用性能和工艺性能两个方面。,1.,使用性能,金属材料在使用条件下所表现的性能。它包括材,料的物理、化学和力学性能。,1.1,物理、化学性能：导热性、热膨胀性、抗氧化性、耐,腐蚀性等。,1.2,力学性能：强度、塑性、韧性、硬度和断裂力学等。,41,2.,工艺性能：材料承受各种冷、热加工的能力。,2.1,冷加工：切削性能等。,达到规定的几何形状和尺寸，公差配合，表面粗糙,度等的要求。,冷作变形会带来材料的纤维组织的变化、加工硬化,及残余内应力。,2.2,热加工：热加工性能、焊接性能、热处理性能等。,热加工会提高材料塑性变形能力，但是同时也会降,低材料的抗变形能力。,42,三、设计条件的要求,1.,使用条件（操作工况）,设计压力、设计温度、介质特性和操作要点等。,1.1,设计温度：选材类别及材料高温、低温性能。,1.2,设计压力：受压元件厚度。,1.3,介质特性：介质危害和腐蚀特性的选材类别。,1.4,操作要点：频繁启动，疲劳作用等工况选。,2.,材料的焊接性能：焊接性良好。,3.,制造企业的要求：冷、热加工能力，设备、设施、热处理能力等。,4.,经济合理性。,43,谢谢大家！,