水泥厂日产3000吨窑尾预热器与分解炉设计.doc

济南大学毕业设计
摘 要
在本次设计中的主要任务是完成水泥厂日产3000吨水泥熟料窑尾预热器与分解炉系统的设计。根据设计要求，通过毕业环节模拟设计，对水泥生产新技术、新设备和新工艺有全面了解。能够综合运用所学专业知识。熟练掌握设计过程中所涉及的物料平衡计算、设备选型计算和储库计算等工艺计算并绘制全厂总平面图及重点车间工艺布置图。
在毕业实习中走访了水泥生产线的各个环节，了解了我国目前水泥工业生产的现状和与设计题目相关设备选型、工艺流程等内容，对本次设计的选型计算、规划布局等起到了相当大的帮助。设计中要求熟练运用CAD技术完成重点车间工艺设计，设计图纸四张；全厂总平面工艺设计；设计图纸一张。
本次设计中的各项指标符合国家标准，设计的过程参考了我国新型干法水泥生产技术,以及山西中条山新型建材有限公司和新绛威顿水泥有限公司2500/d熟料生产线等国内先进的相近规模生产线，并联系了毕业实习中走访的山水平阴水泥有限公司等，在符合最新生产发展要求的基础上，达到最大程度节约资源和能源，实现经济效益和社会效益双赢的稳定生产。

关键词： 3000吨；窑尾系统；预热器；分解炉；CAD绘图

- I -

ABSTRACT
In this design,the main task is to complete cement plant Nissan 3000 tons of cement
Clinker kiln preheater and calciner system design.According to design requirements, by graduation aspects of analog design,new technologies for cement production,new equipment and new technology have a comprehensive understanding .Can be integrated use of expertise,mastering the material balance in the design process involved in computing,computing and computing equipment selection process reservoir computing and draw the focus of the whole plant general layout and process plant layout.
Visited all aspects of cement production lines in graduate internship,Understand the current situation of China's industrial production of cement and related equipment selection and design topics, process, etc. Calculated on the selection of this design ,the layout has played a considerable help. Design requires skilled use of CAD technology to complete the process design workshop focused,design drawing four;whole plant planar process design drawings one.
The design of the indicators in line with national standards,our reference design process cement production technology,And Shanxi in the mountains of New Building Materials Co., Ltd. and Xinjiang Witton Cement 2500 / d clinker production lines, advanced production line of similar size,And contact the graduate internship visited landscapes pingyin Cement Co., Ltd.On the basis of compliance with the requirements of the latest development of production,Achieve the greatest degree of saving resources and energy, to achieve a win-win economic and social stability of the production.

Key words：3000 tons；kiln system; preheater;calciner;CAD drawing

- -

目 录
摘 要 I
ABSTRACT II
1前言 1
2建厂条件 2
2.1 建厂条件 2
2.2原料和燃料条件 3
3 全厂工艺平衡计算 3
3.1 配料计算 4
3.1.1 原料成分选择 4
3.1.2 计算熟料中煤灰的掺入量 4
3.1.3 熟料的化学成分 5
3.1.4计算熟料的矿物组成 6
3.2 物料平衡计算 8
3.2.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算 8
3.2.2 原燃料消耗定额 9
3.3 全厂主机及储库、堆场的计算 13
3.3.1相关车间主机周运转小时数设定及工作班制安排 13
3.3.2主机设备的确定 14
3.4堆场及储库的设计计算 21
储库和堆场计算 21
3.4.1堆棚 24
3.5储库的选型计算 25
3.5.1圆库 26
4 预热器与分解炉的设计计算 31
4.1设计计算基础 31
4.2窑尾系统物料平衡计算 33
4.3窑尾系统热平衡计算 41
4.4窑尾系统烟气平衡计算 46
4.5设备选型计算 51
4.5.1分解炉 51
4.5.2悬浮预热器 52
5总平面图的设计 55
5.1 总平面设计的主要内容 55
5.2 设计要求及设计特点 55
6结 论 56
参 考 文 献 57
致 谢 58

- -

1前言
（1）水泥工业当前国内外现状
将化学成分合格的生料煅烧成既定矿物组成的熟料是水泥生产过程中最重要的工艺环节。水泥工业属于国民经济中资源、能源依赖型原材料工业。水泥是战略物资，世界能源需求的40％来自建筑，水泥行业将继续在改进能源效率中扮演领先角色[1]。水泥更是我国基础设施生产建设所不可缺少的原材料，被广泛应用于市政改建、道路工程、水利水电工程等多种工程领域。它的基本产业特征是原料离不开矿物、生产离不开热工窑炉，一直以来被认为是“两高一资”产业[2]:高耗能、高污染和资源性。因此，随着目前污染的加剧，能源的紧张，随着我国循环经济理念的深化和循环经济工作道德推进，国家一系列政策、法律法规的出台，亟需推进了水泥烧成工艺更多的向节能减排、环保发展。
多年来，我国的水泥实物产量已连续位居世界第一位。上世界90年代末期开始，我国新型干法水泥开始实现总体水平和主机设备的国产化，并且随着一批采用国产技术和和主机设备、自行设计建设的2000至10000熟料生产线相继建成投产，我国新型干法水泥技术日趋成熟，建设投资和生产耗能也大大降低。在我国水泥工作者长期研究新型干法技术的基础上，我们通过计算机模拟技术等研发手段的进步，又进行了大量生产线的建设和生产，使我国水泥工艺技术得到了飞跃式发展，我们已具备可完全自主知识产权的新型干法水泥生产线的核心技术[3]。芜湖海螺三期2×12000t/d水泥熟料生产料线是当前世界上单线规模最大的现代化生产线和一次性建设规模最大的水泥项目，标志着我国水泥技术和装备设计制造能力达到空前的水平[4]。我们还采用自行研发的水泥生产线建设、生产、管理技术，走出国门，在世界50多个国家总承包建设了近百条大型水泥生产线，部分生产线还进行建成后1至3年的包生产工作，其中有若干条是10000级熟料生产线 。在这么多国家建设水泥生产线，需要克服当地高温缺水，原燃料不足，原料中碱、氯等有害成份高、原料含水量高、有些地区供电电压和频率不同于国内等各种不利条件，要熟悉和适应国外设计建设标准和水泥生产标准，要针对具体问题不断研发 以对应新的技术，确保总承包建设的生产线经得住国外业主和和咨询公司的层层技术审查和最后的严格性能考核。大量国外建成项目的成功，标志着我国水泥行业已跻身世界先进水泥行业。目前,世界上最成熟、最先进的水泥熟料煅烧方式为预分解窑生产工艺[5]。 随着目前污染的加剧，能源越来越紧张，亟需烧成热耗低、环境污染少的新的烧成工艺。在消化吸收的基础上，科研设计单位对从原料开采到水泥成品出厂的整个生产过程的工艺技术和成套装备进行了不断的优化和改进，从而使生产线的可靠性先进性得到了根本性的改善。其中最具有代表性的是熟料冷却机、预分解窑锻烧工艺[6]、悬浮预热器技术[7]
水泥烧成系统包含窑尾、窑中和窑头三部分，主要设备是预热预分解系统，回转窑和熟料冷却机。预分解窑是在悬浮预热器与回转窑之间增设分解炉，在分解炉中加入占总量50%~60%的燃料[7]，使燃料燃烧的过程与生料中CaCO3分解的吸热过程同时在同一空间内高校而迅速进行，这样不仅大大提高了传热速率，而且也加快了分解产物CO2向主气流的扩散速度，从而使CaCO3分解速度大大加快，入窑生料的表观分解率则可以提高到85%~95%[8]，从而使窑的热负荷大大减轻，使窑的寿命得以延长。在产量相同的条件下，预分解窑具有窑的体积相对较小、占地面积小、制造、运输以及安装比较容易，基建投资较低等优点，而且由于一半以上的燃料在温度比较低的分解炉内燃烧，产生的有害气体NOx较少，减少了大气污染。
水泥厂的工艺设计是一项复杂的工程，其涉及的专业多而且知识面广，生产具有连续化，各环节之间相互制约，所以在设计时，对生产技术配套设备等的选择统筹安排，选择最佳方案。尽量选取国内先进的工艺和设备，力求做到工艺先进，流程顺畅，设备选型合理，技术指标先进可行。本次设计是模拟工艺设计的基本内容而进行的一次实际训练，要求学生运用本学科的基础理论，基本技能，以及专业知识，结合生产实际，提高分析和解决问题的基本能力、提高查阅文献资料，处理数据和识图、绘图技术水平，为今后的工作和学习打下基础。
（2）毕业设计任务和范围
充分利用现有的生产设施，参照同类型厂家，以生产可靠为前提，尽可能采用先进的生产工艺和方案，以降低产品成本，取得较好的经济效益为目的，充分考虑资源的利用情况，构思生产技术方案，确定设计依据，并查阅相关水泥方面的期刊，文献，了解水泥的研究现状及发展，以及其在生产和生活中的应用，为设计资料作充分的准备。结合资料和当地环境状况及经济条件，制定详细的生产工艺。完成生产工艺中的物料平衡计算和配料计算，并根据计算结果完成工艺布置和设备选型，最后，根据设计内容绘制图纸。合当地环境及经济基础条件等建厂条件的约束下，以节能、稳定、高效的理念完成日产3000吨水泥熟料预分解窑水泥厂窑尾系统工艺设计。
（3）毕业设计依据
设计的依据是国内先进的工艺和设备，力求做到工艺先进，流程顺畅，设备选型合理，技术指标先进可行。尽可能采用先进的生产工艺和方案，以降低产品成本，取得较好的经济效益为目的，充分考虑资源的利用情况，构思生产技术方案为设计资料作充分的准备。
2建厂条件
2.1 建厂条件
(1)建厂地点：某市郊区、靠国道
(2)气象资料：主导风向：东南风；‚最大风速：9m/s；ƒ全年最大降雨量：750mm；④日最大降雨量100mm；⑤全年最高温度：40℃；⑥全年最低温度：-10℃；⑦月平均温度：25℃
(3)厂区地形：厂区地势较平坦，地耐力：17.5吨/平方米，压力：750mm汞柱
(4)交通情况：便利，附近有公路、铁路等，有利于原料、水泥等运输。
(5)矿山资源，各种原燃料的来源及运输方式：
石灰石 附近本矿山，本厂开采，储量丰富 汽车运输进厂
‚砂岩 外运 火车运输进厂
ƒ铝矾土 外运 火车运输进厂
④)硫酸渣 某钢厂供应 汽车运输进厂
⑤煤 煤矿供应 火车运输进厂
2.2原料和燃料条件
⑴原料化学成分
表2.1 原料化学成分（%）
名称
Loss

∑
其他
石灰石
40.01
6.08
1.54
0.73
49.15
1.14
98.65
1.35
砂岩
2.06
93.26
1.34
0.66
0.73
0.43
96.42

3.58
铝钒土
15.05
33.76
36.75
10.61
0.98
0.45
82.55
17.45
硫酸渣
2.22
23.00
18.11
47.49
3.99
1.68
92.27
5.73
煤灰

45.18
6.79
19.44
16.38
1.51
89.3
10.7
⑵原、燃料水分
表2.2 原、燃料水分
名称
石灰石
铝矾土
硫酸渣
砂岩
原煤
混合材
石膏
天然水分（%）
2.00
4.00
17.00
6.00
8.00
10.00
2.00
⑶燃料的工业分析
表2.3 燃料的工业分析

1.59
24.82
23.77
49.82
23344.00
⑷燃料的元素分析
表2.4 燃料的元素分析(%)

65.35
5.06
0.28
1.30
12.18

3 全厂工艺平衡计算
3.1 配料计算
求各种原料配合比的过程叫做配料计算。配料计算的目的是在生产过程中使用更加经济合理的使用各种原料，来确保熟料的质量，使煅烧出来的熟料强度高以及易烧性好，使配置的生料易于粉磨和易于烧成，使水泥生产过程便于操作管理。
熟料的矿物组成决定了水泥的性能和质量。而熟料的矿物组成是由熟料的组成成分决定的，孰料的组分又与生料的组分密切相关。所以，水泥生产的关键因素是生料的组成成分。一般情况下，一种原料的组成成分是很难满足需要的，必须将几种原料按一定比例混合，才能满足熟料煅烧所需要的生料组分。
3.1.1 原料成分选择
表3.1 原料与煤灰的化学成分
名称
Loss

∑
其他
石灰石
40.01
6.08
1.54
0.73
49.15
1.14
98.65
1.35
砂岩
2.06
93.26
1.34
0.66
0.73
0.43
96.42
3.58
铝钒土
15.05
33.76
36.75
10.61

0.98
0.45
82.55
17.45
硫酸渣
2.22
23.00
18.11
47.49
3.99
1.68
92.27
5.73
煤灰

45.18
6.79
19.44
16.38
1.51
89.3
10.7
表3.2 煤的工业分析（%）

1.59
24.82
23.77
49.82
23344.00
由我国不同窑型硅酸盐水泥熟料率值参考范围[9]可知，预分解窑的石灰饱和系数一般在间，硅率一般在间，铝率一般在之间。我国的预分解窑的熟料烧成耗一般为[10]，本设计选取。
3.1.2 计算熟料中煤灰的掺入量
(3.1)
式中
——熟料中的煤灰掺入量，
——熟料烧成热耗， 熟料
——收到基灰分，%
——煤灰沉落率，本设计选用电收尘的预分解窑，则
——低位热值，MJ/kg

本设计采用尝试误差法进行配料，查阅了相关资料，水泥厂生产线技术特点中的配合比。故假设原料配合比为：
表3.3 原料配比表（%）
石灰石
砂岩
铝钒土
硫酸渣
87.00
7.00
5.00
1.00
计算生料中各成分的量得出
表3.4 原料的化学成分（%）
原料名称
配比
烧失量

求和
石灰石
87.00%
34.8087
5.2896
1.3398
0.6351
42.7605
0.9918
51.0168
砂岩
7.00%
0.1442
6.5282
0.0938
0.0462
0.0511
0.0301
6.7494
铝矾土
5.00%
0.7525
1.688
1.8375
0.5305
0.098
0.0225
4.1765
硫酸渣
1.00%
0.0222
0.23
0.1811
0.4749
0.0399
0.0168
0.9427
生料
1
35.7276
13.7358
3.4522
1.6867
42.9495
1.0612
62.8854
灼烧生料
--
--
21.015774
5.281866
2.580651
65.712735
1.623636
96.214662
其中灼烧生料
3.1.3 熟料的化学成分
由,则灼烧生料配合比为 （3.2）
项目
比例

灼烧生料*（100-GA）
0.97
20.35
5.11
2.50
63.62
1.57
93.15
煤灰成分*GA
0.03
1.44
0.22
0.62
0.52
0.05
2.85
熟料成分
1.00
21.79
5.33
3.12
64.14
1.62
95.99
表3.5 熟料化学成分（%）
（3.3）
（3.4）
（3.5）
经过对熟料率值得核算,熟料率值的变化完全在设定的目标范围内.。
3.14计算熟料的矿物组成
（3.6）
（3.7）
（3.8）
（3.9）
确定原料配比
表 3.6 原料配比表（%）
石灰石
砂岩
铝矾土
硫酸渣
87
7
5
1

（1）将干燥基原料配比换算为湿原料配比

表3.7 原料的操作水分（%）
名称
石灰石
砂岩
铝矾土
硫酸渣
水分
2
6
4
17
湿原料， （3.10）
式中 --原料的操作水分，%
则湿 原料的质量配合比：
湿石灰石
湿砂岩
湿铝钒土
湿硫酸渣

将上述质量比换为百分比：
湿石灰石

湿砂岩

湿铝钒土

湿硫酸渣

表3.8湿原料配合比为（%）
名称
石灰石
砂岩
铝矾土
硫酸渣
求和
质量配合比
88.78
7.45
5.21
1.20
102.64
百分比
86.50
7.26
5.08
1.17
100.00
（2）计算熟料热耗

（3.11）
3.2 物料平衡计算
3.2.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算
（1）要求的标定台时产量
（3.12）

（2）烧成系统的生产能力

熟料小时产量: （3.13）

熟料日产量: （3.14）

熟料周产量: （3.15）

（3）水泥产量

（3.16）

--水泥中石膏的掺入量(%),在硅酸盐水泥中加入适量的石膏可以调节凝结时间但过多会影响水泥长期安定性，一般掺入量为3%~6%,本设计为5；
--水泥中混合材的掺入量(%),根据通用硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥可掺入大于5%且小于20%的火山灰质混和材,本设计中掺入的火山灰质混合材为15%
--水泥中生产损失（%），一般取3%~5%,，本设计取3.5%。
水泥日产量： （3.17）
水泥周产量： （3.18）
168--每周小时量
3.2.2 原燃料消耗定额
（1）考虑煤灰掺入时，1t熟料的理论消耗定量

（3.19）

--干生料的理论消耗额t/t熟料

--煤灰掺入量，以熟料百分数表示（%）

--干生料的烧失量，（%）

（2）考虑 煤灰掺入量 ，1t熟料的干生料消耗定额

（3.20）

--干生料的生产损失（%），取3.5，一般有电收尘器时取3.5%~5%[11]，
（3）各种干原料的消耗定额

（3.21）

则

--分别为干生料中该原料的配合比（%）
2）石膏消耗定额
①　 干石膏消耗定额

式中 —干石膏消耗定额（t/t熟料）
—分别表示水泥中石膏、混合材的掺入量（%）。

②　 湿石膏消耗定额

式中 —湿石膏的消耗定额（t/t熟料）；
—湿石膏的天然水分（%）。

其结果见下表

表3.9 干生料的消耗定额

石灰石
砂岩
铝矾土
硫酸渣
K生（t/t熟料）
1.56
干生料中原料配比
87.00%
7.00%
5.00%
1.00%
K原（t/t熟料）
1.3572
0.1092
0.078
0.0156
（4）干混合材的消耗定额

（3.22）
--干混合材的消耗定额
--混合材掺入量（%）取3%[11]，
--混合材生产损失（%）
（5）烧成用干煤的消耗定额
（3.23）
--熟料烧成热耗，
--煤的生产损失，一般取3% ，水泥工艺设计概论
--煤的低位热值。
（6）烘干用煤消耗定额
（3.24）
--分别为该物料烘干前后的水分，%,取，
--须烘干的湿物料量，，
--烧成系统的生产能力，，
--蒸发水分的热耗量，取参考新型干法水泥厂工艺设计手册[12]的烘干机热工参数。
（7）上述各种干物料消耗定额换算为天然水分的湿物料消耗定额
（3.25）
--该物料的天然水分（%）
其结果见下表

表3.10 湿物料的消耗定额

石灰石
砂岩
铝矾土
硫酸渣
混合材
石膏
烧成用煤
烘干用煤
原料的操作水分%
2
6
4
17
10
2
8
8
K干（Kg/Kg熟料）
1.3572
0.1092
0.078
0.0156
0.181928441
0.059
0.132487299
0.00743112
K湿（Kg/Kg熟料）
1.384344
0.115752
0.08112
0.01872
0.200121286

0.182
0.145471054
0.008099921

表3.11全厂物料平衡表
原料名称
水分含量%
生产损失
消耗定额t/t熟料
物料平衡表
干料
含天然水分料
干料
水分料
小时
日
周
小时
日
周
石灰石
2.00
3.50
1.36
1.38
169.65
4071.60
28501.20
173.04
4153.03
29071.22
砂岩
6.00
3.50
0.11
0.12
13.65
327.60
327.60
14.47
347.26
2430.79
铝矾土
4.00
3.50
0.08
0.08
9.75
234.00
234.00
10.14
243.36
1703.52
硫酸渣
17.00
3.50
0.02
0.02
1.95
46.80
327.60
2.34
56.16
393.12
生料
——
——
1.56
——
195.11
4682.63
32778.39
199.99
4799.81

33598.66
石膏
2.00
3.50
0.059
0.061
15.00
353.00
2471.00
15.00
368.20
2574.00
熟料
——
——
125.00
——
125.00
3000.00
21000.00
——
——
——
混合材
10.00
3.50
0.18
0.20
22.74
545.79
3820.50
25.02
600.36
4202.55
水泥
——
3.50
——
——
141.91
3405.84
2384088
——
——
——
烧成用煤
8.00
3.50
0.13
0.15
16.56
397.46
2782.23
18.18
436.41
3054.89
烘干用煤
8.00
3.50
0.01
0.01
0.93
22.29
156.05
1.01
24.30
24.30
燃煤合计
8.00
3.50
0.14
0.15
17.49
419.76
2938.29
19.20
460.71
3224.99
3.3 全厂主机及储库、堆场的计算
3.3.1相关车间主机周运转小时数设定及工作班制安排
表3.12 车间主机周运转小时数及工作班制安排
主机名称
每日运转时间（h/d）
每周运转时间（t/周）
生产周制（d/周）
生产班制
石灰石破碎机
6～7
36～42
6
每日一班，每班6～7小时
砂岩破碎机
10
60
6
每日一班，每班10小时
铝矾土破碎机
10
60
6
每日一班，每班10小时
铁矿石破碎机
10
60
6
每日一班，每班10小时
石膏破碎机
10
70
7
每日一班，每班10小时
生料磨（闭路）
22～23
154～161
7
每日三班，每天扣除1～2小时检修
煤磨
22～23
154～161
7
每日三班，每天扣除1～2小时检修
回转窑
22～23
154～161
7
每日三班，每天扣除1～2小时检修
混合材烘干机
22～23
154～161
7
每日三班，每天扣除1～2小时检修
水泥磨（闭路）
23
161
7
每日三班，每班23小时
包装机
16
112
7
每日两班，每班8小时
3.3.2主机设备的确定
工艺设备的选型与计算时工厂设计的重要组成部分之一,是在确定生产工艺流程并完成物料平衡计算的基础上进行的。
工艺设备,按性质可分为机械设备和热工设备;按照用途又可分为主要设备和辅助设备。工艺设备选型和计算的任务是:根据配方,生产性质,产量大小额工艺流程选择设备的形式,然后确定设备的规格大小,最后根据各工序的加工量和设备的生产能力进行计算,确定所需设备台数。设计的顺序是先选定主要设备，在主要设备规格，数量确定后再选择辅助设备，在设计工作中，辅助设备的选型往往要结合工艺布置来进行。
水泥厂主机设备的选型称为主机平衡。主机平衡即是在物料平衡计算和选定车间工作制度的基础上，计算各车间主机要求的生产能力，为选定个车间主机的型号，规格和台数提供依据。
本设计采用周平衡法，根据车间工作制度，定出主机每周运转小时数，并根据物料周平衡量，求出该主机药酒的小时产量[13]
（1）主机要求的小时产量

（3.26）

式中 —要求主机小时产量（t/h）；
—物料周平衡量(t/周)；
—主机每周运转小时数。
（2）主机的数量

（3.27）

式中 —要求主机小时产量（t/h）；
—主机标定台时产量（t/h）；
—主机台数。
（3）主机的实际利用率

（3.28）

式中 —主机每周运转小时数；
—主机每周实际运转小时数。
（4） 石灰石破碎机

在水泥生产过程中，将原燃料进行破碎时为了便于运输和储存，同时有利于提高烘干和和粉末设备的工作效率。
反击式破碎机结构简单，制造维修方便，工作时无显著不平衡振动，无须笨重的基础。物料自击粉碎强烈，粉碎效率高，生产能力大，电耗低，磨损少。

选用郑州天荣矿山机械有限公司的PF—1520型反击式破碎机，其主要技术参数
型号
生产能力（t/h）
功率（kW）
进料口尺寸
最大进料边长（mm）
外形尺寸（mm）
PF—1520
300-550
400
8302030
700
3959× 3564× 3330
根据实际生产条件和国内其它生产厂家实例，标定其产量为450t/h
确定台数：

取n=1台。
核算周实际运转小时数：

（5）砂岩、铝矾土、铁矿石联合破碎机
砂岩要求主机产量

铝矾土要求主机产量

铁矿石要求主机产量

总主机产量

选择郑州天荣矿山机械有限公司的PF—1214型反击式破碎机，其主要参数

型号
生产能力（t/h）
功率（kW）
进料口尺寸
最大进料边长（mm）
外形尺寸（mm）
PF—1214
100-180
132
4001430
350
2650× 2460× 2800
根据实际生产条件和国内其它生产厂家实例，标定其产量为140t/h
确定台数：

取n=1台。
核算周实际运转小时数：

（9）石膏破碎机
生产要求台时产量
GH=2574/70= 37（t/h）

选择上海西芝矿山工程机械有限公司的PE-500×750复摆颚式破碎机，标定其产量为40t/h。
确定台数
n=37/40= 0.93
取n=1
核算每周实际运转小时数
H0=2574/40= 64.35h）
（6）生料磨的选择
与传统球磨机相比，立式磨具有如下特点：
入磨物料力度大，一般可达磨琨直径的5%，大型的入磨物料要高达100~150，提高了破碎机的破碎能力，简化了破碎工艺流程各设备的台数；入磨热风从环缝中进入，风速可高达80m/s以上；效率高，电耗低；产品颗粒比较均匀，物料在磨内停留时间短；生产调节反应快，减少了过粉末现象，便于实际操作；设备布置紧凑，体积小，重量轻，占地面积小，约为球磨机的70%；磨机结构合理，整体密闭好，漏风可降到10%以内，扬尘小，噪音小，操作环境清洁；易损件寿命长，运转率高，可达90%；噪音比球磨机小10db,基建投资可省30%。
（t/h）
型号
主电机功率(kW)
入磨最大粒度(mm)
入磨水分(%)
出磨成品水分(%)
生产能力(t/h)
HRM3400E
2000-2500
≤85
≤6
≤1
≥210
根据实际生产条件，标定其产量为220t/h
确定台数：
(台)
取n=1台。
核算周实际运转小时数：

（7） 煤磨的选择
制备煤粉所用的设备，目前大多采用烘干磨，主要有风扫磨、辊式磨和风扇磨三种。由于风扇磨得机件易磨损,且煤粉细度达不到回转窑用煤粉细度要求,本设计采用GRMC型煤立磨机，其生产过程中粉尘少，噪音小，产出的煤粉具有高效的级配和优良的燃烧性能。长城机械生产的GRMC系列煤立磨机工艺简单，设备紧凑，煤粉细度可达80 μmR 3%，且细度稳定，粒度均齐。粉磨电耗比传统风扫煤磨机节电20-40%，可烘干水分高达10%的原煤，基建占地面积仅为传统风扫球磨机的60%左右。
（t/h）
长城机械生产的GRMC20.30煤立磨机
型号
生产能力(t/h)
成品细度()
入磨物料水分(%)
产品水分(%)
主电机功率(KW)
GRMC20.30
20
80
< 15
< 1
430
根据实际生产条件，标定其产量为20t/h
确定台数：
(台)
取n=1台。
核算周实际运转小时数：

（8）烘干机的设计选型
在新型干法的水泥生产中,原料,煤,与混合材烘干，烘干系统可分为单独的烘干设备和烘干磨。烘干磨既是物料在粉磨过程中同时烘干， 目前烘干磨到了很大发展，-煤的烘干已广泛采用烘干磨，利用窑头或熟料篦冷机热端气体作为烘干介质，使煤的烘干和粉磨同时进行，来制备窑和分解炉所用的煤粉。随着分解窑的不断发展，原料的烘干和粉磨也广泛的采用了烘干磨，利用窑尾废气作为烘干介质，充分利用废气余热。
水泥厂采用的烘干设备有回转式和悬浮式，其中最常见的是回转烘干机，其对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单。回转烘干机内，按物料和热气体流动的方向不同，分为顺流式和逆流式两种。顺流式烘干物料和热气体的流动方向是一