无泵水幕喷漆室方案说明.doc

无泵水幕喷漆室方案说明
无泵水幕喷漆室
方案说明
一、设计依据
以贵公司提出的有关技术要求。考虑车间的生产能力、安全、能耗，同时保证工作环境，保证喷漆质量、工人生产环境，以最小的投资及能耗满足车间生产需要。
二、设计目标
本工程提供漆雾过滤装置的设计、制造与安装。其设计原则是在满足喷漆生产工艺要求的前提下，主要从喷漆工人的作业环境，大气的排放标准，设备的运行可靠，操作维修便利等几方面考虑，确保喷漆工作区的废气浓度符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》,大气排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》；力争本产品的结构设计、设备造型及配套设施方面、施工质量方面达到国内同类产品的最先进水平。
三、工程项目概述
根据喷漆工件尺寸大小相关要求，设计一套漆雾过滤装置；对应设置一套固定喷漆房（即喷漆工作区）,尺寸为：15000×5500×7000mm，截面空载风速为0.3 m/s,前室内设有防爆照明灯、电气控制系统等。方案及设备布置详见设计图。
四、主要设备技术参数
1、喷漆间
喷漆状态下：送风机、排风机启动，室外新鲜空气由送风进入静压室，静压室底部的过滤顶棉对气流进行均压，阻截固态尘埃。清洁空气呈层流方式进入室内，在工件周围形成风幕，使喷漆剩余漆雾不向四周弥散，以保护操作者劳动安全。此时在气流的作用下喷漆剩余漆雾将不会在操作者呼吸带附近滞留，而随气流下降。喷漆房地内地面铺设地板格栅，工件放置上面，格栅下铺设折流板，喷漆时在由上而下的气流的作用下喷漆剩余漆雾随气流下降，大颗粒漆雾借重力惯性降落在漆雾折流板上，气流经折流板折射后经地下风道进入无泵水幕漆雾净化器对剩余颗粒物进行彻底清洗，净化后的空气符合国家环保排放标准
喷漆间固定房体是由轻钢房体、静压室、防爆照明灯、地沟格栅、送风装置、排风净化装置等部分组成的工作区。
喷漆间房体采用钢结构框架和δ=75mm阻燃型聚苯彩钢复合板组成,该板由阻燃型聚苯乙稀材料和内外彩钢板压制而成一体。板与板之间为插接式，保证房体的整体密封和自承重性。该结构具有以下特点：
l 轻型、新颖、造型美观；
l 保温、隔热、隔声性能优良；
l 强度、稳定性、抗冲击、抗震性能较好；
l 预制装配化程度高、施工快捷、防水及使用寿命长；
主要设备技术参数
在喷漆间侧壁分别安装有安全门，便于工人进出。
喷漆间外形尺寸： 15150×5150×8125mm(长×宽×高)
2、防爆照明
在房体的侧壁安装节能型隔爆照明灯。照明灯光设计按GB14444涂装作业安全规程《喷漆间安全技术规定》要求，照度均匀，防腐耐用，设置在房体侧壁上，以便于维修，安全可靠。
型 号： 36W×2
数 量： 42组
工作室照度≥300LX
3、地沟格栅
室体地坪下两侧设置回风地沟，地沟上铺设活动钢制格栅，便于操作人员走动及清理地沟污物。格栅采用4×40扁钢，地坪制成块状装配结构，由于格栅板选择了质量轻，强度好的材料。当更换底棉或清理时，可方便地进行拆卸。地板格栅沉积油漆过多时，可将格栅板拆下进行焚烧清理。
4、无泵水幕漆雾过滤器
工作原理
本方案采用的无泵水幕漆雾过滤器是一种湿法处理设备，无水泵及复杂的管道系统，避免了水泵、管道堵塞的难题。本设备采用空气诱导提水形成循环水幕。含有漆雾的空气首先与水幕撞击，其中的粘性物质被截留于水中。然后穿过水帘进入气水通道，与通道里的水产生强烈的混合。当进入集气箱后，流速突然降低，气水分离，处理后的气体通过挡水板，排放到大气中；而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽，从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，如此往复循环，去除漆雾中的有害成分。循环水中添加特殊的絮凝剂，改变漆雾的粘附状况，使漆雾结成渣块，便于清理。
1、无泵水幕漆雾过滤器特点
1.1 利用排风负压诱导提升水箱中的水形成循环水幕，省去了水泵循环供水系统。漆雾的处理效率≥96%，运行噪声≤85dB。
1.2 设备操作和维护简单，基本操作是按下启停风机、添加絮凝剂、清除漆渣。
2、设备组成
无泵水幕漆雾过滤器
防爆排风机
3、设备材料选用
设备主体镀锌钢板外表面喷塑；水箱为2mm厚不锈钢板；上盖板、泛水板1.5mm厚镀锌钢板；侧壁板、后壁板、气水通道、挡水板、集水箱、导流栅等为1.2mm厚镀锌钢板。
4、设备主要技术参数
4.1无泵水幕漆雾过滤器
外形尺寸: 4100×1500×3200mm (长×宽×高)
数 量：2台
漆雾净化效率：≥98%
4.2调节阀
外形尺寸：960×210mm
材 质：δ=2mm钢板喷塑
数 量：2个
4.3排风管及风帽
数 量：2套
材 质：δ=1.2mm镀锌钢板
烟囱标高：高出房体2米
4.4防爆排风机
型 号：B4-72-12№10C
风机功率: 30kW
排风机风量：40000m3/h
数 量：2台
4.5 送风机
型号：YDW5.6M
风机功率：7.5kw
风量：20000m³/h
数量：4台
5.电机过载保护
控制说明：
(1)总电源送电
(2)按启动开关
6.压力检测装置
压力检测装置采用数显式微压测试仪，检测静压室内压力,同时通过检测的压力数据来反映顶部铝合金过滤器的使用情况。过滤器使用过程中容尘量在不断增加，其阻力也在不断变化，当过滤器容尘量达到设定值时，压差计报警，提示用户清洗过滤器
7.可燃气体检测报警
可燃气体检测报警系统主要是检测室内可燃气体浓度，当室内可燃气体浓度超过设定极限值时，系统自动断开相应设备的电源，并自动启动排风机将可燃气体排出室外，确保生产安全。
五、控制系统
1.控制柜配置参数：
装机功率 96kW
数量 1套
2.功能
风机独立启停
风机过载保护
防爆照明灯控制
3.控制系统控制说明
3.1.工作状态下，完成喷漆过程中的动作程序。具体控制程序及步骤如下：
（1）总电源送电
（2）开启风机
3.2. 保护系统装置
系统设有故障报警模式：
电机过载
一旦故障发生，控制系统立即自动断开相关设备电源，避免事故发生，并声光报警
3.4.控制系统主要配置
(1) 控制柜 1台
(2) 蜂鸣器 1个
(3) 电缆电线 1套
配电柜为普通配电柜。
3.5.电气线路施工
内容包括由控制柜到各用电设备的动力线及控制信号线通过线管敷设。设备接地符合SDJ8-79《电力设备接地设计技术规程》及GB6514有关章节要求。
六、劳动保护与安全生产
1.设计依据
GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》
GB6514-1995《涂装工艺安全及其通风净化》
GB7691-87《劳动安全和劳动卫生管理》
GB12942-91《有限空间作业安全技术要求》
GB1444493《喷漆室安全技术规定》
GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》
2.喷涂作业场所卫生
根据GB6514-1995《涂装作业安全规程》，涂装作业场所卫生标准应符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》中有关要求。其车间空气中有害物质最高允许浓度见下表。
项目 最大允许浓度mg/m3
苯 40
甲苯 100
二甲苯 100
在前室气流组织下，喷漆剩余漆雾将不会在操作者呼吸带附近滞留，因此操作环境将大大改善，满足GBZ1-2002要求。
3.涂装作业场所噪声控制
本设计采用以下措施降低噪声，保证室内噪声低于85dB。
l 无泵水幕漆雾过滤器风机采用低噪声防爆风机。
l 风道截面尺寸合理，风道风速不大于12m/s。
七、承诺
1.我公司所提供的设备、材料及备件，免费保修一年，终生维修。维修期内设备出现故障，只收取材料、零部件成本费。
2.故障维修：在接到用户来信、来电、传真通知后2小时内作出答复给予处理意
见；如果需现场解决，维修人员48小时内赶到现场，用最短的时间解决问题，
令用户满意。
3.维修人员首选原工程安装调试人员，专业工程技术人员现场指挥。
4.在系统安装调试后，公司负责免费对需方相关人员进行技术培训，通过培训使
操作人员了解系统的基本原理，并能正确操作、判断出故障原因和检修。
八、备件及易耗品供应
随机赠送絮凝剂100公斤；长期提供质量可靠价格优惠的备件和易耗品。
华中泰德（北京）环保设备有限公司 第 7 页 共 7 页