工作面末采技术措施.doc

编号：采〔201 〕 号

工作面名称：6-2105综采工作面
编 制 人：
队 长：

编制日期：二〇一 年 月 日

会 审 意 见
会审单位及人员签字：
生产技术部： 年 月 日
通风： 年 月 日
机电动力部： 年 月 日
安监部： 年 月 日
总工程师： 年 月 日
一、 存在主要问题

二、处理意见

会 审 意 见
会审单位及人员签字：
生产技术部： 年 月 日
通风： 年 月 日
机电动力部： 年 月 日
安监部： 年 月 日
驻矿安监站： 年 月 日
总工程师： 年 月 日
二、 存在主要问题

二、处理意见

纳林庙煤矿二号井6-2105综采工作面
末采安全技术措施
6-2105综采工作面停采线位置位于距切眼2889m处，回撤通道和探巷已施工完毕，为了确保工作面按设计要求回采到主回撤通道，并留设好回撤空间和支护好顶板，以实现工作面的安全顺利撤除，特编制本安全技术措施。
一、回撤通道概况
主回撤通道长:240m、宽:5.2m、高:5.2m（铺底后高5m），采用锚杆、钢带、金属网、锚索支护。辅回撤通道宽:5.2m、高:3.9m（铺底后高3.7m），采用锚杆、钢带、金属网、联合支护，改造后使用锚索、钢梁加强支护.主辅回撤通道之间设计五条联络巷，主辅回撤通道及联巷全部硬化，硬化厚度200mm，强度C30。从主回撤通道向工作面方向设计了五条探巷，探巷长：30m、宽：3m、高：3.8m。
二、施工过程
1设备列车直拉，当拉移到6-2104辅回撤通道处时必须右转向里，沿6-2104辅回撤通道继续拉移，一直拉移到最后一台平板车超过辅回撤通道为止。
2.当工作面推进至距主回撤通道60m时，通过调整工作面推进速度来调整工作面周期来压，以保证工作面与回撤通道贯通时避开工作面周期来压。
3.当工作面推进到距主回撤通道30m时开始调采，根据工作面现场条件采取少进机头多进机尾(或少进机尾多进机头)方式。保证运输机不上窜不下滑同时揭露五条探巷，如果有偏差及时根据揭露探巷的层位进行调整。
4.当工作面推进到距主回撤通道16m时，沿工作面1#架至142#架在支架前梁上铺设金属网假顶并使用采煤机滚筒截割底板(每次截割厚度不得超过0.1m,最终与主回撤通道底板平行贯通)，顶网平行于工作面挂联。当工作面运输机推进到主回撤通道，支架前梁和回撤通道的钢梁搭接0.5m时，末采结束。
三、工作面上网技术要求
1、工作面推进距停采线16m处，开始全面横向铺设单层金属顶网（菱形金属网规格：长×宽=10m×1.2m，10m×2m；联网丝的规格为14#铁丝），为防止支架拖网，要先在工作面顶板上打固定一根钢丝绳的圆钢锚杆（规格：锚杆φ16×600mm或φ16×1000mm；钢丝绳φ18.5mm），在钢丝绳上固定第一排金属网。
2、第一根固定钢丝绳施工方法：
2.1在挂第一茬网前的最后一刀煤时只割顶煤，不割底煤，使工作面留出一个1.0m以上的台阶，便于在其上搭设打眼的工作台。
2.2.打眼前，必须首先搭设牢固的工作台。并严格执行“敲帮问顶”制度。搭设工作台时，可用木凳、空油桶等平放在台阶上，再在其上铺设木板。打眼时必须有专人监护工作台，防止发生意外。
2.3.沿全工作面每隔3架（顶板破碎时每隔2架）在靠液压支架顶梁前端200mm处、两支架中间的顶板上用煤电钻、Φ22×1500mm型麻花钻杆打眼，并在辅、主顺槽顶板上各并排打3个眼，共打眼40个左右。其次在工作面所打的每个眼中用MSCK2335树脂锚固剂将16×600mm或φ16×1000mm锚杆固定住，并使锚杆的环形孔沿工作面方向；在两顺槽的每个眼中用MSCK2335锚固剂把Φ16×1000mm锚杆固定住，并使锚杆的环行孔沿顺槽方向。最后沿全工作面铺设一条Φ18.5mm的钢丝绳，钢丝绳依次从每个锚杆的环形孔中穿过，两端用3个Φ18.5mm钢丝绳卡子固定在顺槽锚杆上，钢丝绳一定拉直崩紧。
3、上网从工作面机头开始，将支架护帮板收回，将金属网与钢丝绳固定好后，伸出护帮板，拉架采用间隔拉架，然后补齐的方式。同理在采通前15m范围内两顺槽内顶板均铺设金属网，并顺不采帮悬挂至底板。
4、第一片网使用10m×1.2m铺设整个工作面，为防止片帮煤伤人，尽量在支架护帮及前梁下作业，禁止在架间和空顶处作业。第二片往后使用10m×2m，直至联网完毕。前三片网联网质量要求，金属网长边搭接200mm，联扣间距隔扣相连，短边搭接400mm，第三片与第四片联网，长边搭接1m，短边搭接400mm。联扣间距隔扣相连。以后依次类推。扭接不少于两圈半。
5、距离停采线14m时，全面改铺成双层金属网，直至支架前梁进入主回撤通道0.5m为止。网的长边搭接1000mm，联网隔扣相连，短边搭接400mm，联双排，当联网到最后一道时改为10m×1.2m的菱形网，每排不少于5扣，鱼鳞对接。联网时，应联透二片网，扭接不少于两圈半，联网时人员站在溜子挡煤板外。停采后，工作面顶板的金属网与主回撤通道巷道顶网联接好。
6、在金属网下沿工作面敷设直径为18.5mm的钢丝绳共16根。距停采线16m时开始上第一根钢丝绳，间距为1.0m。钢丝绳应拉紧，绳间距偏差不超过0.1m，每隔0.5m用联网丝将钢丝绳固定在网上。钢丝绳每根间应保持平直，并在两端头用14#铁丝牢固拴在两巷不采帮的锚杆上。每趟钢丝绳超出排头架和排尾架各1m，保证能固定到两端头。钢丝绳联接时，搭接长度不小于2.0m，至少用3个匹配的绳卡子卡紧。
7、顶板破碎区域，顶板破碎处挂好网后要及时拉超前架。
四、工作面与回撤通道的贯通技术要求
1、在工作面贯通期间，煤机司机必须根据主回撤通道实地底板起伏变化、巷道高度等基本情况，及时调整工作面的高度及起伏变化，确保贯通质量。
2、当工作面与探巷贯通后，采煤机司机必须在回撤通道单体上标贴与溜槽高度相等的标志线作为参照线，使溜槽上边沿与其高度一致，从而使工作面底板与回撤通道底板持平。
3、在工作面贯通时，必须使工作面的采高比主回撤通道对应高度略高100mm~200mm，保证贯通时能够顺利挑梁。
4、在工作面贯通后采煤机扫底煤时，采煤机的运行速度不得大于2m/min,以防止滚筒误割工字钢、金属网及单体支柱。
5、为了防止工作面贯通后顶板大面积来压，综采队在工作面距离回撤通道150m时开始记录工作面中部来压次数，找出来压规律。根据来压规律，推算贯通时的来压情况。必要时停一到二个小班，以保证贯通后工作面躲过顶板来压。
6、工作面与回撤通道贯通后，首先将工作面浮煤彻底清理干净，然后挑梁。挑梁时前移液压支架，使其与对应的回撤通道提前架好的11#矿用工字钢搭接，搭接长度500mm。对于个别搭接不上的工字钢可借助木垫板配合Φ200mm、长1.75m的半圆木，用液压支架间接将11#矿用工字钢挑住，然后升紧液压支架，达到初撑力。
7、工作面末采期间两巷超前支护范围与支护强度应严格管理。支护范围20m，柱径100mm的单体支柱，初撑力应达到90KN。
五、安全技术措施
1、各项工作必须指定安全负责人，作业人员搞好现场作业环境安全确认和相互提醒。
2、严格执行先支后回、敲帮问顶制度，严禁空顶作业。
3、作业人员进入工作面或三角区作业前，用支架护帮板护好顶帮，将运输机停机（在机头三角区作业时必须将运输机和转载机都停机并闭锁）闭锁，在煤机滚筒上下3m范围作业时，必将煤机停电并拔下滚筒离合，作业过程中要注意观察顶板情况，防止煤壁片帮或架间漏煤伤人。
4、加强工作面顶板管理，当顶板破碎或煤机挑顶时要及时拉移超前架，升紧护帮板，防止因煤层破碎诱发冒顶事故，必要时应紧跟煤机前滚筒移架，并达到初撑力。
5、工作面端头要加强支护强度，增加支护密度。
6、处理顶板事故时，要有专人观察顶板状况，清理出一条畅通无阻的退路，以便及时撤退，采取从一侧向另一侧维护顶板，不准多头同时进行。
7、加强设备的检修，保证液压系统完好，确保液压支架、单体支柱达到初撑力。
8、巷道内同路支柱成一直线，同时垂直于顶底板，并用钢丝绳连成一体，不得用联网丝代替，以防倒柱伤人。
9、所用单体支柱必须完好无损，初撑力不低于90kN，单体支柱必须适应巷道高度要求。
10、单体三用阀与巷道走向方向一致，严禁对着巷道中间，单体支柱必须穿鞋，鞋必须放在平整的底板上，不得歪斜。
11、现场要备足规格齐全的冒顶支护材料。
12、回撤的物料及时运到指定地点，分类码放整齐。
13、设备列车拉移安全注意事项：
（1）设备列车朝6-2104辅回撤通道转弯时，在工作面辅运顺槽尽头安装一台MJ-14型慢速绞车，配合前头慢速绞车完成设备列车拉移。
（2）6-2104辅回撤通道宽5m，设备列车进入6-2104辅回撤通道后轨道沿帮铺设。
（3）设备列车拉移时必须停止乳化液泵站，将移动变电站切断电源。要有专人指挥，声光信号齐全。
（4）设备列车拉移过程中10m范围内不得有人，并采取措施防止设备列车掉道。
14、上网期间安全注意事项：
（1）初次上网降架时，人员躲到安全地点，降架操作要缓慢，每次连续降架不得超过2架。
（2）工作面上网期间，对顶板超高区域及时上倾向板梁，防止冒顶事故的发生。
（3）割煤期间，在煤机到来之前提前收回护帮板，吊好网，保证煤机顺利通过。刮板运输机运行时，严禁人员进入面前或站在电缆槽上联网、吊网。
（4）煤机牵引和拉移支架时，应避免割网、撕网、穿网现象的发生，一旦发生应及时用网片把网进行补联。
（5）强化工作面联网质量，联网过程中要穿戴整齐，戴好劳动防护用品，防止人员受伤。
15、由于6-2105主回撤通道底板低于工作面底板1-1.3m，如工作面底板坚硬采煤机无法截割需放振动炮时，另行编写放炮专项措施。
16、其它未尽事宜，严格按《6-2105综采工作面作业规程》及有关规定执行。
附表：
材料计划消耗表
材料名称
规格
单位
数量
菱形网
10000×1200mm
（块）
50
菱形网
10000×2000mm
（块）
650
煤电钻

台
3
电缆
4mm2
m
200
钢丝绳
Ф18.5
m
4000
绳卡子
18.5#
个
100
联网丝
14#
kg
100
手拉葫芦
1t×3m
台
2
断线钳

把
3
联网钩

个
50
慢速绞车
28吨
台
1
道钉
150mm
kg
若干
道木
1200*200*200
块
若干

5