斗式提升机培训.ppt

斗式提升机斗式提升机操作培训操作培训操作规程一、工作前准备：1、检查各个紧固件是否牢固。2、查看传动链接触是否正常。3、检查制动抱闸是否可靠。4、检查料斗有无严重歪斜现象。5、查看斗子内有无物料。6、检查排料溜槽是否畅通。二、开车：1、集中开车：听到开车信号，站在控制按钮旁监视启动，发现异常情况立即按下停止按钮，将禁启按钮打到禁启位置，并汇报主控进行处理。2、就地开车：联系主控同意就地开车后，先对设备进行核对性检查，确认无影响设备正常运行的问题后再点动设备两次，无任何问题后按下启动按钮开车。三、停车：1、正常停车：接到停车命令，待将机尾底部物料全部拉尽后停车并汇报主控。严禁满载停车。2、紧急停车：发现设备运行异常时，要立即按下停止按钮停车，待设备停止运转后，检查存在问题并汇报主控处理。四、运转与操作：1、注意观察斗子的负荷情况，斗子的装料要均匀，以平斗以下为宜，长时间尖头负荷运行，容易发生压斗事故。2、注意检查卸料情况，保持给料排料溜槽畅通，发生严重返料现象时，应抓紧处理，以免发生压斗事故。3、定期逐个检查一周链板、链轴、滚轮和销轴的工作状态，防止因链板折断，销轴松脱等造成事故。4、注意检查斗子的运行状况，有无刮坏、挤坏和撕开现象。5、检查传动机构的运行情况，电动机的声音和温度应正常，减速机传动链和链轮运行应正常。五、操作与调整：1、定期检查斗子链板的长度和跑偏程度，经常调节松紧装置，防止打滑和损坏滚轮。2、长期使用，小链发生磨损，应全部更换或分段更换。为了避免斗式提升机两股链条长短不一，两条链条的链板必须同时更换。3、在运行中，提斗自动停车或卡住不动，应查明原因，在排除故障后再开车。发生安全销频繁切断现象应认真检查分析原因，不可随意改大。六、注意事项：1、在停车时间较长时，24小时应将斗子开动一次，以防煤泥沉淀压住斗子提升机。2、检修和处理问题必须办理停电手续并打闭锁，进入机体内排除故障时必须设专人监护。岗位作业标准开车之前要细检，防止提斗被卡拌；运转期间勤查看，及时处理脱断链；停车先停跳汰机，物料排空再停机；各部螺栓紧固好，日常维护认真搞；停车要按规程办，先后顺序不能乱。“手指口述”工作法手指口述内容：安全防护栏杆、防护罩、安全销、机体、逆止装置、减速器、电机、信号、操作箱。1、交接班手指口述：1.1安全防护栏杆、防护罩、安全销应齐全完好，开关、信号灵活可靠，确认完毕。1.2安全销、各处螺钉及紧固件无松动脱落，逆止装置、减速器、电机齐全完好，斗提机运行平稳，确认完毕。1.3岗位地面无积煤、无积水、无杂物，设备无积尘、无油污，确认完毕。2、启车手指口述：接到启车信号，下序设备开启，设备各部件齐全完好，性能可靠，确认完毕，可以启车。3、运行过程手指口述：检查设备各部件齐全完好，运行正常，声音正常，脱水效果良好；检查安全销无断裂迹象；观察料斗运转正常，不刮底、不跑偏，确认完毕。4、停车手指口述：接到停车信号，上序设备停稳，确认完毕。可以停车。事故案例例1：某矿选煤厂84#斗式提升机挤死安某事故一、事故时间：1981年9月23日八点班二、事故地点：某矿选煤厂选煤楼84#斗式提升机机尾三、事故经过：1981年9月23日八点班一接班，机电队就安排安某等人处理84#斗式提升机故障，因为是当日零点班就停机处理未完，他们上去之后，也没有问是否办理停电手续，就进行处理，安某正在机尾内紧最后一条提斗螺丝时，斗式提升机突然开启，将其带入机内，当场身亡，年仅34岁。四、事故原因：1、当日选煤楼上八点班生产班班长黄某，在没有接到机电队确实完工报告的情况下，汇报本队值班队干荆某说完工了，随后荆某便安排主控操作员启车，造成惨剧发生，这是事故发生的直接原因。2、机电队抢修事故，没有落实设备的停电措施，便开始作业，这是导致事故发生的主要原因。五、防范措施：1、处理设备故障未办理停电手续，停送电制度执行不严。2、现场安全管理混乱，存在重生产轻安全。3、加强现场安全管理，提高班组长和检修工的安全意识。4、检修和处理设备故障完毕，检查确无问题后，方可送电试车。六、安全红线：1、检修设备必须由专人办理停送电手续。当检修工程需要跨班交接时，必须将停送电手续交接清楚，并在设备检修、配电室工作记录上详细注明，两班停送电责任人确认后签字。2、操作配电工亲自拿到送电牌后在执行送电操作例2：某矿选煤厂机电队职工郝某工伤事故一、事故时间：2009年4月10日四点班二、事故地点：某矿选煤厂513#斗式提升机三、事故经过：2009年4月10日下午16时，选煤厂513#斗式提升机瓦座断裂，需更换机头轴。机电队安排郝某等7人加班更换513#机头轴，19时45分，郝某站在机头轴下第三个斗上，开始紧链轮螺丝，19时50分在紧最后一条螺丝时，斗提机倒转，郝玉平被卡到第六个斗与斗提机之间，致使郝某头部右侧一块骨头骨折、右侧肺部创伤、一根肋骨骨折。四、事故原因：1、个人安全意识不强，没有掌握操作要领，操作顺序错误是造成事故的直接原因。2、安全防护措施不到位，在没有加设安全设施的情况下倒链松脱，是造成事故的主要原因。3、现场管理人员监管不力，是造成事故的重要原因。五、防范措施：1、严格执行设备检修停电挂牌制度。2、设备在运转过程中突发故障抢修时或检修时，必须停机、停电、打闭锁，方可处理；进入机内作业的人员必须有专人监护。六、安全红线：设备检修过程中拉紧倒链时，必须采取防范倒链松脱造成斗子倒转的措施。完完