新建公共建筑隔震支座施工关键技术.pdf

20第3 8 卷CONSTRLICTiONSAFETY2023年第8 期施二二技术建筑安全新建公共建筑隔震支座施工关键技术杨少恒郭智李辉（中建二局第三建筑工程有限公司，北京100070)摘要：为保障地震发生时建筑物的安全和人民群众的生命安全，提出一种新建公共建筑橡胶隔震支座施工技术，从设计优化、工艺流程、操作要点、安装注意事项、质量保证、成品保护及维护措施等7 方面对其进行系统阐述。通过实例分析研究表明，橡胶隔震支座施工技术不仅具有良好的结构安全性能，还能缩短工期，节约施工成本，又能获得良好的经济效益和社会效益，为后续新建公共建筑隔震支座施工提供实践和理论支撑。关键词：公共建筑；隔振减震；施工技术中图分类号：TU352.1文献标志码：B0引言本工程隔震支座是按最新标准采用整体式计算方法设计的橡胶隔震支座，通过对施工关键技术的研究为新建公共建筑隔震支座施工提供方案，并对今后类似的工程建设的施工提供重要的理论基础依据和技术支持。1隔震支座装置概况本工程准备采用橡胶隔震支座作为隔震支座装置，共计有四种型号、3 5个橡胶隔震支座。其中型号为LRB的隔震支座为橡胶与钢板交互重叠，在加硫粘合的叠层橡胶体中心填人铅栓的一体化隔震装置；型号为LNR的隔震支座则内部无铅栓。橡胶隔震支座在本建筑中的基本结构由以下三个部分构成：橡胶隔震支座的下柱墩、橡胶隔震支座、橡胶隔震支座的上柱墩。隔震支座和柱墩之间的连接方式均采用高强螺栓 2 。通过不断优化施工关键技术，力求在定位、进度、质量和创新方面进行突破。2设计优化隔震层层高较低，隔震支座底部（下柱墩）距离楼面只有40 cm，而锚筋锚固长度较长，如采用常规施工思路，锚筋需要锚入下部楼层，易对下部楼层产生扰动。为解决这一施工难点，如图1 所示，将锚筋锚固端进行设计优化，采用双面焊接5d同直径钢筋的形式减少锚固长度，按照GB50010一2010混凝土结构设计规范8.3.3 条要求 3 】，纵向受拉钢筋末端采用弯钩或机械锚固措施时，包括弯钩或锚固端头在内的锚固长度（投影长度）可取基本锚固长度的6 0%。图1预埋螺栓3工艺流程及操作要点3.1工艺流程下柱墩钢筋绑扎一下柱墩预埋件固定、定位一下柱墩模板支设一下柱墩混凝土浇筑及养护一安装橡胶隔震支座一连接上预埋螺栓套筒一上柱墩结构施工一竖向变形观测。作者简介：杨少恒，1 9 8 9 年生，大学本科，工程师，研究方向为建筑工程技术。E-mail:21杨少恒，等：新建公共建筑隔震支座施工关键技术3.2操作要点3.2.1下柱墩钢筋绑扎待车库顶板达到上人强度后，按规定要求剔槽下柱墩底部施工缝并清洗干净。将隔震支座中心竖向投影位置及八个预埋锚筋竖向投影位置标定在车库顶板面上；再次校核下柱墩位置，确认无误后，按不同截面尺寸绑扎KZ（下柱墩）主筋。3.2.2下柱墩预埋件固定、定位首先在固定预埋板前，如图2 所示，将四根16mm的短钢筋与柱墩四个拐角位置的附加钢筋焊在一起（端头要平齐，方便放置预埋板），钢筋的顶面高程即为预埋板的下表面。图2下柱墩预埋螺栓固定、定位接下来如图3 所示，定位采用的预埋板与8 个预埋锚筋（螺栓）进行初步固定，螺栓初紧固定时只做连接作用，采用水准仪根据高程（校核钢筋棍顶面标高是否准确）和采用经纬仪将平面控制线与定位用的预埋板位置校核定位准确，然后便可固定安装定位预埋板。使用短钢筋将预埋锚筋与KZ主筋点焊到一起。图3下柱墩预埋件固定、定位3.2.3下柱墩模板支设如图4所示，框架柱的下柱墩模板支设采用12mm厚的覆膜木胶合板；模板加固选用40 mm70mm木枋作为竖楞，间隔距离不大于2 0 0 mm；柱箍采用8#、1 0 卡具，第一道柱箍卡具距离地面高度为1 50 mm。图4柱墩模板支设3.2.4下柱墩混凝土浇筑及养护下柱墩混凝土浇筑前，必须对定位进行重新检测，确保定位准确，重新检测内容包括预埋件高度及中心偏位情况。下柱墩采用泵送混凝土进行浇筑施工时，应尽量减少泵管对预埋件的影响，并防止混凝土泵管对预埋件产生大的撞击。在浇筑过程中，振动棒不能触碰定位预埋板、锚筋，同时严禁工作人员踩踏预埋板件，以避免定位轴线、高度及平整度产生偏差，从而影响安装质量。浇筑后，应及时进行养护。为了防止水泥砂浆、混凝土等杂物流人预埋螺栓套筒孔内，螺栓需拧人套筒内。混凝土表面应抹平压光，阴阳角部位应顺直。下柱墩混凝土浇筑如图5所示。图5下柱墩混凝土成型3.2.5安装橡胶隔震支座在下柱墩混凝土强度不低于7 5%设计强度后，将预埋件螺栓孔清洗干净，并涂上黄油润滑。用塔吊将抗震支座吊于楼层处，用自制龙门架（可移动）将抗震柱座移动到柱墩处（可快速精确定位，减少人工用量），然后将下连接板与下侧的预埋板用高强度螺栓固定。高强度螺栓拧紧工艺包括初、复拧和终三个关键工序，并于当天完成 4。在螺栓连接时，不得使用锤击等外力破坏性的方法强行插入螺钉，并保持部件的摩擦表面干燥，禁止在雨天操作。抗震柱座采用移动龙门架安装，如图6 所示。22第3 8 卷2023年第8 期CONSTRUCTiONSAFETY施二二技术建筑驾全防科技型图6移动龙门架安装3.2.6连接上预埋螺栓套筒再次检查橡胶隔震柱墩的安装质量，检查合格后，如图7 所示，将预埋的螺栓套筒安置在隔震支座上，与螺栓孔对正，然后用扳手对称均匀旋转拧紧螺栓。每一根螺栓都必须要用力矩扳手逐一检查，确保连接上预埋螺栓。技型号：L图7预埋螺栓套筒3.2.7上柱墩结构施工上支墩结构施工分三步，即上支墩底模板支设、上支墩钢筋绑扎、上支墩侧模板支设。将隔震支座的轴线及上部梁线进行定位，通过定位校核后，支设上柱墩底模板。隔震支座上柱墩底板模板及底板模板支撑加工制作成整体，即用12mm厚木胶合板作为支设上柱墩底板的模板，上柱墩底模上表面标高平连接板板顶标高，模板与上连接板接缝处贴5mm厚、2 0 mm宽自粘性海绵条，在底模下部用木枋平放作次楞，用40 mm70mm双木枋间距2 50 mm作支撑（中对中）。上柱墩底模支设如图8 所示。底板模板支设完成后，按不同截面尺寸绑扎KZ(上柱墩）主筋。验收合格后，支设上柱墩侧模板（做法同下支墩），侧模板选用1 2 mm厚覆膜木胶合板；用40 mm40mm2mm方钢作为竖楞，其间距不大于2 0 0 mm；柱箍采用8#、1 0#卡具，8#卡具间距不大于40 0 mm、1 0#卡具间距不大于300 mm。上支墩12厚木胶合板5厚2 0 宽海绵条4070木材12厚木胶合板4070双木枋 2 50图8模板支设（单位：mm）3.2.8竖向变形观测在安装橡胶隔震支座过程中，要做好安装过程的施工记录，在上部结构施工过程中，每完成一层应做一次橡胶隔震支座竖向变形观测和检查。4橡胶隔震支座安装要点(1)加强对材料进场检查及报验工作。验收时应逐项检验产品，以避免质量不合格产品进场。（2）浇筑混凝土隔震柱墩时，振捣不可以触碰预埋件、主筋，避免轴线、高程以及平整度发生偏离或破坏，降低安装质量；在浇筑施工时应做好连接避雷线铁件的预埋工作。（3)在安装橡胶隔震支座时，与连接板上的螺栓连接时应分次拧紧或采用2 人同时对拧方式，以避免连接板与橡胶垫叠合不好而产生翘曲；安装时必须严格按照操作规程操作；安装完成后要注意做好橡胶隔震支座的保护工作。（4）在吊装过程中，吊点要适当调节，以避免已安装好的橡胶隔震支座与连接板、预埋件三者中心位置不一致；吊运时应轻起轻落，避免造成橡胶隔震支架的损伤。5橡胶隔震支座安装与组装质量保证措施（1）在预埋件安装和隔震支座组装阶段，必须对下柱墩（或柱）顶面高程、隔震支座顶面的平整度、隔震支座的轴心位置和高程进行观测，并记录形成表格。（2)在工程施工中，要注意观察隔震支座是否23杨少恒，新建公共建筑隔震支座施工关键技术存在不均匀压缩,并同时对隔震支座的竖向变形进行观测和记录。(3)在施工中，应注意到上部结构和隔震层构件与周边支座之间的间距，并进行相应的检查和记录。6橡胶隔震支座成品保护措施（1)对橡胶隔震支架的连接板和裸露的连接螺栓进行防锈处理，然后用旧胶合板钉成木盒将其保护好，以防在上部结构施工时损坏橡胶隔震支架。(2)在支座安装之前，应向工人进行技术交底，要让工人充分了解隔震支座的组装流程及应注意的事项，严禁在组装、安装及安装完成后破坏隔震支座及其配件。（3）在橡胶隔震支座安装后，应立即采取保护措施，防止意外损伤。（4)所使用的高强螺栓和螺母须有保护装置，以避免使用时丝扣损伤。（5)在涂刷防腐涂料之前，需将有可能给结构钢筋带来污染的地方进行防护（6)所使用的连接螺栓连接后，应及时采取防护装置，避免螺栓外露的部分被污染锈蚀。（7)用防锈漆涂刷在预埋板与连接板外露的地方，防止返锈。（8）在搬运及吊运过程中，必须采用双环吊装，禁止采用一个吊点起吊、倾斜吊装，为了避免连接板处螺栓孔的损坏，严禁采用连接螺孔起吊。7橡胶隔震支座隔震层维护在工程竣工验收前，施工单位应提交隔震层维护检修计划，此计划由隔震支座厂家提供应定期观察橡胶隔震支座的变形及外观情况；要时刻检查有没有影响上部结构位移的障碍物；隔震层构件的改装、更新或加固，必须在有经验的专业技术人员指导下进行施工。隔震结构的检查分为常规检查、定期检查和紧急检查三类。常规检查一般为一年一次,可以采用多种方法进行观察；定期检查通常是由专业的技术人员在工程完工后3 年、5年、1 0 年后进行。除了支架的横向变形和垂直挤压变形要用仪器进行检测之外，其他的都可以用观测的方法进行。在发生地震、火灾等有可能对隔震层有关部件和设备造成损害的情况下，应立即进行紧急检查。8结论（1）通过对预埋件锚筋进行设计优化，将锚筋锚固于下柱墩处，避免了锚筋长度过长需锚固于下楼层柱墩处的施工难点，从而加快了施工进度，保证了隔震支座锚筋的精确定位。（2）在固定预埋板之前先在柱墩四个角部分别焊一根短钢筋（端头要平齐），提高了预埋板水平向定位及安装质量。在调节竖向位移时，水平向不受影响，节约了水平向调节时间，加快了施工进度。（3）采用自制龙门架（可移动）将抗震支座吊起运至柱墩处，通过微调可快速将支座栓孔对准预埋板套筒处，只需两个操作工即可进行一套抗震支座的安装。既节省了塔式起重机的占用时间，又节省了人工费。并且自制龙门架（可移动）可重复周转使用，符合绿色建筑的观念，既改善了现场的形象，又减少了物料的消耗，（4)隔震支座上柱墩底板模板及底板模板支撑加工制作成整体。此方法优点在于可以将加工完成的整体直接放于下柱墩顶面处固定，调节水平位移即可，操作简单，可周转使用，安装质量也可以得到保证，加快了施工进度。综上所述，通过对隔震支座的安装施工，提出了新建公共建筑隔震支座施工关键技术的工艺流程，在一定程度填补了对于新建公共建筑隔震支座的技术空白。这种方法不仅可以缩短工程建设周期，而且可以节约生产费用，能取得较好的经济效益和社会效益。参考文献1霍达，李鹏，王国波.基础隔震技术在地铁上盖物业开发项目中的应用 J.土木工程与管理学报,2 0 1 8,35(4):199 203.2徐至钧，徐卓，赵尧钟.建筑结构隔震技术与应用【M.上海：同济大学出版社，2 0 1 4.3中华人民共和国住房和城乡建设部，国家质量监督检验检疫总局.混凝土结构设计规范（2 0 1 5年版）：GB500102010S.北京：中国建筑工业出版社，2 0 1 5.4李立伟.隔震技术在建筑工程中的应用 J.产业与科技论坛,2 0 1 7(5）：59-6 0.（本文收稿：2 0 2 3-0 2-2 0）