清洁生产分析.doc

6清洁生产分析
清洁生产，是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、节能降耗、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。清洁生产是我国政府积极提倡的可持续发展和环境保护政策，1997年4月，国家环保总局正式行文“关于印发国家环保总局关于推行清洁生产的若干意见的通知”，2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过了《中华人民共和国清洁生产促进法》，2003年1月起正式实施，把清洁生产提高到了法律的高度。项目所涉及的产品均为基础化工产品，本评价主要从搬迁技改的角度，依据“增效、降耗、节能、减污”的清洁生产目标要求，对搬迁技改项目的清洁生产水平尽量予以定量化分析，同时从拟建工程的原料、生产过程和产品三个方面寻求清洁生产机会，提出实际可行的清洁生产措施，尽力在节约能源、降低物耗、从污染源头减少污染的产生上为工程建设提供反馈，把开展清洁生产作为实现污染物达标排放和完成污染物排放总量控制指标的重要手段。
6.1工艺先进性分析
重庆长陵化工有限公司于1995年开始生产钡盐产品，通过8年的生产实践和不断的基础研究，经济实力和技术积累均达到较高水平，利用盐酸重结晶石法制取氯化钡、副产硫氢化钠工艺成熟，产品供不应求。
1、氯化钡硫氢化钠生产工艺：重晶石矿与煤炭按比例配合，经过破碎机粉碎到一定目数后，高温还原焙烧，得到硫化钡熔体，熔体经水直接浸取，分离后得到硫化钡母液，硫化钡母液与盐酸发生反应生产氯化钡，氯化钡母液经过浓缩、冷却结晶、离心脱水、干燥，制得成品一级氯化钡。产生的反应尾气硫化氢用硫化钠吸收制得硫氢化钠。
2、氢氧化钡生产工艺：重晶石矿与煤炭按比例配合，经过破碎机粉碎到一定目数后，在高温下还原焙烧，得到硫化钡熔体，熔体经水直接浸取，分离后得到硫化钡母液，硫化钡母液与脱硫剂（二氧化锰）进行脱硫反应生成氢氧化钡和单质硫，过滤得到氢氧化钡母液，经过浓缩、热过滤、冷却结晶、离心脱水制得成品八水氢氧化钡。脱硫剂分离回收单质硫后，脱硫剂（一氧化锰）再经氧化处理后返回脱硫工序循环脱硫。
3、碳酸钡生产工艺：重晶石矿与煤炭按比例配合，经过破碎机粉碎到一定目数后，经高温还原焙烧，得到硫化钡熔体，熔体经水直接浸取，分离后得到硫化钡母液，硫化钡母液与脱硫剂（二氧化锰）进行脱硫反应生成氢氧化钡和单质硫，过滤得到氢氧化钡母液，氢氧化钡母液经燃煤烟道气中的二氧化碳碳化生成碳酸钡浆液，碳酸钡浆液经洗涤、离心脱水，在温度为300℃左右下干燥、包装即得碳酸钡成品。脱硫剂分离回收单质硫后，脱硫剂（一氧化锰）再经氧化处理后返回脱硫工序循环脱硫。
上述工艺中，钡的收率达到了80%以上。剩余20%的钡，在钡渣中以硫酸钡形式存在的占18%，而水溶性钡仅占2%左右。而相似或同类企业的收率仅60～70%。过程的说明来看：本项目的生产工艺废气得到了较好的循环利用，基本上形成了内部产品链；由于本项目属于基础化工项目，其工艺亦为最传统的基本工艺。总体而言，生产工艺为传统基本工艺，循环利用较好，具有一定程度的清洁生产特征。
6.2 原辅材料及产品分析
拟建工程产品属基础化工产品，生产过程中使用磷酸、氯化亚砜、五氯化磷、三乙胺、氢氧化钠等有毒化工原料，还使用了甲醇、二氯甲烷、丙酮、乙酸乙酯等易挥发的有机溶媒。按《中华人民共和国国家标准 职业性接触毒物危害程度分级》(GB5044-85)，除氯化亚砜属高度危害毒物外，其余均属轻度或中度危害毒物，所以本工程的原料不符合清洁生产的要求，尚需改进工艺，以无毒或低毒的原料替代有毒原料。
燃料为天燃气，属清洁原料。产品用于主要用于医药制剂类生产，属于清洁产品。
总体来说，拟建工程原辅材料和燃料的选用，以及产品性质属于清洁生产一般水平。
4.3 物耗、能耗指标分析
化工产品物料利用水平常用E因子(物料总投入与总产出的比值)表示，一般合成药的E因子在10-100的范围，评价根据物料衡算得到的拟建工程的物耗指标见表4-1。

表4-1 物耗指标一览表
生产品种
产品(kg)
原辅料消耗(kg)
E因子
氨曲南
34
438.5
12.9
替卡西林钠
67
2256.3
33.7
磺苄西林钠
67
3200.5
47.8
从原料消耗量上看，本工程的物耗消耗指标较高，特别是替卡西林钠和磺苄西林钠，但拟建工程的生产品种本身属反应步骤多、工艺流程长、产率低、附加值高的品种，且设计采用的是目前的先进工艺，并在可能的情况下对物料进行了充分回收和综合利用，降低了物耗指标，从清洁生产的相对角度看属国内较先进水平。
经核算，拟建工程的能耗指标为：新鲜水用水879.9吨/天，用电2万度/日，蒸汽32吨/日，天然气560m3/d，水重复利用率为67%。
4.4 单位产品排污量分析
拟建工程按照清洁生产要求，对生产工艺和设备进行了优化，提高了原料利用率，减少了污染排放，收率属国内先进水平。
单位产品排污量指标为：废水为1立方米/公斤（产品），主要污染物指标为：COD为1.9公斤/公斤（产品）；工艺废气6.0公斤/公斤（产品）、固体废渣为0.68公斤/公斤（产品）。
本工程遵照国家规定的安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时验收投产的“三同时”规定，按照国家规定的有关清洁生产、达标排放、总量控制、工业安全卫生等法律法规及有关标准规范的要求，对可能危及环境及生态、生产生活的不安全因素和影响生产操作人员身体健康的有害因素采取有效措施，以达到国家的有关规定，保证安全生产，并保障操作人员的安全和身体健康。
4.5 设计中采取的清洁生产措施
①厂区总平面布置上，各建筑之间按规范要求留有足够的间距，且道路通畅，满足消防和运输等方面的要求。
②车间厂房内工艺设备及辅助设施，在布置上均按规范要求留有安全通道和规定的操作间距。厂房的楼梯符合安全要求。
③部份工序使用有机溶媒，生产厂房均严格按照防爆区的规范要求设置，在正常操作的情况下不存在爆炸危险和火灾危险，同时，加强厂房消防措施，和有机溶媒的管理，做到定量领用，加强有机溶媒回收工序及废液排放的管理。
④对生产车间使用有毒危险物质的岗位采用针对性的安全措施，操作人员配备专用劳保用品并设有冲洗设施，以防止有毒危险物质接触皮肤，万一接触皮肤时也能及时冲洗处理。
⑤对青霉素、头孢类生产车间的精烘包工序设置专用的空气净化系统，室内维持正压，并与其它房间维持相对负压，进出风采用高效过滤器过滤空气，防止其污染车间及环境空气，其它部位加强通风。
⑥按照《药品生产质量管理规范(1998年修订)》要求，合理布置原料药车间，并在厂区内空地处和生产车间建筑物四周进行绿化。生产车间各区域均具有良好的通风和自然采光，并必须加强机械通风。
⑦对车间产生噪声的设备采用减振器材，风机加装消声器。同时在有噪声源的机房内采用吸音材料等措施，以最大限度地降低噪声，减轻对操作人员的危害。
⑧生产过程中的运输，在进行设备选型时，尽量选择连续性的、自动化程度较高的生产设备，可充分降低工人的劳动强度。
⑨在产品和包装物的设计中考虑其在生命周期中对人类健康和环境的影响，优先选择无毒、无害、便于回收利用的铝桶包装。
⑩对生产过程中产生的危险废物采取妥善暂存措施，重庆危废中心投运后，送危废中心处理。
4.6评价建议清洁措施
1、节约资源，减少耗水量
研发新的废物回收工艺，从废水、废液中提取有用的原料。
污水处理站达标排放废水进入蓄水池，可用于厂区绿化和道路冲洗，提高水回用率。
2、生产过程污染产生削减治理分析
在工艺过程中尽可能采用母液套用，提高原料利用率，减少污染物排放量，并可以节能。
加强工艺研究，采用无毒、无害或者低毒、低害的原料，替代毒性大、危害严重的原料；
采用资源利用率高、污染物产生量少的工艺和设备，替代资源利用率低、污染物产生量多的工艺和设备；
对生产过程中产生的废物、废水和余热等进行综合利用或者循环使用；
3、按《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)要求，在厂区安全位置设专用的仓库式危险废物存贮设施(用于危险废物的暂存)，并按标准要求对危险废物的暂存、运输进行严格管理。
4、由于本工程生产过程中使用了有毒、有害原料，按《清洁生产促进法》要求，应当定期进行清洁生产审核，并将审核结果报告所在地的县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门和经济贸易行政主管部门。