经典的提案改善报告-案例.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,.,*,提案改善报告,2015,年,9,月,1,.,提案报告人员,小组人员：,柯刚 曹婷 李共华 郑亚 李培培 邓钱勇 祝满琴,严欢,2,.,提案：,1,提案内容：,7S,测试站线材杂乱摆放不统一（,TG585V8,）,提案人：刘腾腾,改善前缺点：,1.F2,站转换器放在治具后面，网线端口松动不易发现。造成测试时板子不良。每站每天约,3PCS,板子重新测试，,F2 8,站每天约,24PCS,。,2.,线材杂乱，摆放不统一。影响美观。,网线松动不易发现,3,.,改善后,改善方法：所有转换器移到治具前面,改善后优点1.,转换器放在治具前面，作业员随时都可以检查网线是否有松动现象！,减少板子复测。,复测,1PCS,需,69,秒，共,24PCS,节约,1656,秒,/,日,2.,方便作业，,7S,整洁！,4,.,提案：,2,提案内容：将,RC,站待烧机的电源挪到屏蔽箱里面（,TG585V8,）,提案人：顾弯弯,1.RC,站屏蔽箱里面只有一个电源在测试，外面有,2,个,Put-Put,在烧机。,中间要做转换动作！,2.,转换时不但浪费时间，偶尔板子还会有断电现象！,转换动作,5,.,改善后,改善方法：取消,Put-Put,挪动电源测试,改善后的优点：,1.,屏蔽箱后面的一颗螺丝卸掉，把电源放在屏蔽箱里面直接烧机。,1PCS,板子节约,7,秒，,RC,共,12,站使用,Put-Put,。,共产出：,7000pcs/,日，节约：,1.36H/,日,2.,减少员工操作步骤，增加效率！,改善前图片,电源插头,改善后图片,6,.,提案：,3,提案内容：调动站别（,TEW-436,）,提案人：张瑞华,/,祝满琴,改善前缺点：,1.,贴,LABEL,站别在组装段（,F2,前面）。,F2,站测到不良品时需把,LABEL,纸撕掉，造成,100%,报废！,2.,次纸非随线列印，需写联络单！,F2,站每天不良品达到,20%!,撕掉的,LABEL,纸,7,.,改善后,1.,改善方法：,F2,站测试,PASS,后在贴,LABEL,纸,改善后的优点：,1.,贴,LABEL,站别和,F2,站合并（,F2,测试时间,240,秒,/1PCS,），不影响测试。,F2,站测,PASS,后再贴,LABEL,纸。,0.26,元,/1PCS,，,20PCS/,日，节约,5.2,元,/,日！,2.,降低制损率！,提高效率！,OK,的板子,8,.,提案：,4,提案内容：调动工位（,pommes,）,提案人：祝满琴,改善前缺点：,1.,装电池盖在烧机前完成，,FT7.FT8.FT9,需要重复做推拿电池盖动作。,浪费时间！,2.,多次推拿造成电池盖刮伤。,FT7,测试流程如下图：,。,拿取电池盖,测试电流,测试,OK,装电池盖,9,改善,4,改善前,FT8,测试图片,拿取电池盖,贴,LABEL,纸,贴好装电池盖,10,.,改善,4,改善前,FT9,作业流程如下图,拿取电池盖,贴泡棉,贴好装电池盖,11,.,改善后,改善方法：,FT9,测试后装电池盖,改善后的优点：,1.FT9,测试,OK,后安装电池盖，减少,FT7.FT8.FT9,推拿,.,安装动作。,25,秒,/1PCS 1000PCS/,日 节约,6.94H/,日,2.,降低电池盖制损。保证品质,.,提高生产效率！,1.03,元,/1PCS 32PCS/,日,32.96,元,/,日,FT7,直接测试电流,FT8,贴,LABEL,FT9,贴泡面,FT9OK,后装电池盖,12,.,提案：,5,提案内容：（待投板与空箱放置区调整）,提案人：鄧銭勇,改善前缺点：,1.,人员传递板子容易造成,PCB,板撞件；,2.,人员来回走动浪费工时；,待投板,改善前圖示,空箱,人员传递板子,人员放置空箱,13,.,改善后,改善方法：增加待投板区域与调整空箱放置区。,改善后优点：,1.,减少撞件与节省工时。,（一日排程,12000PCS;150,箱；每一个空箱节省,7,秒；每日可节省,17.5H,）,2.,减少人员走动并提高产能。,改善后圖示,待投板,待投板,空箱,空箱,14,.,提案：,6,提案内容：调整注意事项的悬挂位置；,提案人：鄧銭勇,改善前缺点：,1.,不在产线人员的视线范围之内（容易忽视）,注意事项,15,.,改善后,改善方法：从产线人员侧面调整到正前方；,改善后的优点：,1.,能够时刻提醒员工当站作业注意事项；,注意事项,16,.,提案内容：节省工时，减少测试人员来回走动,提案人：张丽,改善前缺点：,1.F2-2,测试站屏蔽箱遠離流水線，人员来回走动，浪费时间，而且容易疲劳。,提案：,7,屏蔽箱放置区域,人员来回走动,改善前圖示,17,.,改善方法：测试主机与屏蔽箱互换位置,.,改善后优点：,1.,节约工时,提高生产效率,.,2.,减少员工劳动强度,.,改善后,屏蔽箱放置区,人员不用走动，节省时间,改善后圖示,18,.,提案内容；员工离岗位时进行登记（制四,BU3,）,提案人：杨文龙,改善前缺点：人员离岗流动量过大；未登记表单做时间管控,提案：,8,改善前图示,离岗前,离岗后,19,.,改善方法：员工,离岗位前登记表单。,改善后优点；对流动人员进行,离岗时间,管控。为公司节省工时。,改善后,改善后圖示,取离岗证,新增登记表单,登记后离岗,20,.,提案内容：列印机放置位置移动,提案人：丁抗利,改善前缺点：,1.,影响产线整体,“,7S,”,不方便作业人员作业。,提案：,9,改善前圖示,21,.,改善方法：调整列印机放置区域；,改善后优点：,1,；产线,“,7S,”,整体的美观,线体的整齐,.,2,；便于作业（降低,LABEL,制损）,改善后,改善后圖示,22,.,提案内容：组装后测试灯歪,.,提案人：任艳艳,改善前的缺点,:,组装时作业不规范导致测试灯歪,需要从新组测,.,提案：,10,组装后测试灯歪,不整灯,整灯,改善前圖示,23,.,改善后,改善方法：组装整灯工位放在卡上盖一站,改善后优点：组装后测试灯歪减少并且减少组测（节省工时）,灯歪,整灯,改善后圖示,24,.,2010/9/18,Thank you!,25,.,