项目十一--船用油水分离器系统的电力拖动控制-PPT课件.ppt

项目十一知识树1船用油水分离器系统的电力拖动控制任务一 船用油水分离器系统的电气控制任务二 船用油水分离作业操作程序及故障分析2024/2/25 周日122024/2/25 周日23教学目标知识目标能力目标情感目标1.能安装与调试船舶油水分离器系统的控制线路2.对照船舶油水分离器系统的电气原理图排除电路常见故障3.能撰写船舶油水分离器系统的电气控制系统检修维护报告书。1.了解船舶油水分离器系统的作用、结构；2.学会识读船舶油水分离器系统的电气系统图、原理图、接线图及规范；3.会分析船舶油水分离器系统的控制线路；4.会分析船舶油水分离器系统的调试及故障排查。1.具备良好的职业道德；2.具备严谨的工作态度；3.具备实事求是的道德品质；4.具备高度责任感。项目十一 船用油水分离器系统的电力拖动控制2024/2/25 周日34一、油水分离系统的组成1-控制箱；2-电源；3-传感器电源；4-测试阀；5-安全阀；6-污水进口；7-海水；8-污水柜；9-污水泵；10-电源；11-油位传感器；12-蒸汽加热器；13-报警单元；14-淡水进口；15气源；16-污水出口；17-污油柜；18-分离筒；19报警信号图11-1 油水分离系统1.油水分离系统的组成油水分离器任务一 船用油水分离器系统的电气控制2024/2/25 周日45任务一 船用油水分离器系统的电气控制1-上部筒体；2-下部筒体；3-顶盖；4-聚合装置；5-分隔板；6-分离膜柱；7-污油排放管；8-进水管；9-出水管；10-压力表；11-电极；12-电动阀；13，14，15-阀；16-测试阀；17，18-泄放口；19-安全阀；20-检修口；21-多孔板；22-蒸汽加热器2.油水分离原理图11-2 SMT-5A型油水分离器内部结构示意图 SMT-5A型油水分离器内部结构示意图，它以重力分离作为粗分离，聚合和过滤吸附作为细分离。油水分离器2024/2/25 周日56二、自动排油控制1-检测电路；2-输入电路；3-交流电源；4-稳压电路；5-调谐电路；6-振荡电路；7-放大电路；8-比较电路；9-继电器；10-延时调节；11-灵敏度调节图11-3 KRV-22N型单电极式检测控制器功能框图任务一 船用油水分离器系统的电气控制2024/2/25 周日671.自动排油控制原理整个油水分界面检测和控制电路电源电路（POWFR SOURCE）振荡电路（OSCILLATION CIRCUIT）检测电路（DETECTION CIRCUIT）放大电路（AMPLIFIER CIRCUIT）比较电路（COMPARISON CIRCUIT）输出继电器（RELAY）2.调整方法（共计7点）当电极棒位于油污中时，检测电路处于谐振状态，放大电路的输出最小，经过比较电路和输出继电器打开污油出口，将污油排至污油柜中；当检测电极位于油水中时，检测电路远离谐振状态，放大电路的输出较大，经过比较电路和输出继电器关闭污油出口，避免将污水排至污油柜中。任务一 船用油水分离器系统的电气控制2024/2/25 周日78三、油分浓度检测报警器图11-4 油分浓度检测报警器结构框图1、8-电磁阀；2-光源；3-滤器；4-进口；5-压力开关；6-压力调节器；7-检测体；9-出口；10-感光元件；11-超声波振荡器任务一 船用油水分离器系统的电气控制2024/2/25 周日89图11-5 油分浓度检测报警器电路框图1-转换器；2-放大器；3、5-记忆单元；4、7-比较器；6-浓度显示；8-报警输出任务一 船用油水分离器系统的电气控制2024/2/25 周日9101.主要技术参数检测周期：约17 s；检测范围：03010-6（030 ppm）；检测压力：0.020.3 MPa；被测污水温度：245；环境温度：055；最大湿度：90%；污水流量：0.00020.003 m3/min任务一 船用油水分离器系统的电气控制2024/2/25 周日102.结构及检测原理FOCAS-1500C型油分浓度检测报警器依据水中油分影响混浊程度（透光程度）的基本原理来检测水中油分检测体（Detection cell）光源（Light throwing）感光元件（Light receiving）超声波振荡器（Ultrasonic wave vibrator)压力调节器（Pressure regulator）压力开关（Pressure switch）电磁阀（Solenoid valve）11任务一 船用油水分离器系统的电气控制2024/2/25 周日12图11-6 检测周期12任务一 船用油水分离器系统的电气控制2024/2/25 周日13四、油水分离器的电气控制11-7 油水分离器的电气原理图13任务一 船用油水分离器系统的电气控制2024/2/25 周日141.油水分离器电气控制原理分析合上电源开关QS，按下启动按钮S2交流接触器KM1通电吸合，污水泵电机运转，运行指示灯H3亮，装置进水同时接通加热和排油部分的控制回路（1）自动排油控制 排油后油层减少，油水分界面上升至液位电极P2时液位继电器K4低电平截止，电磁阀Y1失电停止排油，排油指示灯H1熄灭 污水泵电机运行后，将排油方式旋钮S5置于手动位置，待装置中水位到达装置的顶部使装置内空气全部排出后，再将排油方式旋钮置于自动，当集油室内油层不断増厚，使油水分界面下移至低于液位电极P1时，液位继电器K3处于高电平导通状态，电磁阀Y1通电排油，排油指示灯H1亮。14任务一 船用油水分离器系统的电气控制2024/2/25 周日15加热方式旋钮置于自动位置，当液体达到上限值40时温度控制器S3动作（左合）中间继电器K1通电电加热器E1停止加热控制蒸气加热电磁阀Y3关闭当液体温度低于20时（下限），温度控制器S3动作（右合）（2）加热温度控制接触器线圈KM2失电接触器线圈KM2通电电加热器E1通电加热温度控制器的上下限值可自行设定。当液位继电器K3处于自动排油状态时，自动或手动温度控制功能自动停止加热，防止刚开机时因装置内无水造成电加热器过热烧坏。15任务一 船用油水分离器系统的电气控制2024/2/25 周日16 （3）防止空转控制 当污水柜无水时，为防止装置空转，进水管装有一真空压力控制器，当真空压力表P读数升至0.06Mpa时，该装置自动停机。（4）当油份浓度计检测的油份浓度超过15mg/l时，油份浓度计（GQS）动作，触头GQS闭合，控制箱内中间继电器线圈K2得电，K2常开触点闭合，回油电磁阀Y2通电开启，使不合格的含油污水重新进入装置进行循环分离。2.电路中的保护 （1）电加热器主回路设有溶断器FU1、FU2，控制回路设有溶断器FU3FU5作短路保护。（2）污水泵电机主回路设有热继电器FR作过载保护。16任务一 船用油水分离器系统的电气控制2024/2/25 周日17任务二 船用油水分离器作业操作程序及故障分析一、船用油水分离作业操作程序 1.起动操作（共计10点）2.运行管理（共计4点）3.监控（共计4点）172024/2/25 周日18任务二 船用油水分离器作业操作程序及故障分析图11-8 分离筒内压力过高或剧烈波动的检查方法 二、常见故障的检查182024/2/25 周日19任务二 船用油水分离器作业操作程序及故障分析图11-9 排出的污油内含有大量水的检查方法192024/2/25 周日20任务二 船用油水分离器作业操作程序及故障分析图11-10 分离出的污油无法排出的检查方法202024/2/25 周日21任务二 船用油水分离器作业操作程序及故障分析图11-11 单电极式检测器工作异常的检查方法212024/2/25 周日22