1、单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,Aug 07,2015,翅片式换热器介绍,Sam Han,常见的翅片式换热器,冷凝（蒸发）器：冷却介质为冷媒,表冷器：冷却介质为水,翅片冲压成型,换热管折弯、切断,机械穿管,/,手动穿管,机械胀管,/,手动胀管,U,管、集管、毛细管焊接,气密、耐压检查,翅片式换热器生产工序,装配,胀管,焊接,检漏,换热管加工,翅片加工,翅片的形状,为了,得,到更好的换热效果，通常将翅片加工成各种形状，如波纹形翅片、开窗形翅片等等。其中换热效果最好的是开窗翅片，以下为常见的开窗翅片。,开,窗处的剖面图：,摘自专利：,201110
2、119685.8,摘自专利：,201210223874.4,翅片的形状对热传导率的影响，请参照下面示意图：,1.,铝箔,1.1,翅片的加工,废料排出,翅片模具,高速翅片冲床,冲好的翅片通过引导轴，整齐的落在这里,2.1,换热管的形状,注：翅片管一般直接作为散热器来使用,2.1,换热管的内部形状,内螺纹铜管,铜光管,在冷凝时和蒸发时的热传导率比较,3.,换热管的加工,如果换热器的尺寸不是太大的话（有效长,1.5m,以下），通常都是将换热管折弯成,U,型管,(,相比直管，,U,型管会减少很多焊接点,),，然后穿入翅片。,下图为半自动弯管机：,3.2,换热管的装配,穿管,将铜管穿入摆放整齐的翅片中。
3、常见的有手工穿管和机械穿管两种方法,下图为手工穿管的图片,注意：,穿管的方向为翅片拉伸孔方向的逆向。这样可避免胀管后出现的翅片变形、片距不均、露铜等现象。,3.3,换热管的装配,-,胀管,铜,管插入翅片后，需要通过胀管，使铜管与翅片紧密贴合，以达到最大的传热效率。,将胀头插入至换热管，插入的深度需超出最末端的翅片，以保证每片翅片都能与换热管紧密贴合。,立式胀管机,管板设计对胀管的影响：,通常管板上有拉伸孔，建议将管板拉伸孔内部做圆角处理，见左下角剖面图。因为在胀管时铜管内径增大，长度不断减小，可能因拉伸孔边存在的飞边毛刺，将铜管表面割伤，存在泄露及安全隐患。,U,管与换热管的焊接,集流,管组件与换热管的焊接,分流毛,细,管组件与换热管的焊接,3.4,换热管的装配,-,焊接,U,管外面加的焊环为自动焊接用,将,与,分流毛细管连接的换热管夹扁，然后将分流毛细管插入进行连接。,A,和,B,为常见的两种夹扁截面。,A,截面形状简单，但容易泄露。,B,截面形状稍复杂，但焊接质量高。在大批量焊接时，即使员工水平差异较大，也能保证焊接质量。,毛细管与换热管焊接的示意图：换热管端部有,45,翻边，可提高焊接质量；毛细管有轮圈加工，用于限位。,
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