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我的服装QC工作经验
我的服装QC工作经验
定单的操作流程：
1、准备期
准备期的工作应该包括以下几个方面：
A：合同的签定。明确价格，交期，运输及付款方式（包括客户及工厂的合同）B：确认：包括款式、工艺、面料、敷料等各项确认。
我想重点谈谈B。和客户谈好单子的交期后。需要立马联系各面，敷料商。按客户提供的资料要求他们提供正确的面，敷料样品。同时安排生产厂家在第一时间打出正确样品。然后把样品寄予客户确认。（面、敷料要做标样卡。两份，公司留一份，给客户一份。）这一点非常重要。客户的确认将直接关系到大货的交期。如果寄出的样品一次确认不了，需要二次、三次确认。这样不仅耽搁生产时间，而且增加自己的工作量。
为了确保寄出样品的正确性，公司一定要把好这最后一道关。公司里如果没有特定的封样技术员。QC需要协助业务员做好封样工作，包括工艺，尺寸，板型，面敷料的核对。有些时候为了抢货期，在客户允许的情况下，面敷料有替代的，样品上一定要有标记，并需要有文字说明！
所有寄出的样品公司一定要有留底，以对照便于更好的和客户沟通交流。
在得到客户的样品意见后，结合公司的内部意见，应第一时间以书面形式出具批板意见给工厂，并确信工厂已经清楚各项要求。安排其打修改样。（这一点可以灵活机动，如修改不大，或者不用在寄予客户确认的，可以直接打产前样）
补充说明：工厂在打样品时，如果遇到工艺上无法操作或者对大货生产有影响的，应该及时提出。由公司技术员告之问题所在或者提出修改方案，让业务员第一时间和客户交流。
2、产前期
A：大货制造单的制作
业务员根据客户的确认信息，应该第一时间制出大货的生产制造单。制造单上需要显示以下几个信息：交期，数量，规格尺码，品名、颜色，面敷料种类、包装要求，款式图。B：业务员和QC的交接
业务员应该在第一时间把大货生产制造单及各类标准交于QC。包括面、敷料样卡，工艺资料等。并告之QC大货面、敷料到工厂的时间。
QC接到公司业务员交予的制单后，及时审核制单每项内容，（对照客户的标准样审核制单）找出不明点先与业务员沟通解决。样品和资料寄给工厂后，让工厂清楚各项修改。并确信工厂已经清楚各项要求。
QC需要在大货面、敷料到厂的第一时间赶往工厂以业务员交给的标准进行核对。比如面料的品质，色差，数量，有没有分缸标记等。如发现与标准样卡有出入或者有什么其他问题，自己无法当场解决的，应该及时告之业务员。
确信各类面敷料到齐后，在生产大货前一定要求工厂打产前样！产前样要求全部按照大货的工艺及面、敷料。
因为大货的面敷料毕竟不同于样品，一些样品中反映不了的大货问题，很可能就会在产前样中体现出来，这样可以提前补救。
工厂应第一时间把产前样交于公司。公司拿到产前样后，一定要及时给出书面意见，明确是否同意开裁！
产前样要求两份，一份公司留底，一份退回工厂做大货生产的参考。3、生产期
明确工厂的开裁日期。开裁日期QC一定要在现场。注意检查是否避色差，布疵等。车位开始大规模生产前，一定要求各组长封样。确保各组长明确大货的各项要求及规定。
车位进行大规模生产时，需要不定时勤巡车间。需要有敏锐的洞察力。要能及时发现问题。一发现问题，应该马上告之工厂，并要求其整改。同时要求工厂通知其他车工，防止类似问题再次发生。问题的严重的，需要书面通知，并让其签字回传公司业务员。
出第一件成品时，要第一时间仔细核对工艺，尺寸，并指出不足，书面告之工厂问题所在。
当后道有成品流出，需要第一时间通知后道总管，折叠及包装要求，必要的时候需要自己亲自示范。
同时要了解生产进度。平均23天一次，需要告之公司业务员工厂的生产进度。并对工厂的生产能力及周期有较准确的估计。看看工厂的进度是否影响交期，并需要及时提醒工厂及公司业务员。
另外：在工厂出现的问题，自己能解决的，一定要在第一时间解决，自己无法解决的，一定要第一时间通知公司。
4、尾期
要求工厂提供船样给业务员（包括大货留样，及客户留样）最后检验各项要求与制单批复一致。检验配比单以及工厂装箱单各项内容是否符合。确信大货合格，一切装运工作就绪，然后与公司单证船务沟通大货可以出货！
我的QC的工作经验
以下是我两年QC工作经验，多为拙见。现整理成文，希望对我司发展有所帮助。定单的操作流程：
1、准备期
准备期的工作应该包括以下几个方面：
A：合同的签定。明确价格，交期，运输及付款方式（包括客户及工厂的合同）B：确认：包括款式、工艺、面料、敷料等各项确认。
我想重点谈谈B。和客户谈好单子的交期后。需要立马联系各面，敷料商。按客户提供的资料要求他们提供正确的面，敷料样品。同时安排生产厂家在第一时间打出正确样品。然后把样品寄予客户确认。（面、敷料要做标样卡。两份，公司留一份，给客户一份。）这一点非常重要。客户的确认将直接关系到大货的交期。如果寄出的样品一次确认不了，需要二次、三次确认。这样不仅耽搁生产时间，而且增加自己的工作量。
为了确保寄出样品的正确性，公司一定要把好这最后一道关。公司里如果没有特定的封样技术员。QC需要协助业务员做好封样工作，包括工艺，尺寸，板型，面敷料的核对。有些时候为了抢货期，在客户允许的情况下，面敷料有替代的，样品上一定要有标记，并需要有文字说明！
所有寄出的样品公司一定要有留底，以对照便于更好的和客户沟通交流。
在得到客户的样品意见后，结合公司的内部意见，应第一时间以书面形式出具批板意见给工厂，并确信工厂已经清楚各项要求。安排其打修改样。（这一点可以灵活机动，如修改不大，或者不用在寄予客户确认的，可以直接打产前样）
补充说明：工厂在打样品时，如果遇到工艺上无法操作或者对大货生产有影响的，应该及时提出。由公司技术员告之问题所在或者提出修改方案让业务员第一时间和客户交流。
2、产前期
A：大货制造单的制作
业务员根据客户的确认信息，应该第一时间制出大货的生产制造单。制造单上需要显示以下几个信息：交期，数量，规格尺码，品名、颜色，面敷料种类、包装要求，款式图。B：业务员和QC的交接
业务员应该在第一时间把大货生产制造单及各类标准交于QC。包括面、敷料样卡，工艺资料等。并告之QC大货面、敷料到工厂的时间。
QC接到公司业务员交予的制单后，及时审核制单每项内容，（对照客户的标准样审核制单）找出不明点先与业务员沟通解决。样品和资料寄给工厂后，让工厂清楚各项修改。并确信工厂已经清楚各项要求。
QC需要在大货面、敷料到厂的第一时间赶往工厂以业务员交给的标准进行核对。比如面料的品质，色差，数量，有没有分缸标记等。如发现与标准样卡有出入或者有什么其他问题，自己无法当场解决的，应该及时告之业务员。
确信各类面敷料到齐后，在生产大货前一定要求工厂打产前样！产前样要求全部按照大货的工艺及面、敷料。
因为大货的面敷料毕竟不同于样品，一些样品中反映不了的大货问题，很可能就会在产前样中体现出来，这样可以提前补救。工厂应第一时间把产前样交于公司。公司拿到产前样后，一定要及时给出书面意见，明确是否同意开裁！
产前样要求两份，一份公司留底，一份退回工厂做大货生产的参考。
3、生产期
明确工厂的开裁日期。开裁日期QC一定要在现场。注意检查是否避色差，布疵等。车位开始大规模生产前，一定要求各组长封样。确保各组长明确大货的各项要求及规定。
车位进行大规模生产时，需要不定时勤巡车间。需要有敏锐的洞察力。要能及时发现问题。一发现问题，应该马上告之工厂，并要求其整改。同时要求工厂通知其他车工，防止类似问题再次发生。问题的严重的，需要书面通知，并让其签字回传公司业务员。
出第一件成品时，要第一时间仔细核对工艺，尺寸，并指出不足，书面告之工厂问题所在。
当后道有成品流出，需要第一时间通知后道总管，折叠及包装要求，必要的时候需要自己亲自示范。
同时要了解生产进度。平均23天一次，需要告之公司业务员工厂的生产进度。并对工厂的生产能力及周期有较准确的估计。看看工厂的进度是否影响交期，并需要及时提醒工厂及公司业务员。
另外：在工厂出现的问题，自己能解决的，一定要在第一时间解决，自己无法解决的，一定要第一时间通知公司。
4、尾期
要求工厂提供船样给业务员（包括大货留样，及客户留样）最后检验各项要求与制单批复一致。检验配比单以及工厂装箱单各项内容是否符合。确信大货合格，一切装运工作就绪，然后与公司单证船务沟通大货可以出货！