1、关于注塑品质控制改善提案-品保部
关于注塑品质控制改善提案—品保部
关于注塑事业部质量控制改善案
【提出背景】
1、现阶段注塑品质控制环节出现了多批次不良；
2、在进行纠正预防过程中，很多的现场生产关联人员以各种理由规避责任，拒绝对质量失败负责；3、品保部所辖品检人员在质检能力上存在问题，不能有效地进行全面的质量管控；【改善思路】
1、通过过程细节控制的加强，来杜绝打批量质量事故的发生；
2、明确生产、品质人员的质量责任，改变以前责任不明确，造成在问题出现以后推诿扯皮的状况；3、实现在质量面前人人有责任、人人有考核的状况；【改善提案】产前准备
1、依据计划做产前样件准备（信息、
2、样件、检验作业指导书等！已在做）；可考虑质量控制重点跟进项目
2、产前准备会议（在做）或交接班会议（如何开？交接记录）生产过程首件确认
1、技术员产品调试完成后，将确认合格的产品进行报检。品检员参照样件进行质量符合性验证。首
件报检合格与否，提报合格率，对技术员进行考核；（3月20日已开始试运行）避免技术员在机器调试的时候，不进行产品完全的检验，即报检的情况；同时可以明确技术员的质量责任！2、首件确认合格后，放置与机台固定位置；
3、质检科长对品检员确认合格的首件进行复核，以考核品检员质量确认能力；
4、品保课不定期的对首件样品及首件确认要求项目的确认是否完全开展进行跟进考核，作为考
3、核质检科长的执行项目；巡检要求
1、依据巡检要求，每两个小时巡检一次，并对巡检结果进行忠实记录；2、巡检中必须对产品进行质量确认，并留有确认证明（加贴检验工号）；
3、巡检中抽样要求：①630G以下机台，总抽验数为15件（模），向前追溯10件（模），向后跟进5
件（模）；②4500G以下机台，总抽样数12件，向前追溯8件，向后跟进4件；6300G以上机台，总抽样数10件，向前追溯7件，向后跟进3件。4、在巡检抽样确认中，依据抽检情况，提报合格率；
5、在巡检抽样检查中，发现不良，可以加严检查（即加大抽样批量）；如不良率严重超标，可要求注
塑作业人员进行全检挑选（但要注意工作方法，可对
4、问题部件标识出来，待下班后确认），并反馈给注塑当班管理人员及品检科长；入库终检
1、产品生产结束后，注塑品检员进行入库前的终检确认；确认以抽样检查为主，抽样检测合格的产
品加贴质检员工号；
2、入库终检抽样数量要求：①630G以下机台，总抽验数为20件（模）；②4500G以下机台，总抽样
数15件；6300G以上机台，总抽样数10件。
3、入库终检合格率低于90%的，质检员实施加严检验，加大抽样数；入库终检合格率低于80%的，
可要求注塑作业人员进行挑选。【预期效果】
1、实现注塑事业部质量控制水平的加强，降低内外客户退货率；2、明细各岗位职责及质量责任，实现人人有责任，人人有考
5、核；3、降低注塑事业部的过程工费比率；【效果评估时间】201*年5月1日【跟踪人员】
关于注塑产品质量整改的建议
曲总您好：
进入捷诺这个大家庭也快有2个月的时间，之前一直没有对如何车间发表我个人的意见，是
因为我知道没有了解就没有发言权，作为品质管理所涉及到的工作面比较广，从某中意义上来说得罪的人也就比较多（但不想把本职工作做好的除外），我们组建一个部门，就要起到组建这个部门的作用，品质部相对来说它是一个职能部门，监管所有涉及关于品质活动的任何事物，那么公司应该更多的授予该部门一些管理权力，包挂检验员的权力。
注塑车间是我们整个公司的源头，如果源头搞不好，所有的一切品质要求都是空的
6、只有把源头控制好了，我们的整体品质才会得以上升，成本才会得到有效的控制，根据我们公司目前的经营状况，实行品质管理是势在必行，但如果人的观念不转变，管理人员的思维不更新，还是按照以前的方法去进行管理，我们只能是墨守成规，永远走不出那块围城，那我们的品质管理就推行不下去，推行不下去的结果就是这个部门没有起到任何作用，注塑是品质要抓的重点，但我感觉注塑这个车间存在太多的问题，管理层对质量的淡薄，对品质管理的不认知，另外我们缺少完整的管理体系，从而导致产品质量无法提升的主要原因，本身很多小问题，比如产品的飞边，收缩，顶白，烧料，黑点，花纹等不合格现象都是比较容易解决的问题，但我们的检验人员找到管理真
7、实反映问题的存在，得到的回复都是：要么解决不了，要么根本就不解决，也不采取任何措施，不合格的产品继续在生产，最终造成产品大批量报废，返工，实在不行的情况下就只能让步接受，这样的现象我们的产品质量怎么会得以提升？我们检验人员的工作又怎么去开展？
我认为就算我们的制度健全啦，所有的体制都完善啦，但人的观念不转变，一切都是空的，建议注塑车间的所有管理人员的绩效考核质量比率应该占总考核比率的50%，无条件配合品质人员的工作，对没有按要求在有效时间内对有质量问题的产品做出回复与处理的，公司应该给予罚款处理，另外应对注塑的产量进行审核，对批量报废的产品应上报公司高层进行审批，预防成批不合格品直接拿去粉碎的行为，应该对所有的成本有所控制。
为了提高全厂综合质量，希望公司高层能够全力支持品质部门的工作，以“品质管理八项原则”为基础，真抓实干，让我们的品质更上一个新台阶。
建议人：熊杰
201*.3.
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