良率提升计划(课堂PPT).ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,.,*,良率提升改善报告,解析人：邹裕仕,日 期：2012年05月15日,1,.,1.小组成员,小 组 成 员,代敬,邹裕士/曾惠灵,杨丽娟/马园园,唐日和,制定改善方针，监督改善活动。,组织改善，数据统计分析,责任分配，对策执行。,变异分析，制定对策,2,.,2.不良描述,小尺寸在奇美22周上线不良17000DPPM.同比WK21周下降4300DPPM.与高出目标值15000DPPM.现针对跟线不良前三大不良作出分析与改善.,3,.,3.不良分析,由上图可知.前三大不良在5月份同比4月份黑白点显上升趋势.白印显下降趋势.异物显上升趋势.现针对前三大不良作业出分析与改善.,4,.,3.不良分析,奇美客户反馈我司的黑白点，异物，白印2%不良.不良现象如下,白印,白印,异物,黑白点,5,.,3.不良分析,解析6PCS黑白点与异物的不良品在40倍放大镜下分析：,1.上BEF脏污形成的白点（PET内污污染到上BEF中）图一,2.下BEF本身材料的凹点导致成品白点 图二,3.导光板与扩散之间的异物 图三 图四,4.扩散本身自带不良导致成品异物.图五,5.下BEF与扩散间的白色胶体 图六,1,白点,2,白点,6,.,3.不良分析,3,黑点,4,黑点,5,异物,6,异物,7,.,黑白点与异物,人,料,机,环,车间装修,下增光凸点,法,导光板清洁方式与二次污染,客退重工,放板方式及指套跟换频率,3.黑白点不良分析小结,检验人员漏检,原材料附带,机台内部洁净度,机台吸头脏污,检验人员误判,8,.,3.不良分析,解析4PCS白印的不良品在40倍放大镜下分析：,1.导光板上有手指套印子导致成品背光白印.图一,2.导光板磨面上有擦印.图 二,3.导光板磨面白色残胶污染 图三与图四,1,白印,2,白印,白印,3,白印,4,9,.,白印,人,料,机,环,放板工位员工,未按SOP作业,导光板来料白印,法,洒精浓度97%,无尘布质量,导光板清洁方式,放板方式及指套跟换频率,3.不良分析,检验人员漏检,检验人员误判,10,.,3.不良原因说明,4M1E,NO,变异项目,备注,1,人,1.1,1.放板员工未SOP作业.手指套接触导光板发光区导致成品白印。,2.部份后测员工与OQC漏检率与误判率较高。,1.2,部份后测员工与OQC漏检率与误判率较高。,2,机,2.1,机台使用时产生出污染,3,料,3.1,导光板来料出现白印，后检与OQC人员漏检与误判导致不良品流出。,3.2,下BEF来料出现凸点，后检与OQC人员漏检与误判导致不良品流出,3.3,现使用的洒精浓度为97，干燥时间过短未充分挥发，造成导光板白块。,3.4,目前使用的无尘布编制线较粗，有造成擦伤导光板的隐患。,4,环,4.1,五一放假期间车间装修（改造中央空调回风及阵压系统，改造风淋室及卫生间）对车间洁净度有一定的影响。,5,法,5.1,用洒精擦拭来清洁导光板，存在不彻底现象，流程过程中存在落尘,5.2,清洁和放板工位无尘布及手指套更换时间未进行要求。易造成交叉污染。,11,.,4.整改对策,4M1E,NO,变异项改善,完成时间,备注,1,人,1.1,1.对产线人员进行岗前培训.培训考试合格后方可进行奇美专线上岗与LQC与OQC进行漏检率.误判率排查.不合格者重新培训合格后上岗,2.作业员工严格按SOP作业 IPQC监督.,（完成日期：2012-5-22，责任人：代敬 杨丽娟）,1.2,6月10号左右产线增加二次全检.降低不良流出率.,完成日期：2012-6-10，责任人：代敬 杨丽娟）,2,机,2.1,产线对机台每两小时对机台进行一次清洁.,（完成日期：2012-5-25，责任人：唐日和 杨丽娟）,3,料,3.1,导光板来料白印不良已要求供应商修模处理.现阶段已无来料白印现象.,（完成日期：2012-5-21，责任人：曾燕妮）,3.2,卷材上机前每卷抽检100PCS无异常后上机生产.,（完成日期：2012-5-21，责任人：杨丽娟）。,3.3,在擦拭酒精工位增加离子风机加速酒精挥发.提供酒精尝试为99.5%的小批量试产 试产有效后则全面普及,（完成日期：2012-6-3，责任人：代敬 杨丽娟 唐日和）。,3.4,奇美提供无尘布样品.我公司寻找小批理验证.验证合格后全面普及,（完成日期：2012-5-27，责任人：代敬 杨丽娟 唐日和）。,4,环,4.1,每天两次对车间进行洁净度进行检测.出现不达标测试点后对此线进行整改.,（完成日期：2012-5-21，责任人：代敬 杨丽娟 唐日和）。,5,法,5.1,评估风枪吹尘代替酒精擦拭除尘进行小批量验证.验证合格全面普及.,（完成日期：2012-6-2，责任人：代敬 杨丽娟 唐日和）。,5.2,要求手指套每30分钟进行更换一次.无尘布擦拭40PCS更换一面擦拭.写入SOP当中进行标准化.IPQC日常对此监督,（完成日期：2012-5-26，责任人：代敬 杨丽娟 唐日和12,.,4M1E,NO,5-21,5-22,5-23,5-24,5-25,5-26,5-27,5-28,5-29,5-30,5-31,6-1,6-2,6-3,6-4,1,人,1.1,1.2,2,机,2.1,3,料,3.1,3.2,3.3,3.4,4,环,4.1,5,法,5.1,5.2,5.整改对策时间跟进表,备注：1、“,”表示预计导入时间 2、“”表示实际持续导入时间,13,.,6.目标设立,短期不良削减计划,项目,目标值,5月,6月,7月,20-30,1-15,15-30,1-15,15-30,不良率,5000PPM,20000PPM,18000PPM,15000PPM,12000PPM,10000PPM,14,.,