螺栓产品标准及工艺流程优秀课件.ppt

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栓 产 品,一、常用螺栓标准,在现有生产中，我厂生产的螺栓标准可分为五大块。,国家（,GB),类标准：如,GB30,、,GB5780GB5781,、,GB5782GB5783,、,GB5786,等。,德标,(DIN),、,美标,(ANSI),与日标（,JISB),类：如,DIN933DIN931,、,ANSI-5/16-18,、,JISB1180（韦氏牙）,汽标类：,Q180,、,Q184,、,Q320,世界ISO):IS040164017,、,ISO4762(,内六角）,非标类：指按客户指定样品或产品图纸工艺要求生产的产品。,a,、控制：牙长牙短,头部厚度,光杆长度,b,、防滑齿型：直齿,花齿,c,、异形件,2,TBF,螺 栓 产 品,我厂常用螺栓标准：,国标,:,外六角：,GB21,（无垫圈面）、,GB30,、,GB5780(,半）,GB5781,、,GB5782,（半）,GB5783,细牙：,GB5785,（半）,GB5786,内六角：,GB70-76GB70-85,法兰面：,GB5787(Q180Q184)GB5789,德标：外六角：,DIN601DIN558DIN931DIN933,内六角：,DIN912,英标：,ANSI/ASME B18.2.1,企（业）标：,Q/GM30,3,TBF,螺 栓 产 品,标准区别：,新国标：,GB5780,、,GB5781,、,GB5782,、,GB5783,老国标：,GB21,、,GB30,新标与老标的区别在于：M8、M10、M12、M14、M22系列的产品，在对边宽度上有所区别。除M22系列的新产品外，新标产品M8、M10、M12、M14的头部对边比老标的对边要小1MM。分别为13、16、18、21MM，而M22系列的新产品，新标比老标的对边反而要大2MM,为,34MM,，应特别注意。,在内六角方面，国标中有两个版本，一个为GB70-76，76年版本，一个为GB70-85，85年版本，,还有德国标准中,DIN912的标准，所以在实际操作中应注意区别：其中GB70-85与DIN912完全重合，故对于使用新标的情况，不存在着差别，主要是GB70-76与DIN912之间有所区别：M8系列的内六角产品，GB70-76的圆头径为12.5MM，比DIN912的13.27要小0.77,.,4,TBF,螺 栓 产 品,新标与德标的区别在于：M10、M12、M14、M22的产品规格，在对边宽度上有所差别。M10、M12、M14的头部对边新标比德标要小1MM。而M22的新产品的，其头部对边比德标的对边宽度要大2MM，其它的均可通用。,5,TBF,螺 栓 产 品,二、螺栓产品的识别,6,TBF,螺 栓 产 品,各部位名称（如上图所示）,K-,头部高（厚）度,S-,对边宽度,e-,对角宽度,b-,螺纹长度,c-,垫圈部分的高度,d-螺纹公称直径 ds-,无螺纹杆径,r(min)-,头下圆角半径,Ls(min)-,无螺纹杆部长度（最小值）,Lg(max)-,最末一扣完整螺纹至支撑面的距离（最大值）,P-,螺距,a-,最末一扣完整螺纹至支撑面的距离。（适用于全牙）,7,TBF,螺 栓 产 品,三、螺栓的标识,8,TBF,螺 栓 产 品,三、螺栓的标志与等级,标志：六角头螺栓和螺钉（螺纹直径5mm）。需在头部顶面用凸字或凹,字标志，或在头部侧面用凹字标志。包括性能等级、厂标。碳钢：强度等级标,记代号由“”隔开的两部分数字组成。标记代号中“”前数字部分的含义,表示公称抗拉强度（b）的1/100，如4.8级的“4”表示公称抗拉强度,400N/MM2的1/100。标记代号中“”后数字部分的含义表示公称屈服点（S）,或公称屈服强度（0。2）与公称抗拉强度（b）比值（屈强比）的10倍，,如4.8级产品的屈服点为320N/mm2。不锈钢产品强度等级标志由“”隔开的两,部分组成。标志代号中“”前符号表示材料。如：A2，A4等标志“”后表,示强度，如：A2-70,。,9,TBF,螺 栓 产 品,等级。碳钢：公制螺栓机械性能等级可分为：3.6、46、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10个性能等级。不锈钢分为60,70,80(奥氏体)；50,70,80,110(马氏体)；45,60(铁氏体)三类,10,TBF,螺 栓 产 品,四、螺栓生产工艺流程,（1）、盘元：,盘元是指自厂商购入原始盘条，一个盘元主要包括以下几个方面的参数：,A、厂牌 B、品名 C、规格 D、材质,E、炉号或批号 F、数量/重量,钢中的主要化学成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中A1、Cu的含量越,低越好。,11,TBF,螺 栓 产 品,（2）、退火,消除线材加工内应力，增加其可锻造性。,（一）、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。,（二）、作业流程：,入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。,升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。,保温：材质1018、1022线材在680-715下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740-760下保持5.5-7.5h。,降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550以下，然后随炉冷却至常温。,（三）、品质控制：,1、硬度：材质为中碳线材退火后硬度为HRB700以下（螺母）HRB750以下（螺柱）。,2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。,12,TBF,螺 栓 产 品,（3）、酸洗：,降去线材表面的一层氧化膜，同时对线材进行表面润滑，以利抽线。,（一）、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。,（二）、作业流程：,酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是降去线材表面的氧化膜。,清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。,草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。,皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe(Po4)24H2O），附着在钢铁表面形成皮膜。,清水：清除皮膜表面残余物。,润滑剂：由于磷酸盐皮膜的磨擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。,13,TBF,螺 栓 产 品,（4）、抽线：,为了达到我们需要的线材直径。,（一）、目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。,（二）、作业流程,小抽线：由于我厂使用的盘元最小规格为,4.8,mm，而大部分所需线径都较小，且螺丝成型时变形较大。为了减小由 于冷拉所生产的加工应力，确保线材的可加工性，将线材的冷拉分两个阶段，首先利用连续式伸线机将盘元粗抽至一定线径（以确保精抽减面率小于15%为原则，说见所附表），之后退火（详见第一章），以消除粗抽产生的加工应力。,产品规格,M4,M5,M6,M8,M10,M12,M14,M16,M18,M20,M22,M24,M27,M30,盘元径,5.5,5.5(6.5),6.0,8.0,10.0,12.0,14.0,16.0,18.0,20.0,22.0,24.0,28.0,30.0,14,TBF,螺 栓 产 品,（5）、打头（成型）及辗牙：,完成产品外形，并加以牙形的塑造。,15,TBF,螺 栓 产 品,（6）、热处理：,改变螺丝的机械性能。,（一）、热处理方式：根据对象及目的不同可选用不同热处理方式。,调质钢：淬火后高温回火（500650）,弹簧钢：淬火后中温回火（420-520）,渗碳钢：渗碳后淬火再低温回火（150-250）,低碳和中碳（合金）钢淬成马氏体后，随回火温度的升高，其一般规律是强度下降，而塑性韧性上升。但由于低、中碳钢中含碳量不同，回火温度对其影响程度不同。所以为了获得良好的综合机械性能，可分别采取以下途径：,16,TBF,螺 栓 产 品,1、选取低碳（合金）钢，淬火后进行低温250以下回火，以获得低碳马氏体。为了提高这类钢的表面耐磨性，只有提高各面层的含碳量，即进行表面渗碳，一般称为渗碳结构钢。,2、采取含碳较高的中碳钢，淬火后进行高温（500-650）回火（即所谓调质处理），使其能在高塑性情况下，保持足够的强度，一般称这类钢为调质钢。如果希望获得高强度，而宁肯降低塑性及韧性，对含碳量较低的含金调质可采取低温回火，则得到所谓“超高强度钢”。,3、含碳量介于中碳和高碳之间的钢种（如60，70钢）以及一些高碳钢（如80，90钢），如果用于制造弹簧，为了保证高的弹性极限、屈服极限和疲劳极限，则采用淬火后中温回火。,17,TBF,螺 栓 产 品,（二）、作业流程：,1、调质钢：,（1）、预热处理：正火,正火目的是细化晶粒，减少组织中的带状程度，并调整好硬度，便于机械加工，正火后，钢材具有等轴状细晶粒。,（2）、粹火：将钢体加热到850左右进行淬火，淬火介质可根据钢件尺寸大小和该钢的淬透性加以选择，一般可选择水或油甚至空气淬火。处于淬火状态的钢，塑性低，内应力大。,（3）、回火：为使钢材具有高塑性、韧性和适当的强度，钢材在400-500左右进行高温回火，对回火脆性敏感性较大的钢，回火后必须迅速冷却，抑制回火脆性的发生。,若要求零件具有特点高的强度，则在200左右回火，得到中碳回火马氏体组织。,18,TBF,螺 栓 产 品,2、弹簧钢：,（1）、淬火：于830-870进行油淬火。,（2）、回火：于420-520左右进行回火，获得回火屈氏体组织。,3、渗碳钢：,（1）、渗碳：化学热处理的一种，指在一定温度下在含有某种化学元素的活性介质中，向钢件表面渗入C元素。分预热（850）渗碳（890）扩散（840）过程,（2）、淬头：碳素和低合金渗碳钢，一般采用直接淬火或一次淬火。,（3）、回火：低温回火以消除内应力，并提高渗碳层的强度及韧性。我司生产中，攻牙螺丝回火温度为360左右，自钻螺丝（墙板钉）回火温度为200左右，之后分别冷却至34-35和39-40。,19,TBF,螺 栓 产 品,（7）、电镀：,为了满足客户的要求进行的表面处理，同时也可以增加螺丝的某些性能。如防锈、美观等。,（一）、表面处理种类：,表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下几种方法：,1、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。,2、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为520的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。,3、机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。,20,TBF,螺 栓 产 品,（二）、作业流程,（，淬黑用,6g,环规检验；镀锌前,6f,环规,检验；,镀锌后用,6h,环规检测）,1、镀锌（蓝白、五彩、黑色）度,（1）、前处理：热脱脂槽（5槽）电解脱脂槽（3槽）除锈槽（4槽）2）、电镀：电镀槽（20槽）（氯化铵、氧化锌、光泽剂、柔软剂溶液）。,（3）、后处理：溶化槽（1槽）青药槽（1槽）（蓝白/五彩/黑色）,2、煮黑,(,发黑）,：,（1）、前处理：热脱脂槽（4槽）除锈槽（4槽）,（2）、煮黑：煮黑（5槽）（片碱、亚硝酸钠溶液）,（3）、后处理：防锈油（1槽）,3、磷化：,（1）、前处理：热脱脂槽（1槽）除锈槽（1槽）电解脱脂槽（1槽）、表面处理（1槽）,（2）、磷化：磷化（形成皮膜）,21,TBF,螺 栓 产 品,（8）、包装：,依标准或客户要求将产品予以装盒/箱。,五、螺栓成型生产设备,机台型号,10B-3S(L),10B-4S,13B-3S(L),13B4S,17B-3S(L),17B-4S,19B-3S(L),19B-4S,ZB47-16/3,ZB47-20/3,ZB47-24/4,适用范围,M6,，,1/4,长度,2,以下,M6 M8 M10,1/45/16,3/8,M6 M8 M10,1/4,5/16,3/8,7/16,M10,，,M12,M14,，,M16,1/2,，,9/16,，,5/8,M14,，,M16,M18 M20,9/16,，,5/8,，,3/4,M18,，,M20 M22,，,5/8 3/4,，,7/8,M20,，,M22 M24,，,5/8 3/4,，,7/8,，,1,22,TBF,螺 栓 产 品,注释：,JBF-10B-3S,JBF-,正侑打头机；,13B-,对边,13,；,3S-,三工位短规格；,（,3SL-,三工位长规格）,（思进机,SJBF-63S),六、螺栓成型机主要组成,螺栓成型机主要由以下机构组成：,（1）、进料（送料）机构,（2）、顶料（捅料）,（3）、切料（剪料）,（4）、夹钳位移部件,23,TBF,螺 栓 产 品,（5）、夹钳传送,（6）、主滑块部件（包括阳顶、公模座）,（7）、顶出机构（包括凸轮，摆架等）,（8）、床身部件,（9）、传动机构,（10）、制动部件,（11）、电气油及辅助部件,注：达力机添置组装了搓丝机构,24,TBF,螺 栓 产 品,七、简序螺栓成型作业流程,六角螺栓（四模四冲或三模三冲）,I、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。,、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模胚料推出。,III、二冲：胚料进入第二下模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推出。,IV、三冲：胚料进入第三下模，通过六角三冲模仁剪切，胚料六角头初步形成，之后，后冲模将胚料推入第三下模，切料自六角头切断，六角头形成。,25,TBF,螺 栓 产 品,谢谢大家！,26,