2023年ERP知识点总结.doc

简答题：1. 简述ERP在国内应用历程（1）启蒙期 ：这一阶段贯穿了整个20世纪80年代。重要特点是“洋为中用”，软件系统都是从国外引进的。所引进的MRP 系统的应用范围局限于传统的机械制造业，如机床制造、汽车制造等行业。在这个阶段，MRP 系统的实行和应用很不抱负。从整体来看，公司所得到的效益与巨大的投资以及当初的盼望相去甚远。因此也引发了对于MRP 的许多甚至是很锋利的批评。（2）导入期：这一阶段大体是从1990年至1997年。在这个阶段出现了ERP的概念。从名称上，人们开始更多地说ERP，而越来越少地说MRP 。在该阶段，许多国外的软件供应商纷纷涌入中国，国外的软件系统占据了主导地位。 随着改革开放的不断深化，我国的经济体制已从计划经济向市场经济转变，产品市场形势发生了显著的变化。这对传统的管理方式提出了严峻的挑战。在这个阶段，ERP软件的实行和应用所涉及的领域已突破了机械行业而扩展到众多行业。这一阶段，公司管理与信息化基础还比较薄弱。 ERP的用户以及ERP的成功用户多为国外独资公司或中外合资公司。在国有公司中，ERP的用户以及ERP的成功用户都比较少。 1990年至1996年是MRPERP的成长期，在这期间MRPERP在中国的推广应用取得了较好的成绩。唱主角的重要还是外国软件。（3）发展期：该时期是从1997年到2023年。通过了导入期的孕育、萌芽和发展，到了1997年，在ERP 软件市场上出现了中国自己的品牌。特别是一些以前从事开发公司财务电算化软件的主流厂商，发挥了重要的作用。这些公司原本就有着大量的财务电算化用户，当这些用户随着形势的发展而不满足于仅仅做财务管理的时候，这些公司也把它们的财务软件转型为ERP产品了。特别引人注目的是，随着着ERP在中国的进一步发展和成熟，在中低端市场上中国的ERP软件厂商已经逐渐显露出超越国际厂商的竞争优势。ERP系统在越来越多的公司中得到了成功的应用（4）普及期：2023年以来，由于ERP概念、应用范围的普及以及价格的减少，以ERP为工具的管理现代化浪潮正席卷而来。中国公司的未来就是建立在公司信息化和自主研发能力基础上的国际化。正在加入全球供应链的中国公司需要ERP，中国公司国际竞争力的形成需要ERP，因此说ERP在中国已经进入了一个快速发展和普及期。 2. 简述ERP蕴含的管理思想 （1）事先计划与事中控制 ERP的计划由粗到细，逐层细化。各层计划始终保持与公司的经营目的相一致， “一个计划”是ERP的原则，它将多级计划管理统一起来，计划编制工作集中在厂级管理部门。同时ERP通过计划下达前的反复验证和生产能力平衡，并根据反馈信息及时调整，解决好供需矛盾，保证计划的有效性和可执行性。（2）公司供应链管理的思想 供应链管理是ERP的核心思想，它将公司的业务流程看作是一个紧密相连的供应链，其中涉及供应商、制造工厂、分销网络和客户等，将公司内部规划为多个互相协同作业的支持子系统。 供应链管理思想协调节点之间的生产、库存、运送和销售活动，对公司中的物流、信息流、资金流进行协调和优化，实现高效、快速反映市场需求的目的。ERP从供应链的概念出发改变了公司传统的部门各自为政和单打独斗的经营思想，通过有效解决各环节间的供需矛盾和利益冲突，以公司有限的资源去迎接无限的市场机遇，以最低的成本、最短的生产周期和最优的客户服务发明出公司最大的收益。 （3）信息集成的管理思想 在ERP的管理思想中，公司是一个信息集成和协作的系统，结合通信技术和网络技术，在整个供应链网络系统内部建立起一个可以实现上情下达、下情上达的信息集成、交流和沟通的软件系统平台。该系统能保证上级及时掌握情况，获得作为决策基础的准确信息，同时还能保证指令的顺利下达和执行。 3. 简述ERP发展历史（1）MRP MRP基本原理是，在已知主生产计划(根据客户订单结合市场预测制定出来的各产品的排产计划)的条件下，根据产品结构(产品物料清单(BOM)、制造工艺流程、产品交货期以及库存状态等信息由计算机编制出各个时间段各种物料的生产及采购计划。 MRP管理模式为实现准时生产、减少库存的基本方法是：将公司产品中的各种物料分为独立物料和相关物料，并准时间段拟定不同时期的物料需求；基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品竣工日期和产品结构制定生产计划，从而解决库存物料订货与组织生产问题。 MRP系统的目的是：围绕所要生产的产品，应当在对的的时间、对的的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料；通过按照各种物料真正需要的时间来拟定订货与生产日期，以避免导致库存积压。 （1） 闭环MRP所谓闭环有两层含义：一是指闭环MRP在基本MRP的基础上，把需要与也许结合起来，通过能力与负荷的反复平衡，实现了一个完整的计划与控制系统。二是指在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，并运用这些反馈信息进行计划调整平衡，从而使生产计划方面的各个子系统得到协调统一。其工作过程是一个“计划执行评价反馈计划”的过程 。由于MRP和MPS之间存在内在联系，所以粗能力需求计划与细能力需求计划之间也是一脉相承，而后者正是在前者的基础上进行计算。只有在采用措施做到能力与资源可满足负荷与任务需求时，才开始执行计划，尽力做到下达的计划基本上是可行的。这样，基本MRP系统进一步发展，把能力需求计划和执行及控制计划的功能也涉及进来，形成一个环形回路，称为闭环MRP。（3）MRP II MRPII是一个围绕公司的基本经营目的，以生产计划为主线，对公司制造的各种资源进行统一的计划和控制，使公司的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。MRP II系统实现了物流、信息流与资金流在公司管理方面的集成，并可以有效地对公司各种有限制造资源进行周密计划，合理运用，提高公司的竞争力。MRP还将MRP对物料资源优化的思想，扩充到涉及人员、设备、资金、物资等广义资源，涉及公司的整个生产经营活动。MRP不再只是一种生产管理的工具，而是整个公司运作的核心体系，是一种以计划驱动的“推”式的集中控制。MRP已为当今世界各类制造公司普遍采用，是进入21世纪信息时代的制造业提高竞争力不可缺少的手段。 （4） ERP到了20世纪90年代，随着新兴的管理思想和方法的出现，公司间跨地区，跨国家的合作和生产模式的出现，以及信息技术的发展，MRPII逐渐显示出它的局限性和局限性（1）扩充了公司经营管理功能（2）面向供应链-扩充了公司经营管理的范围（3）应用环境的扩展-面向混合制造方式的管理（4）将MRPII的以物流为核心、以计划为主线，转变为以成本为核心，以计划为主线。 备注：在费力弄完上面答案后，忽然发现在第二章第74张ppt有个图示发展历程，无语啊，看图说话也可以，衡量一下，觉得不管哪个方式都还可以，自己掂量。4. 简述MRP相对于订货点法的改善之处 （1）通过产品结构将所有物料的需求联系起来订货点法是孤立地推测每项物料的需求量，从而导致库存积压和物料短缺同时出现的不良局面。MRP通过产品结构把所有物料的需求联系起来，考虑不同物料的需求之间的互相匹配关系，从而使各种物料的库存在数量和时间上趋于合理。（2）物料需求区分为独立需求和非独立需求订货点法不考虑物料项目之间的关系，认为各种物料的需求是互相独立的。MRP把所有物料按需求性质区分为独立需求项和非独立需求项，并分别加以解决。（3）物料的库存状态数据引入时间分段的概念5. 简述MRP的业务逻辑流程第二章PPT第30张6. 简述时区和时界概念 1. 时区的定义：在主生产计划中，根据计划编制的政策和过程的不同，将计划展望期由近至远依次划分为3个时间区间： 时间区间l(需求时区) 时间区间2(计划时区) 时间区间3(预测时区) 时区1：是产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配竣工的时间跨度。时区2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度为时间2。时区3：超过时区2以外的时间跨度为时区32. 时界的定义： 时间区间之间的分隔点，称为时界。 需求时区和计划时区之间的分隔点称为需求时界 计划时区和预测时区之间的分隔点称为计划时界 1、2时区的分界线，即需求时界，它会警告计划维护人员，先于该时段的计划产品已经进入最后的总装阶段，整个计划此时已不宜再作变动； 2、3时区的分界线，即计划时界，它会提醒计划维护人员，处在该时界和需求时界之间的计划产品已经确认，系统也已经失去了对其进行自动更改的权力，此时的更改过程须由计划人员自行操作完毕； 在计划时界以后的计划尚未经确认，计划管理系统可对其进行修改，此时维护人员应格外注意，若要对主生产计划进行修改，应尽量将修改时间控制在该时间段范围内7. 简述关键工作中心的概念和特性概念：关键工作中心又称为瓶颈工作中心，是决定产品或零部件生产产量的工作中心。它是运营MRP运算中进行粗能力计划的计算对象。关键工作中心一般具有以下特点：（1）经常加班，满负荷工作；（2）操作技术规定高，短期内无法自由增长工人；（3）使用专用设备，并且设备昂贵。（4）受多种限制，如短期内不能随便增长负荷和产量(通常受场地、成本等约束)。8. ERP的五层计划体系见第一章PPt的第14章9. 什么是低层码，怎么解决低层码，这样解决的用意（1）物料的低层码(LLC)是系统分派给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码。在产品结构中，最上层的低层码为0，下一层的部件的低层码则为1，依此类推。一个物料只能有一个低层码，当一个物料在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处在同一产品结构中的但却处在不同产品结构层次时，则取处在所有产品结构中出现的最低层的阶次码作为该物料的低层码，也既取层次最低、数字最大的阶码。（2） 在展开MRP进行物料需求计算时，计算的顺序是从上而下按照物料的低层码顺序进行的，当计算到该产品的某一层次（如2），但低层码不同时（物料方木的低层码为3），仅计算其毛需求量，直到进行到下一个层次（即低层码为3 ）时一方面进行毛需求量的汇总计算，然后进行净需求计算、计划产出和计划投入等量的计划。 （3）用意：可用的库存量可以优先分派给处在最低层的物料，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分派，避免了晚需求的物品提前下达计划，并占用库存。10. 虚拟件定义：虚拟件表达一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不独立出现，属于“虚构”的装配品。 虚拟件是建立物料清单经常用到的一种说明产品结构的形式。它可以出现在产品结构的任意一层 。通常情况下，虚拟件的提前期为零，一般无需存储，只有虚拟件下属的子件才有出入库事务。使用虚拟件的因素（1）虚拟件作为一种过渡件解决，以解决设计图纸和制造工艺之间的差异。（2）作为共用件，让物料清单比较容易维护，减少资料量或电脑运作时间，简化BOM的结构（但不是层次），方便成组替代。（3）作为规划用料号，供预测、规划之用。 按照类别，对一类物料的总用量进行预测。11. MRP运营有两种方式，这两种方式的区别（1） 全重排法（2）净改变法比较：全重排法净改变法时间触发的，周期性的。变动触发的、连续性的。所有的MPS项目都被展开。只有变动的MPS项目被展开。每个生效的(active)物料都被运用只有部分BOM被运用到。每个物料的库存和订单状态都被重新计算。仅重算与库存改变有关的产品项目。执行频率低、每周批次执行。执行频率高、每日批次或随时执行。系统自动清除信息错误。也许存在错误产生大量输出报表。MPS修订后，更改计划的工作量较少。备注：这个表不能直接抄上去，得用自己的话叙述一下。12. 简述CRP和RCCP区别 备注：同上对比项目区别粗能力需求计划能力需求计划计划阶段MPS制定阶段MRP制定阶段能力计划对象关键工作中心所有的工作中心负荷计算对象独立需求件相关需求件计划的提前期考虑偏置天数开始、竣工时间计划的订单类型计划及确认的订单（不含已下达订单）所有订单（含已下达订单）