关于6MW3-炉过热器积盐初步分析及目前采取办法.doc

关于锅炉过热器积盐控制办法
各科室、车间严格按以下办法执行：
一、爆管情况：
2013年2月下旬和3月15日发电厂机组区域3#锅炉连续两次出现高温过热器爆管事故，间隔不到一月两次爆管，引起厂部的高度重视，科室和各相关车间积极参与分析查找爆管原因，发现只在弯头部位存有少量的积盐，但过热器管内外壁碳化现象不多。为了查找爆管真正原因经讨论后确定对未爆的管进行割管检查，才发现管内积有可溶盐类，用低温低压水冲洗可以将部分盐冲洗下来，但管壁上仍有盐类物质附着，再用低温低压水冲洗短时间效果不明显，附着物有很滑的感觉但并不坚硬。在同一管上又将部分弯管部位割取并将管内余水收集存放于烧杯中静置发现第二天底部有透明结晶物析出，加热可溶解。当时通过讨论处理完缺陷后采取锅炉反上水（从过热器出口上水）带压反洗过热器措施。
二、原因分析：
1、查阅化验报表数据发现：
有记录不全和对标准要求、调节参数不熟知情况，3#炉过热钠存在含量长时间超标现象。
2、对发现的积盐物质进行定性分析：
1）、将割出的过热器管内壁积盐用低温低压水冲洗可以冲洗掉一部分表面盐类，证明该盐可溶，又用稀盐酸试验，有少量气泡产生，证明是可溶碳酸盐类；
2）、冲洗完后管内壁仍然有一层附着物，有很滑的感觉但并不坚硬；根据对发现的透明结晶物体加热溶解后观察、手感也较滑现象来判断，该附着物主要成分为磷酸盐；
3）、综合以上现象初步确定管内附着物为碳酸钠盐和磷酸盐混合物；并有微量碳酸钙盐。
3、制水系统分析情况：
1） 从制水工艺分析，一套RO产水电导高达50以上，脱盐率低至91%左右；脱盐率降低相应透盐量提高；致使锅炉补给水含盐量高会使炉水电导增高，增加蒸汽携带机率和比例，影响蒸汽品质；
2） 钠离子交换器一般适用于低压及工业热水锅炉，对电站中温中压锅炉不太适用，特别是除盐水中钠离子使用纳型树脂还会增加其含量，若锅炉补水量过大可能会影响蒸汽品质；
3）、通过对目前各区域最终产水电导和钠离子含量的检测对比如下：
6MW： 混合产水电导：35vs/cm左右；
钠离子含量：设计1.75mg/l；实际:5 --10mg/l左右；
12MW：混合产水电导 ：1--3vs/cm左右；
钠离子含量：实测20---30vg/l左右;
25MW : 混合产水电导 : 1---3 vs/cm左右；
钠离子含量：实测10---30vg/l左右;
4）、6MW蒸汽减温水为给水，而检测其钠含量在3---10毫克/升左右（3、6MW区域）加之还要大量外供蒸汽（最高表显示22吨/小时）由于炉型落后35吨/小时的锅炉只敢最多带27吨左右负荷，两台锅炉55吨出力还带6000发电负荷，保守估计锅炉补水率在35--45%左右，大量锅炉补水蒸发携带和部分减温水直接进入过热器中，若超过其溶解度可能就会在过热器中析出附着在管壁上形成积盐。
5）、锅炉在大中修后或者锅炉长时间运行后要趁机对过热器进行反冲洗，以便把过热器内沉积杂质或者盐类冲刷掉，可能对保证蒸汽品质有帮助。
6）、关于排污情况无论连排还是定排，特别是连排必须保证有一定的连排量，以确保上部含盐量高的炉水能够及时排掉，不使炉水浓缩倍率过高造成携带影响蒸汽品质。我厂由于制水量有限又要外供蒸汽，汽包水位低时存在关小或关闭连排现象，可能还有因水位低不定排时候。
4、关于此次管内壁存在的磷酸盐成分来源途径分析：
1）、蒸汽携带，汽水分离装置异常。
2）、可能是去年大修煮炉期间带入到过热器中的。因为按照煮炉方案规定在煮炉期间关于碱度有具体标准要求，而磷酸根并没有具体指标要求，只有根据锅炉大修情况分为三种加药量计算煮炉所需磷酸盐数量。整个煮炉期间炉水磷酸根含量最高达到1000 mg/l以上，平均在500---800 mg/l左右，是否真是如此进入到过热器中还得进一步查证。
3）、停炉后没有解列磷酸盐加药系统，可能是在水压试验时进入过热器中。
5、关于此次管内壁存在的钠盐成分来源途径分析：
1）、给水含钠高，由减温水带入。
2）、蒸汽携带，汽水分离装置异常。（检查汽包顶部钢丝网分离器有一根集水管脱落）
三、目前能采取的控制措施和完善工艺措施：
1、目前能采取的紧急措施：
1）、6MW大修计划已报出，尽快催要回材料组织对制水设备进行大修更换膜元件，尽量降低产水电导；若单套制水能赶上用水就使用脱盐率高的那套设备，尽量降低补给水含盐量至设计值1.75 mg/l；
2）、调度协调尽量减少外供蒸汽，减少补给水量；可有效降低蒸发携带盐类物质沉积在过热器内壁上；控制好主汽温度，不要因操作温度超标后再用减温水降温，尽量减少喷水减温水用量；
3）、定时对过热器进行反冲洗，将已附着在管壁上的盐类物质溶解带走或稀释，降低因管内壁积盐过厚导热不良温度超标从而导致过烧爆管；
4）、对锅炉运行实际操作进行监督：在点火升压过程中，炉内升温过快，过热器处烟温过高而过热器管内蒸汽量不足，流速过低造成管壁超温爆破或管壁长期处于高温下运行产生蠕变而爆管。
5）、车间、科室加强监督考核力度，对弄虚作假、不化验编造数据者一经发现立即罚款开除；为避免出现化验数据不准确误导生产，要进行适当监督抽查工作的开展；化水车间、调度室、科室、锅炉车间共同监督定、连排开度、排污时间等，并作好记录，以调度和化水为主；
6）、值班长每班至少检查一次化水表记，对超标参数及时汇报调度室、技术科并联系相关车间控制，做好记录。执行不到位者以及对控制标准掌握不到位不能管控者严肃考核。
5）、炉水电导控制
（1）调度协调减少外供蒸汽，减少补给水用量，间接降低炉水电导；
（2）在外供除盐水量够得情况下尽量使用3#RO制水，因其产水电导较小
（3）当炉水电导大于200时通知增加定排次数，在150---200左右时尽量以连排调整炉水电导；作好记录
（4）将除氧剂联氨改为效果更好的二甲基酮圬，加药量减少会降低炉水电导；炉水磷酸根控制下限，给水PH值不得高于9.20，下一步改接给水加药管道，将加氨和除氧剂管道分开投加；
6）连排、定排监督控制：
（1）、协调调度、锅炉车间在每次定排时通知化水车间进行现场监督，化水车间要做好详细记录，内容如下：定排时间、定排锅炉编号、定排操作人、化水监督人、排污门个数、各道排污门排污大概时间等；
（2）、连排由化水车间负责调节，做好详细记录如调节时间、编号、调节人等，并作为巡检点随设备巡检时间节点进行，以防止因水位低或补不起水来关小或彻底关闭连排；
7）、除盐水水质定期监督管理措施：
（1）、每班检测钠离子交换器产水电导和钠含量两次，当临近失效时增加化验次数；
（2）、每月做系统分析，检测系统原水、产水水质变化情况；
（3）、当发现数据变化较大时各区域进行对比化验，确认原因并加以处理；
8）、饱和、过热钠分析：
（1）、仍然按照目前每两小时对各台炉的饱和、过热蒸汽钠含量进行化验检测，当发现监测数据变化大时首先重新采样化验，连续两次变化大当班班长迅速安排化验员到一电厂进行比对化验，若对比化验结果正常则必须对该区域钠度计进行校验知道能够对上；
（2）、若对比化验数据不正常或超标，当班班长必须第一时间汇报值班长，让值班长组织检查锅炉运行操作情况，化水人员参与，重点关注起包水位、流量变化情况、减温水用量、过热器壁温变化情况、外供蒸汽量是否增加等；
9）、给、炉水加药控制措施：
（1）、将除氧剂联氨改为效果更好的二甲基酮圬，加药量减少会降低炉水电导；
（2）、炉水磷酸根控制下限，给水PH值不得高于9.20，下一步改接给水加药管道，将加氨和除氧剂管道分开投加；
（3）、在调节给水PH值时提前进行化验检测，达标后即刻停止加药；
10）、定期按照锅炉检修导则、规范对承压部件进行割管自行或外委检查分析；提前发现隐患和不足并加以改进提升；检查汽包内部汽水分离器内部构件是否有脱落或损坏、缺陷，走短路现象等（除氧器曾出现过部件变化现象）；
11）、锅炉停炉后立即解列磷酸盐加药系统。
12）、25MW、12MW、3MW区域由化水车间确定反冲洗方案（主要出台关于冲洗化验检测项目指标。
2、改进措施：
1）对6MW现有的制水工艺进行部分改造升级钠床改为混床，从补给水水质上保证蒸汽品质；这是最有效、最根本的措施。

2013年3月23日