QC成果提高预埋地脚螺栓合格率成果汇报分析.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,提高预埋地脚螺栓合格率,目 录,一、工程概况,二、小组简介,三、选题理由,四、现状调查,五、确定目标,及可行性认证,六、,原因分析,七,、要因确认,八、制定对策,九,、组织实施,十、检查效果,十一、,巩固措施,十二、总结及下一步打算,一、工,程,概,况,工程名称：,ICU,生产车间,工程概况：本工程位于，总建筑面积,23705.34,平方米，地上一层，高度,19.53,米，为门式钢架轻型钢结构；本工程屋面及外墙采用金属保温板，柱基础采用独立基础，预埋螺栓采用,M24,、,M30,、,M 39,三种规格。其中,M24,共,12,个基础,48,根螺栓；,M30,共,48,个基础,480,根螺栓；,M 39,共,16,个基础,144,根螺栓。,开竣工时间：,2007.7,2007.12,二、小,组,概,况,小组名称,钢结构施工,QC,小组,成立时间,2007,年,7,月,课题名称,提高预埋地脚螺栓合格率,小组类型,攻关型,组长,活动日期,2007.7.5-2007.9.30,课题注册,2007.7,小组成员,6,人,注册编号,SJSQC010-2007,活动频次,2,次,/,周,出勤,100,QC,教育时间,48,课时以上,小组概况表,制表：,时间：,2007,年,7,月,6,日,小组成员简介,序,号,姓名,性别,文化,程度,职称,小组,职务,组内分工,备注,1,男,大专,工程师,组长,全面负责,参加省,QC,骨干培训,2,男,大本,工程师,组员,组织实施,内部培训,3,女,大专,助工,组员,资料收集整理,内部培训,4,男,大本,助工,组员,方案实施,内部培训,5,男,大专,助工,组员,方案实施,内部培训,6,男,大专,助工,组员,效果检查,内部培训,制表：,时间：,2007,年,7,月,6,日,三、选题理由,1.,本工程为满友医疗器械生产主车间，业主对工程施工质量要求极为严格，在基础施工阶段一旦出现不合格，将直接影响甲方对我公司施工能力的信任度，使公司名誉受到损害。,2.,我公司质量目标要求单位工程质量一次交验合格率,100%,公司以往施工的钢结构工程不多，施工经验相对较少，基础钢结构预埋螺栓又为基础工程质量控制难点，我们开展,QC,小组活动可以通过以往的经验教训，提高本工程基础预埋螺栓的精确度，确保一次交验成功。,3.,规范要求预埋螺栓中心线位置允许偏差,2mm,，外露长度允许偏差,+10mm,。本工程基础是独立基础，预埋螺栓的轴线尺寸、标高、垂直度等不易控制，若有差错将影响到整个厂房柱、屋架等的安装。,基于以上理由，我,QC,小组经讨论决定将控制预埋地脚螺栓位置偏差，提高预埋地脚螺栓合格率做为本次活动的课题。,四、现状调查,针对钢结构基础螺栓的预埋过程，本,QC,小组查阅了公司以往施工的鹿泉钢厂生产车间、普兴公司厂房等工程历史资料，结合当时施工时的质量问题统计报表资料进行统计汇总，结果如下：,项 目,调查基数,不合格点,不合格率（）,预埋螺栓,整体合格率,85.4,螺栓轴线位置偏差,245,67,27.3,螺栓垂直度偏差,245,28,11.4,螺栓顶标高偏差,245,12,4.9,统计各项不合格点数，得出统计数据结果如下：,项 目,不合格点数（共计,107,点）,频率（）,累计频率（）,螺栓轴线位置偏差,67,62.6,62.6,螺栓垂直度偏差,28,26.2,88.8,螺栓顶标高偏差,12,11.2,100,制表：,时间：,2007,年,7,月,6,日,质量问题统计表：,根据统计表作出预埋螺栓质量问题排列图如下：,从左表中数据可以看出，螺栓轴线偏差在影响预埋螺栓位置偏差的问题中所占比例达到了,62.6,，是造成预埋螺栓位置偏差的主要问题，要是能降低螺栓轴线偏差的发生率，就可以显著提高螺栓预埋质量。,制图：,时间：,2007,年,7,月,6,日,五、确定目标及可行性分析,1.,确定目标：通过现状调查，结合本工程要求，,QC,小组确定活动目标：有效控制螺栓轴线偏差，将预埋螺栓的合格率提高到,95,以上。,活,动,前,目,标,值,目标计划柱状图,86.2,95,制图时间：,2007,年,9,月,30,日,2.,可行性分析：,甲方、集团公司对螺栓的预埋质量极为关注，对保证工程质量的措施给予大力支持。,我们,QC,小组以中青年人员为主，小组人员均经过专业知识学习，有一定的理论基础，技术力量雄厚。,小组需要解决的问题明确，通过科学施工，严格管理，优化施工方案和措施，是可以实现目标的。,通过以上分析可以确定，小组制定的目标是可以实现的。,六、原因分析,7,月,10,日，小组召开会议，针对螺栓线偏差的原因进行分析讨论，并整理出因果分析树图，结果如下：,人,机,料,法,环,人员素质低,定位方法不正确,经纬仪精度偏差,尺量工具误差,螺栓直径偏差,固定方案不科学,振捣时扰动螺栓,未进行技术复核,操作人员技术水平低,螺栓与模板焊接固定,成品保护措施不力,技术培训少,仪器未检测,尺量工具未校对,下料精度不够,夜间作业光线不足,风力大导致仪器晃动,测量偏差,砼浇注位置集中,浇注方案不合理,螺,栓,轴,线,位,置,偏,差,制图：,时间：,2007,年,7,月,10,日,因过分系树图：,七、要因确认,2007,年,7,月,12,日，,QC,小组召开讨论会，对十一条末端因素逐一进行了分析,分析结果如下：,要因确认分析表,(1),序,号,末端原因,确认内容,确认方法,负责人,完成,时间,确认情况,是否,要因,1,工人技术培训少,工人是否经过岗前培训，是否有操作经验,询问、现场检查,7.13,工人经培训上岗，有一定,的实践经验，技术中等,否,2,仪器未检测,经纬仪、水准仪是否检测合格且专人使用、保管,查看仪器及检测报告,7.13,测量仪器在有效的检定周,期内，专人使用、保管,否,3,尺量工具未校对,尺量工具是否经过校对,查看仪器校对记录,7.13,30,米以上卷尺均经过计量,检定单位鉴定，,5,米以下,卷尺由现场技术人员校定,并存有校定记录,否,4,下料精度不够,下料时的精度控制,调查、询问,7.13,由专业工人在车间的专用,机床上加工，有合格证明,及进场验收记录,否,5,未进行技术复核,是否进行了技术复核,调查分析,7.14,定位由测量工程师亲自负,责，现场技术负责人全过,程复核,否,要因确认分析表,(2),序,号,末端原因,确认内容,确认方法,负责人,完成,时间,确认情况,是否要因,6,定位方法不正确,定位测量方案及执行情况,查看相关文件及记录,7.14,没有按照主控制线定位,是,7,螺栓与模板焊接固定,螺栓固定是否采用与模板连接的方式,调查分析、现场检查,7.13,螺栓固定未采用独立系统，而是采用与模板连接的方式,是,8,成品保护措施不力,成品保护措施及执行情况,查看相关文件及内容,7.14,有成品保护措施，但对预埋螺栓的防护不详细,是,9,浇注方案不合理,浇注方案内容及执行情况,查看相关文件及内容,7.14,砼浇注时采取了分层对称浇筑方法否,10,风大导致仪器晃动,施工时的天气情况,询问,7.13,天气良好，风力不大,否,11,夜间施工光线不足,夜间施工时的现场照明,现场查看,7.13,夜间施工光线充足,否,制表：,时间：,2007,年,7,月,12,日,经过小组成员的确认，造成预埋螺栓轴线位置偏差的主要原因是：,1,、定位方法不正确导致结果误差；,2,、螺栓与模板焊接固定；,3,、成品保护措施不力；,八、制定对策,针对确认的要因，我们小组认真讨论，制定相应对策并绘制对策表如下：,对策表,序,号,主要原因,对策,目标,措施,地点,时间,负责人,1,定位方法不,正确,改进定,位放线,方法,精确定位螺,栓轴线,必须按照测量放线方案执行，按照主控制,线定位轴线；螺栓间,定位采用定型钢板,现场,07,年,7,月,20,日,-,9,月,28,日,2,螺栓与模板,焊接固定,螺栓固,定采用,独立系,统,螺栓组支撑,可靠，固定,牢固，,螺栓间焊接横撑与斜,撑；底部采用支架焊,接，并与基础预埋钢,筋焊接牢固,现场,07,年,9,月,30,日前,3,成品保护措,施不力,制定详,细的成,品保护,措施,保证在施工,过程中螺栓,不发生位移,钢筋工、木工返工修,整时禁止碰撞螺栓,组；砼填料时严禁振,捣棒及砼直接碰撞螺,栓,现场,07,年,9,月,30,日前,制表：,时间：,2007,年,7,月,18,日,九、组织实施,实施一、针对定位放线不正确导致结果误差,时间：,2007,年,7,月,20,日,-9,月,28,日,实施负责人：,1.,依照测量放线专项方案，科学确定主控制线。用经纬仪、水准仪从测量基线网上引出桩基中心控制线和标高控制线，此控制线经检查复测，确认无误后方可使用。,2.,定位时用两个经纬仪控制两条轴线，采用每个柱位边埋轴线桩的方法，此种方法埋桩较多，但对精度的控制效果较好。,3.,由项目工程师组织技术员、测量员、质检员对已经固定完毕的螺栓进行技术复核，复核的主要内容有螺栓的相对位置、每根柱中心之间的距离及螺栓的顶标高。,4.,砼浇注至距锚固槽底,100mm,时，测量螺栓中心位置高程和间距，发现误差及时纠正；浇注完毕在砼初凝前再次进行校核工作。,实施效果检查：螺栓轴线定位精确。对螺栓组在固定完毕及浇注完毕两次进行轴线复核，发现的问题及时进行了修正。,时间：,2007,年,7,月,20,日,-9,月,28,日,实施负责人：,1.,在砼基础垫层浇注时，预埋,150150,钢板（,=10,）。,2.,安装用模具采用,10mm,厚钢板，采用外加工机械制孔，根据图纸设计的螺栓直径和间距，在钢板上放出大样图，确定钻孔位置；钻孔孔径大于螺栓直径,1mm,，孔径轴线由锯条割槽标示在模具外边。螺栓上口由钢板模具控制螺栓相对位置，由上下螺母拧紧控制螺栓杆的相对位置，上部螺母与螺栓杆件顶部平齐以控制螺栓标高。螺栓中部和底部采用不小于螺栓直径,1/3,的钢筋将螺栓横向和斜向点焊，把螺栓组焊为一个整体。,实施二、针对螺栓固定不牢固,3.,在螺栓组安装前先支设固定支架。固定架底部与垫层预埋钢板牢固焊接，必须自成体系，与模板固定架，钢筋固定架等完全分开，并且固定架应有足够刚度和稳定性。在固定支架立柱上投上相对标高点，螺栓安放后由测量员用经纬仪和水平仪对螺栓再次进行轴线和标高的调整，经检查达到要求后，再把螺栓与固定架焊牢固定。同时，对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。,实施效果检查：螺栓组支撑可靠，固定牢固,实施三、砼浇注时的成品保护,时间：,2007,年,7,月,20,日,-9,月,28,日,实施负责人：,1.,由项目主管工程师负责重新制定成品保护措施，明确砼浇筑次序、振捣要求及螺栓外露部分的保护方法，并形成文件下发至工长、班组长，由工长在实施过程中进行检查落实情况。,2.,砼浇注时，安排专职安装人员同步、全程旁站监护，如发现变动，立即通知施工人员及时处理。,3.,砼浇筑前后要做好螺栓的保护措施，螺栓上的油脂和污垢应清除干净，且螺纹部分要涂油脂，并用薄塑料布包好。,4.,砼严格采用分层浇注，在浇筑过程中，螺栓组四周砼要对称下料，避免振捣螺栓组，防止螺栓组移位。,5.,砼达到一定强度后，在确保预埋螺栓不受扰动的前提下，才可拆除模具，拆除完毕后随即用薄泡沫胶带将螺栓包缠好。,实施效果检查：成品保护措施得到了严格落实。,十、检查效果,通过本,QC,小组的精心组织以及项目部的共同管理，混凝土浇筑完成后我们对螺栓进行了定位放线，以下是,9,月,30,日项目部对施工完毕的,76,个独立基础的,672,根螺栓进行检测的结果：,项 目,调查基数,不合格点,不合格率（）,预埋螺栓,整体合格率,98.7,螺栓轴线位置偏差,672,7,1.04,螺栓垂直度偏差,672,10,1.49,螺栓顶标高偏差,672,7,1.04,以上数据表明，,QC,小组的活动使预埋螺栓的合格率有了明显提高。,制表：,时间：,2007,年,9,月,30,日,活,动,前,目,标,值,活,动,后,活动前后目标对比柱状图,86.2,95,98.7,制表：,时间：,2007,年,9,月,30,日,十一、巩固措施,通过本次活动也让我们真正尝到了集思广益的甜头，我们将把本工程总结出来的经验，完善到公司的施工工艺标准中去，让更多的工程受益，让我们的施工工艺真正做到持续改进。,十二、总结及下一步打算,钢结构基础预埋螺栓为基础工程质量控制难点，现在我们通过,QC,小组的活动，终于取得了很好的效果。我们的活动成果得到了公司及业主的好评。下一步，我们准备把提高大面积砼地面施工质量作为我们活动的课题。,结,语,成果发布完毕,欢迎各位提出宝贵意见！,感谢各位评委,谢谢大家,