压力表及相关知识.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2019/11/23,#,内容概要,压力及压力表常识,压力表种类及原理,压力表的选型,压力表的更换步骤,压力表常见故障判断和处理,压力及压力表常识,一、,什么是压力？,这里的压力概念，实际上指的是物理学上的压强，即单位面积上所承受压力的大小。其表示方法分两种：即绝对压力和相对压力。,绝对压力,：以绝对真空为基准，高于绝对真空的压力。,相对压力,：一大气压作为基准表示出来的压力。,两者之间的关系,：,绝对压力,=,大气压力,+,相对压力,压力及压力表常识,二、相关名称,正压,：,以大气压力为基准，高于大气压力的压力。,负压（真空）,：,以大气压力为基准，低于大气压力的压力。,差压,：,两个压力之间的差值。,真空、表压、绝压三者之间的关系,：,绝对压力,-,大气压,=,表压 真空度,=,大气压强,绝对压强,压力及压力表常识,绝压、表压、真空度之间的关系：,压力及压力表常识,三、压力常用单位及换算,压力及压力表常识,压力表的用途：,1,、监视受压容器内部所冲介质运行中的工作情况，一边恰当地控制受压容量，保护生产设备的安全。,2,、了解生产过程中物料变化的状态，使某些工艺参数控制在给定的条件下，以保证产品符合质量要求。,3,、通过掌握工艺参数，为操作人员监视、控制和调节生产提供可靠依据。,压力表种类及其原理一、压力表分类,压力表按其测量精确度，可分为精密压力表、一般压力表。,压力表按其指示压力的基准不同，分为一般压力表、绝对压力表、差压表。,压力表按其测量范围，分为真空表、压力真空表、微压表、低压表、中压表及高压表。,压力表按其组成，液柱式，电子式和机械式。本部分就机械式做以介绍。,压力表种类及其原理,二、,弹簧管压力表,1,、弹簧管压力表的特点,测量范围广（,10-4,103MP,）品种规格多，具有结构简单、使用方便、精度较高、坚固耐用、价格便宜的特点。因而被广泛地应用于工业生产上的各种压力测量场合，并在长期发展过程中，被附加上各种发信装置，用于进行压力信号报警与远传。如电接点压力表、霍尔远传压力计、光电编码压力表等等。,压力表种类及其原理,2,、,弹簧管压力表的结构,弹簧管压力表主要由单圈弹簧管、传动放大机构、指示机构和表壳四部分组成（如图,1-1,）。,弹簧管敏感元件是弯成圆形,截面显椭圆形的弹性,C,形管（图,1-2,）。测量介质的压力作用在弹簧管的内侧，这样弹簧管椭圆截面会趋于圆形截面。由于波登管微小变形,形成一定的环应力,此环应力会使弹簧管向外延伸。由于弹性弹簧管头部没有固定,其就会产生小小变形,.,其变形的大小取决于测量介质的压力大小,弹簧管的变形通过机芯间接地由指针显示测量介质的压力。大致成,250,度角的,C,形弹簧管可用来测量大约,60bar,的压力,.,当测量压力更高时一般采用螺纹式弹簧管或螺杆式弹簧管,.,弹簧管在超压保护方面具有一定的局限性。在测量系统更复杂的情况下弹簧管压力表可于化学密封结合使用,.,弹簧管压力表的压力测量范围在,0.0.6,及,0.4000 bar.,测量精度在,0.1,及,4.0%,。,压力表种类及其原理,压力表种类及其原理,3,、,弹簧管压力表的工作原理,机械压力表中的弹性敏感元件随着压力的变化而产生弹性变形。机械压力表采用弹簧管（弹簧管），膜片，膜盒及波纹管等敏感元件并按此分类。所测量的压力一般视为相对压力，一般相对点选为大气压力。敏感元件一般是由铜合金，不锈钢或由特殊材料组成。,弹性元件在介质压力作用下产生的弹性变形通过压力表的齿轮传机构放大，压力表就会显示出相对于大气压的相对值,(,或高或低,),。,在测量范围内的压力值由指针显示，刻度盘的指示范围一般做成,270,度。,压力表种类及其原理,4,、弹簧管压力表的类型,弹簧管压力表的规格很多。例如，,按其精度等级可分为,：精密压力表,0.16,、,0.2,、,0.25,级）、标准压力表（,0.35,0.4,级）、普通压力表（,0.5,、,1.0,、,1.5,、,2.5,级）等；,按其用途可分为,：氧气压力表、氨用压力表、车用压力表等；按显示及信号方式分，可分为电接点压力表、远传压力表等。,目前弹簧管压力表的制造已经系列化，压力表的测量上限,pmax,有,1.0,、,1.6,、,2.5,、,4.0,、,6.0 x 10n,五个系列，压力表的测量下限,pmin,一般为零。,压力表的选型,一、,安装取压点的选取,1,、压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。,2,、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装。,3,、压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：,（,1,）、测量气体压力时，在工艺管道的上半部。,（,2,）、测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成,0,45,度夹角的范围内。,（,3,）、测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成,0,45,度夹角的范围内。,压力表的选型,二、安装附件的选择,1,测量水蒸汽和温度大于,60,的介质时，应选用冷凝管或虹吸器。,2,测量易液化的气体时，若取压点高于仪表，应选用分离器。,3,测量含粉尘的气体时，应选用除尘器。,4,测量脉动压力时，应选用阻尼器或缓冲器。,5,在使用环境温度接近或低于测量介质的冰点或凝固点时，应采取绝热或伴热措施。,压力表的选型,三、测量范围的选择,1,、测量稳定的压力时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的,1/3-2/3,。,2,、,测量脉动压力,(,如,:,泵、压缩机和风机等出口处压力,),时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的,1/31/2,。,3,、侧量高、中压力时，正常操作压力值不应超过仪表测量范围上限值的,1/2,。,四、精确度等级的选择,1,一般测量用压力表、膜盒压力表和膜片压力表，应选用,1.5,级或,2.5,级。,2,精密测量用压力表，应选用,0.4,级、,0.25,级或,0.16,级。,压力表的更换步骤,一、压力表的更换步骤,1,、按规定穿戴好劳保用品，那好工具用具。,2,、根据工艺参数选择合适量程的压力表，压力表应满足工作压力在压力表量程的,1/32/3,之间。,3,、检查所选压力表是否具备更换条件。（如：表针是否归零、检验标签是否在有效期内、传压孔是否畅通、铅封是否完好、螺纹是否完好。）,4,、侧身站在需更换压力表的上风向，防止阀门泄漏伤害人身。,5,、关闭需更换的压力表根部阀，切断压力源。,压力表的更换步骤,6,、用活动扳手和固定扳手将压力表螺栓拧松，同时轻轻晃动压力表，将其里面残留的压力干净。,7,、压力泄完之后，将压力表卸下。,8,、清除压力表内密封带和杂物，防止堵塞压力表进气孔。,9,、将检验合格的压力表在螺纹上按逆时针方向缠上密封带，注意不要堵塞进气孔。,10,、用手将压力表扶正，将螺栓拧紧。（注意：压力表垂直于管线，朝向便于观察的地方）,11,、缓慢打开压力表根部阀，看是否泄漏。,12,、清理现场、将工具用具带回。,压力表常见故障原因,弹簧管压力表常见故障现象及排除方法,：,1.,指针偏离零点，且示值的误差远超过允许误差值,故障原因,：,a.,弹簧管产生永久变形。这与负荷冲击过大有关，取下指针重新安装，并调校；必要时更换弹簧管。,b.,固定传动机构或传动件的紧固螺钉松动。拧紧螺钉。,c.,在急剧脉动负荷的影响下，使指针在减压时与零位限止钉碰撞过剧，以致引起其指示端弯曲变形（无零位限止钉者，则所因剧烈的振动或颠振所致）整修或更新指针。,d.,机座上的孔道不畅通，有阻塞现象。加以清洗或疏通。,压力表常见故障原因,2,、指针的指示端处于零位限止钉之后,a,、指针指示端与其表盘之间的距离过大，或因指针本身的刚性较差以致在振动或颠振的影响下从原来的位置上跳出。可将指针指示端适当地提起再安于限止钉之前，将其向下按揿，以适当的减少间距。,3,、在增减负荷过程中，当轻敲外壳后，指针摆动不止,a.,游丝的起始力矩过小。适当地将游丝放松或盘紧，以增加起始力矩。,b.,长期使用于不良的环境中，或因游丝本身的耐蚀性不佳，以致由腐蚀的影响而引起弹性逐渐消退,力矩减少。更换游丝。,c.,进油管的阀门开得太大或控制阀接头孔太大。适当控制阀门或将其接头孔孔径缩小。,d.,周围以高频振源。装置减振器。,压力表常见故障原因,4.,指针运动不平稳，有抖动,a.,扇形齿轮与小齿轮上的齿面积污。去掉积污，用汽油或酒精清洗。,b.,指针轴弯曲，使指针靠紧于表盘或表蒙。把轴校直，使指针于表盘平面间距合适。,c.,扇形齿轮倾斜。矫正扇形齿轮平面。,d.,被测介质压力波动大。关小阀门开关。,e.,压力表安装位置有振源。消除振源或加装减振器。,5.,指针的指示失灵，即在负荷作用下，指针不产生相应的回转,a.,长期振动或颠振的影响使弹簧管的自由端上于拉杆相铰接的销钉或螺钉脱落。销钉或螺钉重新安在原来的连接位置上。,b.,机座上的孔道被脏物严重堵塞。加以清洗或疏通必要时拆卸弹簧管进行清洗。,压力表常见故障原因,6.,指针不能恢复零位,a.,指针本身不平衡。作平衡校准致平衡。,b.,游丝盘得不紧。增大游丝转矩。,c.,中心轮轴上没有装游丝。装上游丝。,d.,在未加压时指针就不在零位。调整零位超差。、,e,、指针靠在表盘上或靠玻璃表蒙上。重装指针在适当位置，即不靠玻璃也不靠表盘。,7.,指针指示读数误差不同,a.,弹簧管自由端位移于压力不成比例。作管子弯曲度校正，能校正最好，否则更换。,b.,弹簧管自由端位移与连接杆传动比调整不当。调整传动比。,c.,表盘刻度不均匀（指一般表）。更换均匀刻度表盘。,d.,刻度表盘与中心齿轮不同心。进行同心度调整（必要时作特殊调整，可以偏心）。,谢谢大家！,