1、单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,内 容 提 要,一、轴承的分类及特性,二、双螺杆压缩机的轴承配置形式,三、轴承的安装方法,四、压缩机间隙与游隙的调整,1,、轴承的分类及特性,轴承是用来支承回转零件的，根据摩擦性质的不同，可把轴承分为滑动轴承和滚动轴承两大类。,滚动轴承,摩擦阻力小，启动灵活，效率高，但外廓尺寸大，接触应力大，承受冲击载荷能力差，高速重载下寿命低，噪音大。,滑动轴承,承载能力高，抗振性好，工作平稳，噪音小，寿命长，能剖分等优点。,1.1,滚动轴承,基本结构：内圈、外圈、滚动体、保持架,内外圈作用：降低接触应力，限制滚动体轴向
2、移动；,常用滚动体：球、圆柱滚子、滚针、圆锥 滚子、鼓形滚子；,保持架作用：将滚动体均匀隔开，避免相邻的滚动体直接接触。,1.1.1,滚动轴承分类：,按滚动体的形状分为球轴承和滚子轴承；,按所能承受载荷的作用方向，可分为向心轴承和推力轴承。,公称接触角,：滚动体同外圈滚道接触点的法线与轴承径向平面之间的夹角。,载荷的性质与公称接触角,有关,向心轴承,（,0 45,）,径向接触轴承,（,0,）,推力轴承,（,45,90,）,向心角接触轴承,（,0,45,）,推力角接触轴承,轴向接触轴承,（,90,）,（,45,90,）,常见的几种几种滚动轴承：,1.2,滑动轴承,按承载方向，可分为向心滑动轴承和
3、推力滑动轴承两大类；,按摩擦状态分，轴承两摩擦表面间可能存在干摩擦、边界摩擦、液体摩擦和混合摩擦；液体摩擦是最理想的状态；,结构形式与摩擦状态和承载方向有关，通常由轴承座、轴瓦、密封及紧固装置组成,向心滑动轴承轴瓦结构,轴瓦基体,巴氏合金层,定位孔,油孔及油槽,2,、双螺杆压缩机的轴承配置,型机：以向心滑动轴承承受径向载荷,210/LG20,250/LG25,270/LG31.5,、,型机：,化工专用,其余,/,型机形式,3,、轴承的安装方法,滑动轴承：轴瓦外圆与吸排气端座之间采用过渡配合，一般需要敲击；,圆柱滚子轴承：内外圈分别装配，,推力球轴承,(,包括四点角接触球轴承,),承受轴向推力，
4、径向尺寸为间隙配合，分别直接放置就能装入。,外圈,(,连同滚子及保持架,),敲击进入吸、排气端座；,内圈与转子之间采用热套法；,4,、轴承安装及间隙、游隙调整,4.1/,型机轴承装配及间隙调整过程,圆柱滚子轴承外圈装入吸气端座,轴承外圈,滚子及保持架,圆柱滚子轴承外圈装入排气端座,阳轴套,阴轴套,圆柱滚子轴承内圈装在转子上,阳转子,阴转子,校三轴同心，钻铰定位销孔（,4,个）,样棒,吊装转子,定位销子,转子端面与吸气端面贴合,机 体,吸气端座,螺栓,装排气端座,装四点角接触球轴承及安装后的状态,四点球轴承内圈（,2,个）,阳转子内调整圈,阳转子外调整圈,四点球轴承外圈,间隙值,b,压紧螺母,“
5、提隙法”分别测量调整阴阳转子的排气端间隙,b,百分表,表 座,表 架,提至间隙为零,施力,间隙大磨内调整圈，间隙小则磨外调整圈，至间隙值合格,测四点球轴承游隙,转子向下的力传递,转子向上的力传递,轴承压套,轴承压盖,轴封座,游隙值应小于先前测量调整好的间隙值,b,；,游隙通常大于规定值，通过磨两内圈结合面减小游隙,磨内圈贴合面，减小游隙,四点轴承的游隙及减小游隙的方法,4.2 ,型机游隙、间隙及轴承压盖调整,角接触球轴承反装（背靠背）游隙调整,夹紧,内隔圈,外隔圈,压紧螺母,左右推动外隔圈,推不动或过紧时磨外隔圈，过松磨内隔圈，调整至中等力度能推动为止,型机排气端间隙测量调整,内调整圈,滑动轴承,背靠背安装的推力轴承及调整隔圈,外调整圈,百分表及表架,转子,排气端座,间隙大磨内调整圈，间隙小磨外调整圈，至间隙值满足要求,测量轴承压盖深度尺寸,e,e,f,，一般留,0.01mm,的压紧量,使外圈压紧，内圈轴向窜动为游隙值，游隙值小于间隙值,完,谢谢,
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