轴类零件加工工艺课件.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,轴类零件加工,一,.,概述：,1.,轴类零件功用：支撑零件、传递扭矩、机床主轴要求回转精度。,结构特点：旋转体零件、长径比大于,1,，由同轴心的圆柱面、圆锥面、内孔,螺纹、键槽，形状上分光轴、阶梯轴、空心轴、曲轴,4,类。,2.,轴类零件的材料毛坯：,材质，通常中碳钢（,45#,）、中碳合金钢（,40Cr,）。,高速重载，低碳合金钢经渗碳淬火处理,.,重要的轴,38CrMoAIA,氮化钢。,毛坯：棒料、锻件、铸钢件。,3.,轴类零件技术要求,a.,直径精度：通常,IT6-IT9,级精度,.,特别精确为,IT5,级精度。,b.,几何精度：圆度、圆柱度。几何形状误差应限制在直径公差范围内（,2/3,）。,c.,相互位置精度,:,配合轴颈对于支撑轴颈同轴度、端面对于轴心线的垂直度,.,d.,表面粗糙度,:Ra,值根据速度精度等级决定,.,支撑轴颈,Ra=0.8-0.2,配合轴颈,Ra=3.2-0.8,二、轴类零件机加工特点,1.,定位基准：中心孔（设计基准和定为基准）,外圆,(,提高工件刚度,),一夹一顶（常用）,锥堵、锥度心轴（通孔类零件）,2.,加工顺序：先大后小，先粗后精，穿插处理，留量磨削。,a.,常用加工方法：车削、磨削。精密光整处理。,b.,加工工序：准备毛胚,正火,车端面打顶尖孔,粗车调质,半精车,精车,表面淬火,粗精磨外圆表面,磨内锥孔（带内锥孔）,花键键槽等表面加工放在外圆半精车之后和磨外圆之前。,3.,热处理工序的安排：,a.,普通中碳钢轴，调质处理。,b.,主轴：锻造，细化晶粒，形成纤维组织。,正火，消除铸造应力，改善组织，细化晶粒，降低硬度，改善切削性能。,调质处理，获得均匀细致的回火索氏体组织，提高综合机械性能，为后,续热处理做准备。,表面淬火，相对运动表面和装卸顶尖锥面表面淬火处理。,三,.,主轴机械加工工艺过程,a.,支撑轴颈：,2,25js5,不同轴,主轴径向跳动，圆度、径向跳动,0.005,，,b.,主轴左端：,1,：,5,外锥面（安装砂轮套）与,2,25js5,同轴，影响砂轮跳动振动,采用锥度套规着色检验，接触面积不小于,80%,，并靠近大端。,c.220,两端面：是主轴定位面，与轴线垂直，否则会端跳。,d.,主轴螺纹：调节轴承间隙,/,固定零件,.,与轴线同轴,.,序号,工序名称,工作内容,定位基准,1,下料,棒料锯割,2,锻造,模锻毛胚,40,425 (,检验,),3,热处理,正火,4,粗车,(1),夹住,40 40,车一头端面,并打中心孔,.,(2),掉头夹住,40,车另一头端面,至总长,422+1.,并打中心孔,(3),粗车各部外圆,均留余量,1.52mm (,检验,),40,外圆,中心孔,5,热处理,(1),调质,HB240,(2),校直 外圆对两中心孔的径向跳动,0.5,6,半精车,(1),修研中心孔,(2),车中间,35,处外圆,留余量,0.4,车一头,18js6,M24,1.5-,左,及,25js5,外圆,均留余量,0.30.4,并切退刀槽和倒角,(3),掉头车另一头,M12,1.5g-6g,1:5,外锥面，,M12,1.5-6g,和,25js5,处外圆，均留余量,0.30.4,，并切该处退刀槽和倒角。,(,检验,),中心孔,7,铣键槽,铣,5,键槽至尺寸，,Ra,值,3.2,m,（外圆留有余量加深,0.20.25,）,中心孔,序号,工序名称,工作内容,定位基准,8,热处理,1,：,5,外锥面及,2-,25js5,外圆表面高频淬硬至,HRC4245,9,热处理,低温时效处理。,10,精车,（,1,）研磨两中心孔，,Ra0.8,m,，接触,65%,（,2,）车,M12,1.5-6g,M24,1.5-6g,（,3,）掉头车,M24,1.5-6g-,左旋螺纹。,中心孔,11,磨,（,1,）磨,35,外圆至,35-0.2,，,（,2,）粗磨,25js5,、,18js6,外圆，留余量,0.030.04,，并磨,35,处端面，去,0.150.20,；,（,3,）掉头粗磨,1,：,5,外锥面及,25js5,外圆，留余量,0.030.04,，并磨,35,处端面至总长,220-0.5.,中心孔,12,精磨,（,1,）研磨两中心孔，,Ra0.4,m,，接触,70%,（,2,）,精磨,18js6,至尺寸，,Ra0.8,m,，,25js5,至尺寸，,Ra0.8,m,。（检验）,中心孔,13,钻孔,装配时与件,40-20,配钻,6,中心孔,14,检验,表面粗糙度、硬度、尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度,中心孔,四、主轴机加工工艺特点,1.,主要表面加工工序分的细，,2-,25js5,和,1,：,5,外锥面经过粗车、半精车、粗磨、和精磨,4,道工序才能达到精度要求。,2.,重视中心孔的修研。提高接触精度。,3.,适当安排热处理，工序安排合理，有效减少处理应力。,4.,粗车螺纹和粗磨支撑轴颈，保证同轴度。,