老油匠水泥自流平及环氧砂浆地坪施工方案.docx

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XXX 水泥自流平及环氧自流平 项目

水泥自流平 及 环氧自流平

施
工
方
案

2016年07月19日

项目概况：原有混凝土地面表面起砂
项目名称： 顺义XXX项目
项目地址：
工程现状：通过踏勘现场进行确定：
1.现场所处状态及情况（包括面积、温湿度、基础混凝土情况及特殊情况）；
2.地坪成型后使用环境及条件；
3.现场存在的问题。

水泥自流平及环氧地坪施工流程示意图如下：
一、工程材料水泥自流平（高强型C30）施工方案
方案说明：6.0mm
C30高强型水泥自流平地坪采用优良性能之材料施工，具有耐磨耐压、抗冲击性能强，高耐压型，和持久性，并具有一定的防腐效果等特性，此方案采用高强水泥自流平结实耐压，抗冲击性能强，具有很高的硬度和强度。使用期限8年以上
施工工艺：
1. 素地处理： 依素地状况而言，因工地地面基础起沙情况，深度打磨去掉表面浮砂、做修补、找平，清洗地面污渍、整体地面要用工业吸尘器清理所有浮灰、起到混凝土与水泥自流平的高粘接力。
2. 地面底涂剂：采用封底型底涂剂滚涂2-3道，增强表面附着力。
施工要点：
◆施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除
◆依照正确比例将主剂混合，充分搅拌

◆需视地面情况调整适当粘度
◆混合完成材料需1小时以内施工完成
◆底涂层养生硬化时间约五小时以上
3.高强水泥自流平：
⑴将水泥自流平（强度30MPA）原料按施工要求配比，搅拌均匀，均匀涂到地面上。达到平整要求。

二、工程材料：环氧自流平
1、环氧自流平的特点及技术指标：
环氧面漆是由特种环氧树脂、固化剂、着色颜料、耐磨填料和助剂而成的一种地坪材料。
环氧地坪漆可以使一个容易起灰的、毫无生气的暗灰色水泥地面变成一个整体性好、平整光洁、易除尘清洗、耐撞击、防腐蚀、防水、防油渗漏、色彩柔和、容易维修保养、安合舒适的工作环境。它可以改善生产人员的工作情绪，提高生产效率，可以防止灰尘对产品的污损，提高其产品的质量。
1.1 环氧地坪的特点：
1) 表面光亮、美观，颜色多样，防尘、洁净效果好，便于清洁；
2) 耐磨、耐压、耐冲击，有一定弹性；
3) 耐腐蚀性能好；
1.2 环氧砂浆地坪技术指标：
项 目
指 标
干燥时间（h）
表干
≤6
实干
≤24
粘结强度，MPa
≥2
硬度（邵氏硬度D型）
≥80
耐冲击性（Kg·cm）
50
耐磨性（750g/500r）
≤0.03g
抗压强度，MPa
≥80
抗弯强度，MPa
≥9
耐酸碱性
（30%盐酸，25%NaOH）

30d无异常

2、施工工艺：
1.施工工艺流程:
刮环氧砂浆
滚刷环氧渗透底漆一遍
基层打磨处理

环氧自流平面漆一遍
刮环氧腻子一遍打磨
打磨处理

环氧地坪工艺示意图
甲方需协调的现场施工条件：
2.工艺说明：
（1）环氧地坪施工基层要求
1）水泥自流平地面养护完成后，方可进入现场施工；施工前5天，地面不能着水，保证基层表面清洁；
2） 基层混凝土强度≥C40（最好采用商品混凝土），低于该强度，应该提早补强，对于二次浇铸之混凝土找平层，其面层厚度应不低于5mm；
3） 基层含水率≤8%，以免影响与环氧地坪材料的粘接力；
4） 基层平整度≤5mm/2m，只有平整度良好，才能保证地坪表面的美观，若存在基层边沿不平整的情形，应提前进行修补；
5） 混凝土基层牢固、结实、不起壳，表面不起砂，无水泥粉化现象，基面不得有起皮、空鼓现象；
6） 对于新建混凝土基层，为了防止因水泥收缩而可能产生的开裂，应在浇注完工后7d内切割伸缩缝，切缝距离每一跨度为6米；
7） 地面应保证洁净，防止渗水、油污及其它污染；
（2）基面研磨处理
施工目的：清理地面，确保水泥表面不得有油漆、污垢、油污等妨碍施工之杂物，保证树脂与地面附着结实。
施工工具：自吸打磨设备，角磨机、吸尘器。
施工方法：用自吸研磨机清理打磨平面污垢等杂物，用手持角磨机打磨、清理边角处，吸尘器清理污尘、杂物。
a) 地面凸出物用研磨机或角磨机磨平，裂缝需预先切割后用树脂材料补平；
b) 排水口及固定设施与待施工区域交接部分须做好防护措施；
c) 施工前地面含水率需在8%以下，并保持干燥；
d) 处理效果以达到施工要求为原则；
e) 素地处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，必要时需管制作业人员；
f) 素地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。

（3）环氧底漆涂装
目的：增加涂层与混凝土间的附着力，并封闭混凝土基面。
施工工具：长毛辊筒、直口镘刀、搅拌器、运输小车、美纹胶带等。
施工方法：使用长毛辊筒辊涂及直口镘刀刮涂。
a) 施工前需计算材料使用量；
b) 选用高渗透环氧底漆充分搅拌均匀；
c) 涂布底涂时用准备好的滚筒均匀的滚涂，将材料均匀涂布、无漏涂；
d) 门边、墙角、墙脚、机脚等应用毛刷刷涂
e) 搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用，以免材料固化；
f) 施工中发现沙粒或杂质应立即去除；
g) 施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为8小时。

（4）环氧砂浆涂装
目的：初步找平基面，并增加涂层系统的强度。
施工工具：直口镘刀、刮板、搅拌器、运输小车、美纹胶带等。
施工方法：刮涂施工。
a) 施工前计算材料的使用量；
b) 环氧中涂按材料标签上规定的比例搅拌均匀后熟化10分钟以上再进行刮涂施工；
c) 刮涂施工要注意施工接缝，保证下道工艺不受接缝影响。
d) 施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；
e) 施工中发现杂质应立即去除；；
f) 施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃～15℃时，养护时间为24～48小时。

（5）环氧腻子层涂装（一道）
目的：改善中涂施工面，保证面漆施工效果。
施工工具：直口镘刀、刮板、搅拌器、运输小车、美纹胶带等。
施工方法：刮涂施工。
a) 环氧中涂按材料标签上规定的比例搅拌均匀后熟化10分钟以上再进行刮涂施工；
b) 施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；
c) 施工中发现杂质应立即去除；；
d) 施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃～15℃时，养护时间为24～48小时。

（6）环氧自流平面漆（一道）
目的：耐磨、防滑、表观优异的面层。
施工工具：滚筒、美纹胶带、搅拌器、运输小车。
施工方法：使用镘刀镘涂施工。
a) 施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；
b) 选用环氧自流平面涂，按材料规定的比例搅拌均匀后熟化10分钟以上再进行施工；
b) 施工人员穿专用钉鞋，进入已施工区域，用消泡滚筒来回滚2～3次进行涂层放气
c) 施工时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂难固化；
d) 施工中发现杂质应立即去除；
e) 施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃-15℃时，养护时间为24-48小时。
（7）竣工养护
目的：保护已竣工的地面。
施工工具：警示牌等。
施工方法：
a) 封闭施工现场，张贴醒目的警示牌等，以保证在养护期内无人员进入；
b) 检查水管消防水管等，以防止有水进入现场；在窗口位置悬挂灭蝇蚊药品，减少昆虫进入现场。
老油匠(北京)新型建材有限公司

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