给排水安装工程专项施工方案.doc

精选资料XXXXXXXX项目给排水安装工程专项施工方案 编制： 审核： 日期： 可修改编辑目录1. 编制依据12. 工程概况22.1 工程综述22.2 系统简介22.3 工程范围33. 施工部署33.1 施工管理目标33.2 工程管理组织机构及管理职责43.3 主要施工设备机具表54. 施工工艺及技术标准64.1 设备安装通用要求64.2 预留预埋施工工艺流程94.3 给水系统施工工艺流程94.4 排水施工工艺流程105. 施工方案115.1 施工准备115.2 预留孔洞和预埋套管、预埋件施工115.3 套管的预埋135.4 管道支吊架制作安装155.5 给水（热水）管道安装165.6 排水管道安装195.7 卫生器具及其配件安装205.8 设备（泵类）安装及试运转235.9 试压及灌水试验265.10 管道支架刷油防腐和保温275.11 建筑节能施工工艺要求306. 施工保证措施326.1 建立工程质量管理小组326.2 保证安全的技术组织326.3 降低成本的技术措施337. 施工进度计划337.1 给排水施工总进度计划337.2 一级施工总体进度计划347.3 二级区段进度计划357.4 三级阶段控制进度计划357.5 四级月、周、日计划358. 成本控制措施359. 绿色文明施工和环境保护措施369.1 安全体系369.2 安全措施379.3 与监理、设计、业主的配合措施449.4 环保措施及职业健康要求4810. 成品保护措施4910.1 成品保护管理制度4910.2 成品保护职责4910.3 成品保护措施501. 编制依据1.1招标文件；1.2工程设计图纸；1.3现场实地考察情况；1.4国家、行业及北京市颁布的相关施工技术规范、施工技术规程及质量检验标准。1GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范2GBJ66-84制冷设备安装工程施工及验收规范3GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范4GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范5GB50274-98制冷、空气分离设备安装工程施工及验收规范6DBJ/T01-26-2003建筑安装分项工程施工工艺规程（第三分册）7GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范8TJ305-75建筑安装工程质量检验评定标准-通用机械设备工程991SB6-1(2005)建筑设安装通用图集10GBJ236-82现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范11GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准12GB50411-2007建筑节能工程施工验收规范13GB50319-2000建筑工程监理规范14GB50149-93建设工程施工现场临时用电安全技术规范15JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范16DB11/t695-2009建筑工程资料管理规程17GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范18DBJ/T01-70-2003建筑长城杯工程质量评审标准2. 工程概况2.1 工程综述XXXXXXX2.2系统简介XXXXXXX2.3 工程范围2.3.1图纸所示给通风空调及消防工程预留预埋、排水安装工程、试验/测试、调试、验收及保修期内的保养及维修。3. 施工部署3.1施工管理目标3.1.1 项目施工管理目标，见表3.1.1-1管理内容管理目标工期目标1 工程开工时间：2 工程竣工时间：质量目标1.工程质量等级：合格。2.质量要求：整体合格，取得北京市结构长城杯（金杯）、建筑长城杯（金杯），取得鲁班奖，取得国家绿色建筑设计标识二星级认证和国家绿色建筑运营标识二星级认证。职业安全健康目标杜绝重伤、死亡、火灾和重大机械设备事故，轻伤事故率低于1.5。安全文明施工目标确保达到“北京市文明安全工地”标准要求。环境管理目标1 噪声排放达标，符合建筑施工场界噪声限值规定。2 污水排放达标，生产及生活污水经沉淀后排放，达到北京市的标准规定。3 控制粉尘排放，施工现场道路硬化，办公区环境绿化，达到现场目测无 扬尘；达到ISO14001的要求。4 达到“绿色施工”的要求。服务目标做好总承包配合服务工作；做好回访、维修工作。3.2工程管理组织机构及管理职责3.2.1 机电管理组织的设置原则机电经理部肩负实施项目管理、履行总包合同的重任，是企业为实现本工程各项管理目标而设置的施工现场管理组织，因此，现场组织机构是工程能否顺利进行的基础和重要保证，为保证施工现场组织机构能够胜任本工程的组织管理工作，我们在设置组织机构是充分考虑上述因素的。3.2.2 发挥团队精神的原则项目的最终成功要依靠项目团队的努力，因此，组织机构的设置和人员配备要有利于大家充分发挥团队精神，否则，如果大家各行其是，即使人员配备再精干也无法完成项目管理目标。3.2.2 项目管理人员职责和权限 l 项目机电经理1） 协助项目经理工作，具体负责项目机电施工生产的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作以及协助项目经理分管计划协调、安全文明、质量保证部门的工作；2）具体负责项目质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织管理方案的编制和落实工作；3）负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；4）负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和质量奖目标的策划、组织、管理和落实工作；5）负责与业主、监理等的现场协调和沟通的组织领导工作；6）参与分包商和供应商选择的组织工作；l 专业技术负责人1）协助项目机电经理管理技术和质量的工作；2）组织相关部门和人员参与业主、监理或设计方等就施工方案、技术、设计、质量等方面问题的会议、讨论或磋商；3）组织进度计划的编制并监督落实，负责机电安装与土建工作之间在进度安排方面的配合和协调；4）参与分包商选择，负责分包商技术方案的审核工作；5）参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作；6）竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关；7）负责组织对工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果；3.3 主要施工设备机具表表3.3-1施工设备机具表序号名称数量(台)1套丝机4台2砂轮锯6台3煨弯机2台4电焊机6台5台钻10套6手电钻12台7电锤8台8电动水压泵2部9角磨机8台10热溶机2台11气焊工具4把12铣口器砂轮机2台13喷枪2把14除锈机2台3.3.1为确保工程顺利进行，要根据设计图纸和其他有效技术文件的要求，配备数量充足、状态良好的各类施工机具。3.3.2施工现场设专人负责对机具、设备、材料、零配件的收、管、发工作，避免发生窝工、停工待料的情况。3.3.3入场前要对施工机具的数量和状况进行全面核查，做到不因施工机具的原因而影响工程进度和质量。4. 施工工艺及技术标准4.1设备安装通用要求 进场开箱检验运输运输运输试车运输4.1.1一般要求：设备安装工程必须按设计施工图、设备技术文件（含翻译本）、设备使用安装说明书（翻译本）、装配图等进行施工。在施工中，施工人员若发现设计中有不合理或不符合实际之处，应及时提出意见或修改建议，经施工技术人员与设计、监理、甲方研究决定后，才能按修改后的方案施工。4.1.2设备安装中，应精心操作，防止设备受损。4.1.3设备在安装过程中，应按自检，互检和专业检查相结合的原则；对于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检查合格，甲乙双方签字认可，方可隐蔽并作好原始记录。4.1.4安装过程中所需的仪器、仪表、量具必须是计量合格的产品，合格方可使用，并定期检查。4.1.5采用的规范与设计技术条件或产品说明书发生矛盾时，应以技术条件和说明书为准。4.1.6设备开箱必须严格执行开箱制度。4.1.7设备定位：根据施工图纸进行设备定位。4.1.8设备基础检验：根据土建提供的基础交工资料进行中间检验，对轴线位置，基础混凝土标号、标高，平面几何尺寸，地脚螺孔深度等逐一检查。4.1.9设备找平找正：按有关规范和设计要求、技术文件进行。4.1.10设备的起吊要遵守有关规范的要求，要特别注意保证设备、人员的安全。4.1.11设备的装卸、运输：设备由甲方、厂家运至现场时，应本着到场卸车后即进行安装就位的原则。对于不能一次就位的设备要妥善保管，露天临时堆放的设备应有防雨覆盖物（蓬布）。4.1.12设备开箱与检查l 设备开箱检查应在设备安装就位前进行，尽量避免在二次搬运前开箱，以免造成设备的损坏及零部件的丢失，如设备开箱检查后不能及时安装，尚须将设备箱重新封好。开箱后的检查，甲方及监理均需有人员参加，甲乙双方及监理共同验收并记录。l 开箱与检查要求： 开箱检验，有甲方、监理、厂家及有关人员参加 检查箱号、箱数及包装情况。 按定货合同或定货详细技术参数检查设备的名称、型号和规格。 按设备装箱单清点，设备随机带的技术文件、资料、专用工具及零部件。 设备外观有无缺损，表面有无损坏和锈蚀等。 设备不受损伤，附件不能丢失。 尽量减少包装箱板损失。 开箱前应事先查明设备型号、箱号，以免开错箱。 开箱前事先将顶板上的尘土打扫干净，以免尘土散落在设备上。 开箱一般要求先从顶板开始，在拆开顶板查明后，再采取适当方法拆除其他箱板，如无法从顶板开箱，可在侧面选择适当的的位置拆开少量箱板观察内部情况确定方法后，再继续开箱。 检查时如发现设备有重大缺陷或传动部分大面积腐蚀，除作好书面记录外，建议同时作好照片记录。 检查完毕后，甲乙双方及时办理中间移交手续。l 运输及保管 设备进场后，应本着开箱检验合格后就安装的原则。 对于一次不能就位的，应将设备重新封好箱，用帆布盖后，妥善保管。 二次搬运时要注意保护，不得野蛮搬运，要熟悉路况，不应出现磕碰现象，也要注意保护他人成品。 设备及其零、部件和专用工具均设专人妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、混乱或丢失。 从开箱验收合格后直到工程验收为止的整个安装过程，均应作好设备的保管工作。l 设备基础 设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范里规定，施工人员做好验收记录。设备基础尺寸和位置的允许偏差项 目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）2预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁铅垂度每米10预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米2 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、脏水及杂物要清理干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母要保护完好，损坏的要提前更换。地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。 设备垫铁或减震垫的部位应凿平。 预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净，灌浆时要捣实，以免地脚螺栓倾斜影响设备的安装强度。灌浆层的厚度不应小于25mm。灌浆使用的混凝土标号比基础高一级。4. 2 预留预埋施工工艺流程预留预埋施工工艺流程见图4.4-1图4.4-1 预留预埋系统施工工艺流程绘制预留预埋图深化设计熟悉图纸复核检查确定预留预埋件点加工制作预留预埋件材料准备预留预埋施工4.3 给水系统施工工艺流程排水施工工艺流程见图4.2-1：材料确定样品呈批套管形式规格选定模具、套管定位管井管道安装设备及管道安装预留、预埋管道下料管道加工管道预制支吊架制作支吊架选型、材料准备支架安装水平管道安装试验专题方案试验准备管道冲洗、试压材料进场、验收配合装修装未端系统调试系统消毒内部验收管道二次冲洗、试压竣工验收图 4.2-1 给水系统施工工艺流程44.4 排水施工工艺流程排水施工工艺流程见图4.3-1：图4.3-1 排水系统施工工艺流程水平排污管安装水平雨水管安装水平透气管安装灌水试验洁具安装通水试验竣工验收熟悉图纸资料集水井排灌系统管道安装潜水泵安装排灌系统试运行与调试材料进场及验收管井内支管安装管井内立管安支架制安预留预埋5. 施工方案5.1 施工准备5.1.1绘制施工草图，并将施工中需要的安装材料和设备报送甲方和监理审批。5.1.2总包单位技术负责人应全面了解施工图纸并要求施工队应全面了解施工图纸，认真研究有关的“图纸会审、设计变更、洽商记录”。5.1.3现场主管技术的工程师要编写“技术交底记录”，重要部位工程师应到施工班组讲解技术要求和施工方法。5.1.4给排水管材料和设备安装前，要按图纸检验其规格、型号和质量等是否符合要求，同时要取得监理工程师的批准后，才能进行使用和安装。5.1.5套管在加工场地应该断管处的管口断面铁膜、毛刺清除干净，管内刷防锈漆，刷漆均匀，焊缝饱满。5.2 预留孔洞和预埋套管、预埋件施工5.2.1本工程的预留预埋主要为管道井、穿楼板的预留孔洞及外墙套管、人防套管的安装以及穿混凝土隔墙的套管预留预埋，在施工过程中应从以下几个方面进行控制见表5.2-1表5.2-1 预留预埋要求序号工作内容要 点1预留预埋准备专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业沟通，避免日后安装冲突； 2加工制作预埋件严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙体、水池壁、楼板或结构梁的各种形式钢套管。3穿楼板孔洞预留预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写预留洞一览表，施工过程中认真对照检查。在浇注混凝土过程中要有专人配合复核校对，看管预埋件，以免移位。发现问题及时沟通并修正。4穿砌筑隔墙无防水要求套管安装在土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，保护封闭好套管两端，然后交给土建队伍继续施工。5.2.2预留洞预留预留孔洞的尺寸，如设计无要求，应按表表5.2-2的规定执行：表5.2-2 预留孔洞尺寸一览表序号管 道 名 称明 管暗 管留孔尺寸长宽墙槽尺寸宽度深度1采暖或给水立管DN25100100130130DN3250150150150130DN701002002002002002一根排水立管DN50150150200130DN701002002002502003二根采暖或给水立管DN321501002001304一根给水立管和一根排水立管在一起DN50200150200130DN701002502002502005二根给水立管和一根排水立管在一起DN50200150250130DN701003501303802006给水支管DN 251001006060DN32401501301501007排水支管DN 80250200DN1003002508采暖或排水主干管DN 80300250DN100125350300在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。管道井和管道穿梁、楼板都应和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏；为了避免遗漏和错留，在施工前核对间距、尺寸和位置以及数量，填写预留洞一览表，施工过程中认真对照检查。5.3套管的预埋穿功能层房间后砌隔墙套管预留预埋施工，主要采取以下形式，安装方法及要求如下：5.3.1套管管径参照下列标准进行选择表5.3-1：表5.3-1 预埋套管管径选择表序号管径(mm)套管管径备注150-7580-100保温管道套管比管道大两号275-100125-1503125-150150-2004200-300250-3505.3.2套管安装方法及要求表5.3-2：5.3.2柔性防水套管安装要求：在穿过墙壁和顶板时，如果穿过不均匀沉降、胀缩部位或有振动和防水有严密要求的部位时，必须预埋柔性防水套管。5.3.2.1柔性套管的组成。柔性套管由两大部分组成：一部分是由套管、翼环、挡水圈和翼盘组成；另一部分是由短管和法兰盘组成，如表5.3-2，图1。5.3.2.2柔性套管的安装。套管的第一部分必须随钢筋混凝土工程的施工浇注于墙壁内。当管道工程全部安装完成后，进行填料，先从池内一端把沥青麻丝拧成麻花，用麻钎塞进套管里，将牛皮纸拧紧后随后也塞入，然后再将20mm厚的表5.3-2 预埋套管安装方法及要求序号套管安装位置套管安装样图符号说明安装要求1穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙在安完管道后应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。安装在楼板内的套管在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。2穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）3穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板4穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻油膏进行嵌缝封口。在套管的另一端用橡皮绳塞入，橡皮绳直径d应符合规定，最后将短管上的法兰盘对上翼盘，螺栓孔对准且插进螺栓，同时将短管的另一端挤紧橡皮绳。然后方可将螺栓帽对称拧紧。5.4管道支吊架制作安装管道支架的制作均应按给排水标准图集S161施工，下料钻孔均不得使用气割、气烧，支架制作完毕先除锈，后刷红丹防锈漆两遍，再刷面漆二道待安装使用。5.4.1卡架间距，本工程管卡使用有两种，一种为钢管卡架，一种为U-PVC专用卡，安装时其间距应符合规范要求。5.4.2支吊架安装前，应对所要装的吊支架进行外观检查。外形尺寸应符合设计，规范要求，不得有漏焊。管道与托架焊接时，不得有咬肉烧穿等现象。5.4.3支吊架的标高坡度必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱、梁上画出每个支架的位置，固定支架。5.4.4管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，其位置选择顺序为：柱、砼墙、梁和板，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，不得有间隙。5.4.5大口径管上的阀门，应设阀门专用支（托）架，不得以管道承重。5.4.6管道支架固定方式有二种：一种是预埋铁件焊接，另一种是利用膨胀螺栓固定。5.4.7给水立管管卡安装要求：层高5m，每层设一个，层高H5m，每层设二个，管卡安装距地1.5-1.8m处，如设二个管卡则可均匀安装，但同一房间必须在同一个标高上。5.4.8排水支架安装 横管支架间距不得大于2m，原则上每一个接头处设一个，但当横管上配件较多时，可适当减少。立管不大于3m装一管卡，层高小于4m时，安装一个固定支架，立管底部弯管处设支墩。 立管安装必须在一条垂直线上，立管的固定支架之间的间距为3m左右。 立管的两个固定支架之间应设一个滑动支架，支架座位于直管段上，且宜靠近管道接口，并且在接口下方。 二个接口之间管段上至少有一个支架，立管底部的弯头或三通应设支墩来支顶。 横管必须固定牢固，使管道平直和坡度准确。 每一条长度为小于或等于3米，直管只需一个支（吊）架来固定，支吊点应靠近管道接口，与接口中点的距离应小于450mm。 横管段上固定支（吊）架的间距不宜大于9米，横管起端和终端的支（吊）架应为固定支（吊）架。5.4.9金属排水管道上的钓钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2 m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。5.4.10阀门附近适当增加支架，水泵连接的管件和阀门附加支架。5.4.11管道支、吊、托架的安装要求。 安装位置正确，埋件平整牢固。 与管道接触紧密，牢固可靠。 滑动支架灵活，滑托与滑槽两侧间留有35毫米的间隙，并留有一定的偏移量。 无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装。 有热伸长管道的吊杆，向热膨胀的反方向偏。 固定在建筑结构上的管道支、吊架不影响结构的安全。 管材、角钢、槽钢在安装前要清除铁锈、铁屑、灰尘等，刷防锈漆二道。 当管道有保温时，管道的支吊架抱箍的大小应该以保温后的管道外径为标准，施工时先在抱箍处把管道保温做好，再按照上述操作施工。5.5 给水（热水）管道安装5.5.1 给水（含中水）管道安装工程工艺流程安装备料准备预制加工干管安装立管安装支管安装试压管道冲洗管道防腐和保温消毒5.5.2本工程生活给水、中水干管、立管和支管均采用钢塑管，雨水管采用薄壁不锈钢管。为保证工程质量优良，在安装方面特制定如下施工技术措施。5.5.3 材料要求 管材进场除了要认真检查产品的相关质量证明文件外，还要认真检查管道外观有无气泡裂纹、沟槽，整根管的外观因光滑，无色泽不均现象。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复验。 检查管道有关尺寸及编号是否在国标允许范围内，因为管道的壁厚和失圆度是确保管道安装不漏水的先决条件，当管道壁厚减薄时将影响管道的耐压等级，使用过程中容易出现开裂现象，当管材的尺寸偏差较大，使管道与管件间配合较差，容易导致连接密封性差和连接强度不高而漏水。 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。管材应水平堆放在平整的地上，避免弯曲，管材堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码放，不易叠得过高。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。5.5.4 安装要求5.5.4.1施工安装时应复核管道压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。管道系统安装过程中的开口处应及时封堵，管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。5.5.4.2钢塑复合管安装A、施工步骤a、按设计图纸的坐标和标高线，绘制实测施工图。b、按实测施工图进行配管。c、熟悉给水用衬塑钢管的产品图籍和安装顺序，并进行预装配。d、连接管道。B、施工过程沟槽连接a、断管和滚槽：根据现场测量的实际管材长度定尺断管，断管要用专门的滚槽切断机。除掉管头的毛刺和飞边。b、管端压槽： 按照压槽机上的说明对管端压槽，槽距以预装完卡环、垫圈、密封圈无缝隙为理想槽距。c、装管：装管前除掉管材连接部位的复膜层，检查接头各附件是否齐全。对于DN65以下的管件按照厂家的装配说明书和施工工艺的要求进行施工。对于DN65以上的管件，采用专用法兰连接，但拧紧螺母应对角同时紧固。d、检查槽距、槽深以及槽形的符合性；丝扣的外露是否为23扣。e、支吊架设置：按照镀锌钢管的支吊架安装要求设置。f、水压实验：按照设计的和施工规范的要求进行各项水压试验。螺纹连接a、管道套丝采用螺纹连接的管道全部用套丝机自动套丝。管道套丝时，将管道的另一端放在三脚托架上(高度可调，确保管道水平)。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，保证管道的镀锌层不受破坏，管端丝扣套好后，妥善堆放，安装过程中注意轻拿轻放，不得破坏丝扣。完成后应对损坏的衬塑层进行喷塑处理，管道切割时应控制切割速度，以免因切割速度过快造成衬塑层的损坏。b、螺纹连接管子丝扣采用机械套丝，管径在15-32mm者套二次，40-50mm套三次。70mm以上的套三次以上为宜，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。c、验收：金属给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查应不慎不漏。d、给水管道系统在交付使用前，必须进行通水试验同时做好记录，生活给水管道在交付使用前必须进行消毒和冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可饮用。5.5.3 给水配件的安装在安装好的管道上的内外螺纹的转换接头后，必须加装一个与之相应带内、外螺纹的短套加以保护，并对管口进行封堵，保证今后能顺利安装龙头并有效地防止杂物进入管内。若业主不要求安装好这些配件，则可以用管帽热熔在管端。A、阀门： DN50mm者为铜闸阀，丝扣连接。DN50mm者为闸阀，法兰连接。阀门经检验合格后方可安装，压力等级为1.0 Map的阀门，安装在工作压力1.0 Map的管道上，压力等级为1.6 Map的阀门，安装在工作压力1.6 Map的管道上。B、水龙头安装：拧紧、找平、找正、除净外露丝头。5.6 排水管道安装5.6.1排水管道安装工程工艺流程图安装备料准备管材检查预制加工立管安装导管安装干管安装闭水试验立管安装闭水试验支管安装承管安装闭水试验防腐饰面处理5.6.2本工程排水工程室内污废水管道采用UPVC塑料管和铸铁管。5.6.3管道安装要点： 排水立管中心与墙面的距离：50、75、110、125、160的管道距离墙面分别为60mm、80mm、90mm、100mm、120mm。 排水管道横管与横管，横管与立管的连接，应采用45或90斜三(四)通，不准采用正三（四）通。 严格按规范要求做好排水管道的坡度，以保证污（雨）水畅通排出。施工中除非万不得已时采用最小坡度，其余均须采用标准坡度。50、75、110、125、160的生活排水管排水管道坡度如下：标准坡度分别为：0.035 0.025、0.020、0.015、0.010，最小坡度分别为：0.025、0.015、0.012、0.010、0.007。 排水立管的检查口应按规范和设计要求安装在距地面1.0m处，便于检修，（明装冲外，暗装留检查门）。 管道安装顺序宜沿逆水流方向，从下游向上游安装，即出口管立管支管连接卫生器具。 管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有杂物，管材切割后应清除内外的毛刺，外圆略锉倒角。5.6.4机制排水铸铁管安装 铸铁管必须符合国家有关规定及技术质量鉴定文件，并有产品合格证原件、材质合格证原件、有效的材质检验报告、生产许可证。材料的采购要求外观必须光滑、无毛刺、厚薄均匀，管口必须平整光滑，所有材料进场时，必须经过现场工长、质量技术部门检验合格后方可用于本工程，严禁不合格材料进入施工现场。 管道切断：宜采用砂轮切割机，管道断口应平直（偏差值不得超过管径的1%），并清除毛刺与管口异物。 管道支架：管道的支（吊）架安装位置要设置正确，切实起到吊、支撑与固定作用。在管道改变水流方向的转角处、管道的底部都应加设支架，防止管道脱滑出接套而塌管。 卡箍式连接：连接方法有两种。将橡胶皮套套在管子的一端，套入管口的深度为皮套长度的一半，同时将没套管子的一半反转，将需要连接的另一根管子和已套皮套的管段对接，将橡胶皮套翻回成原状态，包住两管接口，注意两管必须严格对中；在橡胶皮套外用不锈钢夹具将两管接口处包紧，夹具位置要准确，螺栓的收紧度要均衡一致。将橡胶皮套和不锈钢夹具套在管段一端，深度为其一半。在橡胶皮套内侧涂少许润滑剂，不锈钢夹具的螺栓不要收紧。将需连接的另一根管段插入皮套内，两管段要严格对中，保证管段口对接平齐。均衡一致地拧紧夹具螺栓，夹紧管道。5.6.5 在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。5.6.6楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工，当安装结束后，敞口处应临时封闭。5.6.7隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。5.7 卫生器具及其配件安装5.7.1 安装工艺流程 安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具配件预装定位画线及甩口处理卫生洁具稳装卫生洁具外观检查通水维修卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理通水试验5.7.2 操作工艺5.7.1.1安装准备根据施工图纸统计出各种卫生洁具所需要加工的支托架数量，根据卫生洁具实样和标准图集画出各种支架的详细草图，然后根据草图放样制作支架，加工好的支架样品应进行卫生洁具的试装，没问题后在钢板上用样品支架制作模具成批进行加工。根据卫生洁具配件的实际尺寸加工制作死扳手、叉扳手这些专用工具的制作使用是为了保证铜质件、镀铬件、塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤、划痕影响美观，另外专用工具使用操作方便。安装卫生洁具过程中需要使用死扳手的部位：家具盆、脸盆、背箱、浴盆等处的下水口锁母紧固，柱盆、脸盆、浴盆水嘴安装时锁母的紧固和下水口、十字交叉筋处的固定使用叉扳手。人员安排：根据工艺流程实行流水作业，或分成若干小组按工艺流程顺序安装。这两种方法都便于责任到人，便于熟练掌握本项的施工技术。卫生洁具安装前的搬运应按层或按系统专人负责集中搬运，搬运至该层某个集中点，搬运的数量能满足一天的工作量，外包装集中处理，零散的安装搬运容易造成卫生洁具的损坏后找不到责任人。5.7.1.2 卫生洁具及配件检验卫生洁具及配件在进入施工现场虽然已经过进厂检验，但是在保管和搬运过程中，也会造成意外的损伤，所以卫生洁具安装前应100%进行检验，应按设计要求核验规格、型号和质量符合要求方可使用。5.7.1.3 卫生洁具配件预装将卫生洁具清理干净井对卫生洁具部分配件进行集中预装。家具盆、脸盆下水口预装；坐便器排出口预装；高低水箱配件的预装；浴盆下水配件的预装。5.7.3 坐便器安装1、检查排水管下水口，周围清理干净，取下临时堵头，检查管内有无杂物。墙面与排水甩口画垂直中心线。2、将坐便器出水口对准预留排水甩口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开坐便器，将印记做十字线。3、在十字线中心剔20mm60mm孔洞将镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢。固定螺栓不能少于M6，水泥使用l：9打口，专用工具打牢，专用工具采用DN15管制作，螺栓固定以后将排水口封堵在墙上画水箱孔位，孔中心距地800mm。便器冲洗水箱固定螺栓不小于M10镀锌件，一般采用膨胀螺栓M10，打14孔将螺栓先膨胀固定到墙上，然后挂水箱。如水箱孔位与实际有误差，最好将背水箱靠到墙上画孔，要求水箱出水孔与排水甩口垂直，这样水箱与坐便连接的冲洗管的角尺弯能达到垂直。4、水箱及配件安装。 要求节水型，并且防虹吸具有北京市法定检测单位证明。水箱配件的安装略同于其他配件安装，但要求内部摆放位置合理。泄水管不能影响漂子使用，漂子不能影响翻板使用。 先安装浮球阀：斜面橡胶垫不得装反，小头向下，如果背箱的孔不太圆，可以少量加点油灰，上根母时不能缺少垫片，方向应使浮球靠边一侧有上下活动的间隙，活动时不得紧贴水箱壁，根母拧至松紧适度为宜。 安装溢水和出水阀：溢水管的方向，距离不能影响浮球上下移动，安装完试一下浮球是否影响翻板使用。 将安装好的背水箱挂到墙上，螺栓加橡胶垫，上镀锌平光垫，两条螺栓同时上螺母拧至松紧适度，多余的螺栓锯掉，外露螺栓为直径的一半，然后每条螺栓螺母处上黄油。5、坐便器稳装要求预埋的螺栓已固定。 坐便器排水甩口应高出地面10mm，有利油灰密封。 坐便器排水口必须采用油灰密封，油灰的使用应能满足密封用量，座便器其他底边不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃胶封边。 坐便器的螺栓应使用镀锌螺栓螺母，不得小于6mm。橡胶垫应大于平光垫，盖母应使用镀络或镀锌件，螺母紧固以后，应马上抹黄油加以保护，交工前验收时将黄油擦去。 固定牢固。5.7.4 斗式小便器。1、立式小