内浮顶罐工艺安全管理补充规定.doc

内浮顶罐工艺平安治理补充规定一、内浮顶罐的构造和用处 内浮顶罐是立式圆筒形金属油罐的一种,由于其在降低油品损耗、减少火灾危险性以及满足环保要求等方面较其它方式油罐更具优势。内浮顶把介质即罐内储料和空气有效隔绝，从一定程度上也降低了发生火灾爆炸的危险等级，内置浮盘是漂浮在油面上的金属质顶盖。 浮盘的构造特点:骨架设计成蛛网状，将整个浮盘分成假设干个小单元，再将盖板固定在骨架上部。浮盘的浮力元件浮筒，采纳无缝挤压成形，焊缝少密封好，可靠性强，平安性好。浮筒与构造采纳分体式，方便调整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均匀，使浮顶运转平稳。目前，在炼化企业大量使用内浮顶罐储装汽油及其它易挥发性油品。 二、内浮顶罐验收平安要求 内浮顶罐设计应符合立式圆筒形钢制焊接油罐设计标准（GB 50341-2003）标准，在使用前按照设计标准和设计参数进展严格验收和进水试验，到达要求时方可投入使用。在投用过程中应到达以下平安要求： 1内浮顶在全行程上应能无阻碍地正常运转，在升降和静止状态应处于水平漂浮状态。 2内浮顶周边缘板、浮顶支柱及浮顶上所有开口接收，应至少高出液面150mm。 3内浮顶上的所有金属件均应互相电气连通，并通过罐壁与罐外部接地件相连，各部位导电性良好。 4支柱、导向装置等穿过浮顶部位密封良好。 5内浮顶上排液设备试用正常。 6浮顶上装设的自动通气阀应在浮顶处于支撑状态时自动开启；当浮顶处于漂浮状态时自动关闭，并应密封良好。 7内浮顶的浮力元件均满足气密性要求。 8当内浮顶处于最低支撑高度时，浮顶及其以下附件不得互相碰撞；当浮顶处于最大设计液位高度时，支柱不应与固定顶相碰撞。 9内浮顶罐高液位报警装置投用正常。 10浮顶密封不得阻碍液面指示装置和溢流孔的正常作用。 三、内浮顶罐使用工艺治理规定 1内浮顶罐不得进入和储存含有C3、C4及溶解有氢气（氢气压缩机凝液等）组分的油品。 2正常使用时不得使用蒸汽、氮气向罐内扫线。必要时必须用水顶之后，用水量为管线容积的6倍以上，以不带油花为合格。顶线后同意用蒸汽、氮气扫线，但必须留意蒸汽、氮气不能进油罐。 3任何时候不得使用压缩风向罐内扫线。 4内浮顶罐油品储存温度、输入油品温度应操纵38（汽油），其它油品严格按照工艺指标操纵。 5当内浮顶罐的液位低于进油管时，进油流速要操纵1m/s；当内浮顶罐的液位高于进油管时，收油速度要操纵4.5 m/s。 6拔头油、C5等轻组分应储存在压力容器中，不得单独进入内浮顶罐储存。 7内浮顶罐油品在调入拔头油、C5等轻组分时要操纵调和比例不能超过10%，调和油品的雷德蒸汽压(37.8)88kPa。 8要对各消费装置的压缩机凝液、常减压三顶瓦斯凝液和火炬罐凝液进展定期分析，含有C3、C4及溶解有氢气的油品，要首先进展闪蒸减压排出C3、C4及溶解氢气后，方可进入内浮顶罐。 9内浮顶罐收油前要理解油品的品种、数量、质量、温度、所走流程、管线情况，不符合要求的严禁进罐，防止温度高、组分轻的油品进罐。 10内浮顶罐正常收、付油品时，最低液位应操纵在内浮顶处于支撑高度时液位以上200mm；最高液位应操纵在最大设计液位高度以下300mm。 11. 内浮顶罐内收油管应设置扩散管。