1、5.14天然气系统施工
5.14.1管道加工和组装
1、管道的些个采用气割方法，管道坡口宜采用机械方式，如用其他方法必须出去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。
2、管道对接街头的坡口形式应为V型，其尺寸符合下列规定：管沟回填前，施工单位代表与建设单位代表共同对管道进行检查.
管道对接街头坡口尺寸
项目
厚度(mm)
坡口角度
钝边(mm)
间隙(mm)
1
6—7
55-65
1.0—1.5
1.0—1.6
2
8--10
55--65
1.0—1.6
1.5—2.0
3、钢管组装前应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净，并将管端螺旋缝进行补焊
2、其长度不应小于50mm，并将管道内的杂物也清楚干净。
4、管端如有较情度变形可用专用工具矫正,不能用锤直接敲击管壁.
5、当采用斜口时,其偏转角不宜大于3°-7°，相邻两斜口的艰巨在偏转角同向时,不得不小于1.5倍的管道公称直径.
5.14.2管道焊接
1、管道的焊接方法采用手工电弧焊，钢管与阀门连接时采用法兰连接，管端焊接街头形式应满足《城镇燃气书陪工程施工及验收规范》
焊条的存放应做到防潮、防雨、防霜及油类侵蚀。
2、焊接前应将坡口表面及破口边缘内外侧不小于10毫米捍卫内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层清除干净，并不得有裂纹和夹层等缺陷。
3、管道焊接应采取多层焊接，施焊时
3、层间熔渣应清楚干净，进行外观检查合格后方可进行下一层焊接。
5.14.3焊缝检查
1、焊缝质量检查应符合下列要求:
① 管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣
皮、飞溅物清理干净。
② 焊缝的宽度应比坡口宽2.5—3.5毫米，
③ 焊缝表面不得有裂纹、未融合、气孔和回渣等缺陷，
2、管道焊接完成后,应对全部焊口进行100%超声波探伤检验.X射线检验的方法和质量分级标准应符合现行有关规定.
5.14.4管道的防腐
燃气管道采用三层PE结构外覆盖层和牺牲阳极法相结合的防腐保护法，全线涂层采用加强级防腐，焊口采用热缩套进行补口，管道外防腐层应预制并符合国家现行标
4、准。
5.14.5管道的吹扫和试压
燃气管道安装完毕后，均应进行吹扫与试压，吹扫与试压介质采用压
缩空气。
1、管道吹扫
吹扫时应在吹扫管道末端加同径阀门做吹扫口，吹扫口应社在开阔地段并加固.
每次吹扫的长度，应根据吹扫介质、压力和气量来确定，不宜超过3km。
吹扫应反复进行数次，确认吹净以白布检验合格为止，同时做好纪录。
2、管道试压
3、试压注意事项
试压用的压力表，应在硝烟有效期内，其量程不得大于试验压力的2倍，弹簧压力表精度不得低于0.4级。
试验时所发现的缺陷，应在试验压力降至大气压力时进行修补，修补后进行复试。
4、强度试验
燃气管道的强度试验压力为设计压力的1.5倍。
管道附属设备的试验压力按设计要求进行。
进行强度试验时，达到试验压力后，稳压1小时，用肥皂水检查所有
焊缝，无漏气无降压为合格。
5、气密性试验
气密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力应遵守下列规定：试
验压力应为设计压力的1.5倍。
埋入地下燃气管道的气密性试验宜在回填至管顶以上0.5m后进行。
在气密性试验开始前，应向管道内充气至试验压力，保持一定时间叨
叨温度和压力稳定。
气密性试验时间宜为24小时。
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
