©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
1、TL226 2006年4月 主题词：油漆, 涂漆，施漆, 油漆作业，内饰配件,移印，擦子压强，热压印 热封，IMD(内部装饰件)，立体印刷 变化 与2003年11月版TL226相比，有以下变化： - 表1修订 - 2.1.1章，塑料材质涂层样件描述进行了修正 - 3.8章“耐刮擦”进行了修正 - 3.10.1章“热老化“修正 - 3.15增加“耐乳霜”测试 - 参考标准进行更新 - 标准重组 与上一版本相比有改变的地方已经用竖线标识。 之前版本：1981-02, 1986-12, 1
2、995-01, 1995-10, 1998-11, 2003-11 1. 范围 本标准适用于施漆工艺,移印，热封和IMD (内部装饰件) – 涂层, 涂漆的金属和非金属材料立体印刷，即汽车室内使用。 2. 描述 2.1 样件描述 2.1.1塑料涂层 双组分装饰涂料,按TL 226, S 15 to 30 μm 双组分装饰触摸涂料,按TL 226, S 30 to 50 μm 2.1.2金属涂层 面漆粉末根据TL226, 涂层机构根据TL256. 3 要求 下面技术要求,如果对某种构件或一定范围内的构件在使用上受到限制或不宜使用,则在图纸上应有说明. 3.1 基本技术要
3、求 首次供货和更改的批准根据VW01155 避免有害物质按 VW 911 01 对于一次圆满试验,至少需要5件成品部件或总面积为0.5 m2的零件 成品部件的性能、也就是所要求的技术参数, 如果由于上漆而受到损害,一定要锁定在允许范围之内. 涂层/油漆和潜在的修补油漆应该牢固的粘附与基层或原始漆层上。修补漆区域应该标示出来。 供应商应该提供所有零件的以下信息： 1. 基面材料的说明（制造商名称和VDA（汽车工业联合会）标记） 2. 颜色 3. 预处理 4. 油漆结构 a) 清晰，例如用异丙醇 b) 表面活化，例如曝露与火焰 c) 其他表面处理，例如锌磷化 5. 油漆
4、机构（所有参数定义） 6. 上漆位置 7. 上漆日期 3.2 外观及触觉特性 零件的整体表面应显现出一致的外观；应符合图纸要求并为触感特性，光泽，颜色释放样件。 气泡，开裂，流痕和对表面有不利影响其他缺陷是不允许的。 根据VW50190，颜色和光泽度应在首批测试报告中指出。 3.3 空气暴露试验 空气暴露试验根据VW50185 测试期间供应商有义务清除引起抱怨事件的原因并改进上漆系统. 3.4 上漆过程 上漆流程应该由上漆工厂和油漆供应商.双方应该在首样测试报告中确定工艺, 为实现要求,上方都需负责. 具体责任如下: - 油漆供应商应提供按照TL标准要求履行的信息，提
5、供工艺指导书和支持相关应用喷漆方法。 - 上漆工厂应提供基地信息（塑料型号和品名），尽早核对要求（也适用试生产零件：附着力），遵守油漆制造厂的工艺指导书，并要求支持相关的喷漆放法。 3.5 条件 所有样品发出测试前必须与处理： 温度波动范围(18 ～ 28)℃小的室温放置7天或者60℃温度下放置48小时。 目测评估开始前，每个独立测试完成后样品应至少处理30分钟.根据3.7章和3.8章的测试是在(18 ～ 28)℃预处理1 小时之后进行。纤维增强、球状扩大 或鼓涨的构件,是在(18 ～ 28)℃预处理24 h之后进行试验. 3.6 上漆系统 见表1 表1 要求1) 油
6、漆系统 外观 标记 触觉特性 声音特性 干胶片厚度S μm 2) 两包漆 根据原始样件 镭射雕刻 移印 热熔接 底 根据释放 15-30 两包触觉漆 高 30-50 效果漆 根据释放 根据释放 IMD 方法 立体印刷方法 根据释放 根据释放 1）表面：颜色，光泽 触觉特性：主观上感觉柔和 (触觉或称触觉效果) 声学特性：与未上漆之前相比，上漆零件减少嘎吱声，尖锐声，或其他噪音（主观评价） 2）如果一个多层结构（底气和补充清漆）需要更好的附着力，激光稳定性，触觉特点等，这些应在图纸上标明。在多漆层情况下,干燥漆层厚度必然要加大的.
7、关于金属施漆的漆层结构按2.1条所述照图纸的规定处理。 3.7 初态中的附着力和脆性 3.7.1 十字划格测试 十字划格测试根据DIN EN ISO 2409，随即突然用胶粘带拉拔. 例如，可以使用Beiersdorf 公司的4657型胶带. 要求:十字划格测试值 ≤1 3.7.2 十字划格 （安德烈十字切痕法） 如果由于涂漆工件的几何形体不宜进行划格试验,也可以实行十字切痕试验法. 测试：试验: 先在漆面上划出十字切痕,随即用胶粘带拉拔.划十字的刀具,刀刃薄而锋锐,例如：梯形刀刃的安全刀具。 要求：拔下胶粘带后,带上不见有油漆颗粒. 3.8 耐刮擦 测试根据PV3952.
8、 划格试验法: 试样 d = 1mm,划痕间距2 mm.负荷差额 20 N. 例如复杂的零件或总成零件： 测试例如试验用 318型埃里希森硬度测试棒进行,负荷为10 N,根据Bosch (尖端为0.75 mm) 要求： - 喷漆无裂缝（材料移除） - 荷后产生在基料的缺口标记是可以的 3.9 排放物性能 测试根据VW50180.以下偏差要求适用测试根据PV3341包含在VW50180用于非金属材料： - 溶剂型油漆系统：对于未上漆结构件,所要求的放射值大约可以超过30 μgC/g - 水溶性油漆系统：对于未上漆结构件,所要求的放射值大约可以超过10 μgC/g - 对于上
9、漆金属材料的技术要求: 上漆的构件不得超过20 μgC/g的放射值. 3.10 耐温度 3.10.1 热老化 测试：放置在循环空气烘箱中. — 置于间接日照的构件:搁置时间240 h,搁置温度 (90+2)℃ — 置于直接日照的构件:(例如在仪表板上方区域，除霜通道),搁置时间500 h, 搁置温度 (120+2)℃ — 置于阳光过渡区(例如通风口，方向盘)的构件, 搁置时间500 h,搁置温度 (105+2)℃ 技术要求: 与供货状态的构件比较,没有光学和声学上的变化,技术要求同. 要求： -与供货状态的构件比较,没有外观和触觉特性上的变化,技术要求同样也要 满足3.7
10、条和3.8条 (注意3.5条) 3.10.2 环境循环测试 测试： -奥迪：96 h,按PV 1200标准 -大众: 60循环,按PV 2005标准(40循环后首次评估) 技术要求: 同供货状态比较,无肉眼可见的改变,技术要求同样也要满足3.7条和3.8条(注意3.5条) 3.11 耐候性 3.11.1 恒温冷凝水 测试大气CH 根据DIN EN ISO 6270-2,测试时间240小时，测试评估应根据DIN EN ISO 4628-2.，在30分钟后 要求： - 无起泡 - 同时满足3.7和3.8条（注意3.5条） 3.11.2 腐蚀循环测试（只用于上漆的金属材
11、料） 测试： 根据PV1210需15个循环；按照DIN EN ISO 7253, 8.5条和DIN EN ISO 4628-8的总成刮线法 要求： - 无起泡，无装饰锈迹，无底层金属腐蚀 - 附着丢失 d ≤ 2.5 mm, 但绝不可＞5 mm. 3.11.3 耐光 测试根据PV1303，循环数根据安装位置（见4.1条） 要求： - DIN EN 20 105-A02标准灰色尺寸的颜色牢度分数为4 - 其他视觉缺陷，例如颜色改变或裂缝，是不允许的 - 技术要求同样也要满足3.7条和3.8条(注意3.5条) 3.12.1 阳光模拟实验 测试： - 测试根据DIN
12、75220,2个循环（=480小时）根据D-IN1-T. 要求： 在颜色和触觉特性上无改变 - 与接受条件相比在颜色和触觉特性上无改变 - 技术要求同样也要满足3.7条和3.8条(注意3.5条) 3.12.3 耐磨性能 3.12.3.1 概述 试验按 PV 3906标准和4.2条. 3.12.3.2 耐摩擦度测定器100次行程情况下耐干(棉)擦布性能 - 油漆层表面评估：涂漆表面评估:与供货状态比较,没有肉眼可见的变化,例如漆层结构的变化或者伤害了色调的摩擦痕迹 - 研磨布的评估：棉擦布开始流出液汁相当于DIN EN 20 105 – A03灰色尺寸的颜色牢度分数4. 3
13、12.3.3 耐摩擦度测定器100次行程情况下耐(水)湿(棉)擦布性能 — 涂漆表面评估:与供货状态比较,没有肉眼可见的变化,例如漆层结构的变化或者 伤害了色调的摩擦痕迹 — 棉擦布评估: 棉擦布开始流出液汁相当于DIN EN 20 105 – A03灰色尺寸的颜色牢度分数4. 注释:所谓“湿”抹布,就是所提供的棉擦布为“中等湿度的”抹布.该抹布放在各自的介质中至少1 min.然后紧接着置于滤纸之间,被滤纸迅速地吸去其介质. 3.12.3.4 耐摩擦度2000次行程下干布 用于重负荷区内的构件 (例如方向盘、控制手柄). — 涂漆表面评估:与供货状态比较,没有肉眼可见的变化,
14、例如油漆结构的变化或者伤害了色调的摩擦痕迹 — 棉擦布评估: 棉擦布开始流出液汁状态相当于DIN EN 20 105 – A03灰色尺寸的颜色牢度分数4. 3.13 耐清洁剂和人工汗液 3.13.1 测试介质 - 0.5%体积的水溶液表面活性溶液，例如，洗碗液。 - 含氨和酒精的洗涤溶剂,（例如，洗窗剂），未稀释的。 - 石油醚（根据DIN51631的特殊沸点II，80℃ / 100℃） - 甲基化酒精根据TL52117 - 测试介质“人工汗液” - 溶剂A：0.75%体积的醋酸（附加物:7.5 ml 100%的醋酸,补充1升蒸馏） - 容积B：含水的氨溶液，例如，0.03
15、6重量%和0.5重量%的NaCl [ 附加物:1 g NH3- 溶液(25%)和补充蒸馏水690.72 g (“实际上”:690 g),给NaCl 3.47 g ]. 3.13.2 滴液测试 试验：用一个吸液管将0.1ML的溶剂滴在漆层表面。介质作用10分钟后，在60℃的机械循环空气中烘干30分钟。表面评价，需在处理24小时后进行。 要求: - 喷涂颜色，光泽度或漆层结构无变化. - 光泽度变化只有在这样的情况下,才可定下来,这时候,这些变化用湿润的抹布也是擦不掉的. 3.13.3 磨损性能 试验：耐摩擦度测定器用洗涤剂浸透的(棉)擦布擦拭10个行程,参见3.13.1条的注释.
16、 要求： - 评估漆层表面：喷涂颜色，光泽度或漆层结构无变化. 光泽度变化只有在这样的情况下,才可定下来,这时候,这些变化用湿润的抹布也是擦不掉的 - 评估摩擦布：棉擦布开始流出液汁状态相当于DIN EN 20 105 – A03灰色尺寸的颜色牢度分数4. 3.14 耐护手霜 测试根据PV3964 颜色视觉评估要求，等： - 光泽增加是允许的，颜色和触觉特性的改变是不合理的。 - 要求见3.7章和3.8章（3.5章的注释）. 4.测试注意 4.1 耐光 单个零件的测试周期（喷涂材料） - 后隔架，行李箱装饰件 10个循环
17、 灰度等级4 - 方向盘，内部镜 6 - 用覆膜和织物材料（上边缘成型） 5 的门板装饰件直接暴露于阳光下 - 用覆膜和织物材料的门板装饰件 3 间接暴露于阳光下 - 立柱版，直接暴露于阳光下 5 - 立柱版，间接暴露于阳光下 3 - 座椅（车内饰品覆盖材料） 3 - 仪表板（总成及覆膜） 5 - 转向柱护罩 3 - 顶篷内饰（多种装饰总成） 2 - 地毯，连接后备箱装饰件 2 - 隐藏零件(例如，链接后备箱装饰件) 2 - 间接暴露在阳光下的零件（例如， 3 门板下侧的装饰件）
©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
