XX公司尾气脱硫方案.doc

XX公司回转窑脱硫方案

XX公司阳级炉工艺气体脱硫方案

Cansolv ® 可再生胺脱硫技术

Cansolv Technologies Inc.
康世富科技环保（深圳）有限公司
2005年7月31日

1 内容提要 4
2 项目设计条件及假定 5
2.1XX公司阴级炉工艺气体设计基本技术参数 5
2.2其它有关设计条件 5
3 CANSOLV® SO2可再生胺法脱硫技术 5
3.1背景 5
3.2 公司概述 6
3.3 商务记录 ： 7
4 CANSOLV ® 工艺说明 8
4.1 预涤器说明 8
4.2 SO2吸收塔说明 10
4.3溶剂再生（汽提） 11
4.4 辅助系统 12

5 操作与维护 12

6 主要技术指标 12

6.1 系统消耗 --- 蒸汽及循环水 13
6.2 废水处理 13
6.3 烟囱 13
6.4 系统消耗对比表 14
7 CANSOLV公司服务及供货范围 14
8 商务内容 15
8.1 各项技术指标 13
8.2 项目总投资估算 14
9 工艺担保 17

CANSOLV® SO2洗涤系统：XX阳极炉应用项目
文件编号C05JUL01
版次：1
日期：2005年7月26日
页次：

1内容提要

XX公司建设项目包括了一个环保脱硫装置，其处理冶炼工艺气体高位气量为54000Nm3/hr，含硫0.06%。根据炉体生产周期的不同(分为氧化期，还原期，及热稳定期), 其相应的SO2含量将发生变化, 可分别至为0.55%，0.02%，0.02%。全年排放SO2约2560吨。CANSOLV 的脱硫装置将据此设计以配合这个需要，并将回收的约50℃的SO2。

本报告根据该厂实际现状和提供的初步资料，即在主工艺及CANSOLV脱硫装置之间已设计有废热锅炉，布袋除尘机，及引风机，对本项目进行CANSOLV 可再生胺脱硫工艺提供初步方案，以供贵厂参考。

2 项目设计条件及假定

2.1 XX公司阴级炉工艺气体设计基本技术参数：

表1：气体参数：
项目
气量Nm3/h
温度
℃
气体成分（V％）
含尘
g/Nm3
排气
时间
SO2
CO2
N2
H2O
其它
氧化期
35840
≤170
0.55
7.42
71.75
15.61
4.67
≤0.1
16
还原期
55040
≤170
0.02
7.42
72.27
15.61
4.68
≤0.1
2
保温期
35840
≤170
0.02

7.42
72.27
15.61
4.67
≤0.1
6

表2：灰尘参数及出口条件：
灰尘浓度
100 mg/Nm3
烟尘组分
W%
PhO
10-25
ZnO
30-45
其它
30-45
出口气体要求
出口SO2 浓度 （ppm）
300
100
50
灰尘浓度 (mg/Nm3)
≤ 50

2.2 其它有关设计条件

（1） 当地大气压：1011.8 mbar
（2） 循环冷却水入口温度：32℃
（3） 当地最低温度:－20.8℃，最高温度:40.7℃，年平均:13.4℃。
（4） 年工作日330天。
（5） 蒸汽:0.2~0.3MPa。

3 CANSOLV® SO2可再生胺法脱硫技术

3.1背景

CANSOLV® SO2洗涤系统与著名的从精炼厂和天然气气流中去除H2S和CO2的胺处理工艺非常相似。CANSOLV®工艺采用的工程技术方法、选用的设备、采取的过程控制策略都与之类似。CANSOLV® SO2洗涤系统自2002年起投入使用。目前，还有几套装置正在建设中，有望于2005和2006年投产。

CANSOLV工艺可设计用于各式各样的气体。CANSOLV SO2脱除技术的商业应用证明其已实现对进入装置的以下气体进行处理：SO2入口浓度在800ppmv和11％之间，温度在37℃和315℃之间，气体流速在4800Nm3/小时和850000Nm3/小时之间，排放物要求在25ppmv和250ppmv之间。CANSOLV吸收剂既安全又耐用。

3.2 公司概述

CANSOLV科技公司（CTI）以管理层收购形式成立于1997年，在市场上行销联合碳化物公司的CANSOLV® SO2系统工艺。公司一直在执行一项强有力的研发计划，既完善CANSOLV® SO2控制工艺，也开发其它同时进行SOx/NOx控制和CO2捕获技术。1997年以来，CTI指导一座座示范厂展示了CANSOLV SO2、CANSOLV脱硫脱硝脱汞一体化和CANSOLV CO2俘获等工艺的效力。如今，三套商用CANSOLV® SO2回收装置在用，四套在建，还有若干套也在设计及规划中。CTI主要倾力于气体净化相关前沿技术的开发及工艺技术设计。

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3.3 商务记录
下表中给出的是在用或在建CANSOLV装置。个别项目眼下正处于招标和规划阶段，预计2007和2008年投产，包括三个燃煤电力应用项目。
应用项目
状态
说明
硫回收装置尾气（带以焦油为燃料的焚化炉）
2002年起投入使用
CANSOLV SO2位于一家拜耳（现名朗盛）旗下的比利时化工厂。来自硫回收装置的尾气，在焚化炉中与高硫含量焦油混同燃烧。废气（含1％SO2）先淬火冷却，然后进入CANSOLV装置，多达99.9％的SO2被该装置吸收，气体中仅残留区区10ppmv的SO2。被俘获的SO2再度循环到克牢斯装置(CLAUSE UNIT), 可增加硫磺产量。流量为12000Nm3/小时。
集中起来的炼锌炉废气
2002年起投入使用
该工艺从来自冶金用煅烧炉的7％到10％SO2气体中回收SO2。回收后的SO2吸收至CANSOLV胺的最大载量（CANSOLV SO2 SAFETM工艺），然后用卡车运到另一地点，溶剂进行再生，被俘获的SO2产品则直接用于熔铜工序中。该装置容量为30吨SO2/日，能处理气体约4000Nm3/小时。装置业主为诺兰达收益基金设在加拿大蒙特利尔附近。排放量约为30到45ppmv（80到120 mg/Nm3）。
炼油厂制酸车间尾气
2002起投入使用
该装置位于洛杉矶一家炼油厂（科诺科·菲利普），处理硫酸车间排放的尾气。经CANSOLV®工艺的气体流速为40000Nm3/小时，SO2浓度为5000ppmv。出口SO2浓度低于15ppmv，较“加利福尼亚南部沿海空气质量管制区”要求低三倍左右。被俘获的SO2直接输入制酸工序前端, 可增加酸产量。
精炼厂FCCU烟气
正在建设，2006年10月投产
该装置从精炼厂催化裂化装置（FCCU）废气中去除SO2。气体容量为850000Nm3/小时，入口浓度800ppmv。出口浓度要求为25ppmv，而且装置必须运行5年，不得在预先安排的停车之间中断。这是迄今设计的最大型的CANSOLV SO2装置。被俘获的二氧化硫将送至精炼厂硫装置，转化成硫。
炼油厂流化焦化装置烟气
正在建设，2006年3月投产
该装置从精炼厂流化焦化装置（FCU）中去除SO2。气体容量为450000Nm3/小时，入口浓度2000ppmv。出口浓度要求为25ppmv。装置运行时长设计原则是三年一停。设备业主是Premcor（本资料编制时恰被“Valero精炼”收购），位于美国特拉华州。
炼铅炉废气
正在建设，2005年9月投产
该装置位于印度乌代普尔附近，它俘获来自批量炼铅炉的废气。SO2浓度在该工序周期内有一百倍的变化（从峰值11％跌到1000ppmv），所以要求对溶剂流量进行大范围调节。SO2输入的波动量靠改变富胺量进行控制，使得再生一侧能以恒定流量工作，并以定常速度将被俘获的纯SO2送到下游制酸车间。
硫回收装置尾气（带以酸气为燃料的焚化炉）
正在建设，2006年3月投产
这是美国西部一家BP精练厂典型的CANSOLV硫装置尾气设计。精练厂酸气中的一部分绕过硫回收装置（SRU），作为焚化炉的燃料使尾气氧化。废热回收后，CANSOLV将SO2俘获，使其低至140ppmv，尽管业主也可以通过调节热输入和循环将其降低。被俘获的纯SO2再度循环到热阶段，降低热阶段的负荷，也降低空气输入量（以及相应的中间负载）。采用这一策略后，克牢斯装置的容量提高了15％（无富氧）。此外，不采用任何专用催化剂，也能实现COS和CS2零排放。流量：12000SCFM，入口SO2：4％。

4 Cansolv ® 工艺说明

CANSOLV®系统工艺由两大部分构成，即预涤器－吸收塔系统和再生－吸收剂调节系统。

预涤器－吸收器塔系两节塔。第一节（预涤塔段）直径2.5米, 高10米, 用来淬火并除去微粒物质, 及各种强酸根; 第二节（吸收塔段）直径2.5米, 高14米，这是将SO2选择性吸收进CANSOLV溶剂的地方，是规整填料的塔型。这两个部分被一个液密升气管型盘分开，该盘让气体朝上走，同时收集其上从塔内导出的液体。

再生塔也是规整填料塔型。其直径为1.5米，高17米。这个部分是再生胺液，脱附SO2， 回收99.99%干基SO2的部分。

4.1 预涤塔段说明

预涤器由一座开放式喷雾塔构成，气体在塔内与水接触。一部分水蒸发掉，使气体进入饱和状态（约55℃，12％水蒸汽）。在预涤器中达到饱和状态非常重要，这样才能限制CANSOLV SO2溶剂中水含量的变化幅度。

循环水还能够从ESP中去除俘获的残余微粒物质，不过，极高的清除速度要求高度循环。CANSOLV系统中的预涤器循环速度，乃进行工艺技术设计时所做的最为重大的价值工程学决定之一。CANSOLV系统规定了5到50加仑/千立方英尺气体的预涤器循环速度，这取决于所期望的微粒清除水平以及控制因ESP功率损耗（在煤电应用中）或催化剂断供（在精炼厂FCC应用中）而导致的短期微粒排放偏移风险的需要。

在微粒偏移不是问题的情况下，价值工程学参数包括预涤器泵马力、CANSOLV塔内构件设计以及CANSOLV溶剂过滤系统尺寸。低预涤器循环会让大多数微粒流过，流到CANSOLV SO2吸收部分。由于CANSOLV塔内构件捕获微粒的效率非常高，所以一般认为，80％以上的微细颗粒都能俘获到该部分的溶剂中。随着时间的推移，这些微粒将在溶剂中积聚，所以规定将微细颗粒过滤（常用薄膜叉流过滤器或DE预涂过滤器）作为溶剂净化方案的组成部分。

按照经验法则，如果从预涤器流出的微粒水平低于50 mg/Nm3，过滤负荷即算合理。对配备高效ESP且残余微粒水平极低的锅炉厂，可将预涤器设计用于俘获稍大的微粒。可以考虑低至5加仑/千立方英尺气体的循环速度。随着微粒量增加，可以保证设计出高得多的循环速度。基本微粒负荷较高，且存在间断性微粒扰动风险时，可以考虑50加仑/千立方英尺的高值。因现时尚不能从该系统获取微粒分布数据，CANSOLV采纳了恶劣情况下的方案，规定使用高循环速度系统。

在这一极高的循环速度下，高达90％的PM2.5、99％的PM10以及很大一部分酸雾（HC1，SO3）都可以有效清除掉。预涤器便是适于实现这一结果的场所，因为这些污染物集中到了排水中，可以在传统水处理设施内中和并处理，其成本较从CANSOLV SO2吸收剂中分离污染物为低。降低下来的预涤液pH值同时抑制了SO2的吸收，使其能够作为气相成分流通到CANSOLV吸收塔。

预涤器容器为安装于其顶部的吸收塔提供了结构性支撑。虽然炼油厂预涤器惯常采用6钼合金钢设计，采用有耐酸衬里的碳钢或混凝土壳体却可以取得投资成本优势。耐酸砖已经成功用在氯碱应急排水洗涤塔和石灰石基FGD系统上。

烟气经由6钼不锈钢制作的进气道进入预涤器。这个地方要求采用高合金材料，因为它处在一个存在潮湿、高温或低温界面的区域。

预涤器容器被高合金材料制作的升气管型盘与吸收塔隔离开。高度要足够，以便气体能够被塔内喷嘴完全湿化。容器顶部设计有适当的支架，既支撑管型盘，也支撑吸收塔壳体。

预涤器运行时，污水池深度足以为再循环泵提供标称泵吸收高度（NPSH）。抽吸的再循环水，通过喷嘴网络分送。加入新鲜水，补充蒸发和排水引起的损耗。排水线路与分布在所建议的吸收塔所在地旁的已有废水线路连为一体。

预涤器塔的喷嘴上方设有一层除雾器，防止预涤器酸性水水滴带入CANSOLV系统。尽管CANSOLV SO2吸收器部分能够耐受预涤器液的酸性，对水滴予以控制仍是可取的，以便减轻CANSOLV装置中去除盐分和微细颗粒的负担。

4.2 SO2吸收塔说明

将SO2与CANSOLV®溶剂进行接触，使其从原料气中吸收出去。原料气在吸收塔内一节整装填料上引入塔内。吸收器壳体由316L不锈钢壳制成，钢壳座落于预涤器顶部，用6钼不锈钢升气管型盘与后者隔离开。管型盘要求采用高合金冶金技术，避免因经过雾垫的预涤器小液滴撞击而产生坑蚀现象。

随着气体经过升气管型盘，液体环境从pH值1变为pH值5，这样就允许采用较为普通的合金钢。

由于CANSOLV®系统吸收剂与SO2发生可逆反应，所以采用多级逆流接触来实现吸收剂中酸气的最大负载。冷贫胺送到塔顶。溶剂沿柱子逆原料气而下时，SO2被吸收进富胺溶剂。SO2富溶剂通过升气管型盘抽出喷嘴离开柱子。然后，富胺泵通过一只贫/富胺热交换器，将溶剂抽吸到再生塔内。

CANSOLV塔装有整装填料，进一步清洗气体，并将传质速度和溶剂中的SO2负载量最大化。整装填料一般用于各种气体吸收、汽提或蒸馏工序，有几项新兴的洗涤技术往往还规定使用规整填料。

有鉴于本项目中可能出现的固体的不良特性，CANSOLV 设计填料部分时已经采用了预防措施。开头2米由粗“栅格填料”组成，耐结垢能力非常强，填料底部做成洼地形状，可以俘获滑落的微粒，预涤器中未予清除的，则由富CANSOLV DS溶剂的滑流俘获，滑流流速为36000升/分。富溶剂俘获的固体，在将由CTI供应的胺净化装置的过滤部分中清除。

CANSOLV DS溶剂系基本不含固体的真溶液。在装填塔的上半部分，溶剂将自已暴露于气体中的金属表面打湿。这跟石灰石洗涤塔中采用的工艺不同，那种工艺下，碳酸钠洗涤浆由一排喷嘴形成喷雾，再与烟气接触。在CANSOLV SO2系统中，只需一只低压泵将贫胺溶液导入柱子。贫胺泵排出压力低于石灰石浆所需压力，原因是不需要额外的压力让溶剂变成雾状。这一简化设计保证了最低限度的维护、运行成本以及最大限度的可靠性。

CANSOLV装填塔通常在石灰石洗涤塔使用的石灰石浆体积的2％和5％之间循环。使用填料而非喷嘴，最大限度减少了气体中吸收剂的夹带量，因此，CANSOLV吸收塔顶部不需要除雾器。CANSOLV吸收塔装填部分总的压头损失，估计低于9英寸水。

4.3溶剂再生（汽提）

CANSOLV系统的再生工序有四大组件：再生柱、重沸器、冷凝器和热回收系统配件。

来自吸收塔的富含SO2的富吸收剂，通过贫/富胺热交换器抽吸至SO2再生柱顶部，该交换器从贫溶剂中回收可以感知的热量。再生塔装有整装填料，以实现高传质效率和低压降。溶液顺塔而下时，遇到塔底升起的蒸汽。蒸汽提供的热量使吸收反应逆转过来，将SO2变回到气相，这个过程称为再生（汽提）。气态SO2夹带在顺塔而上的蒸汽流中，最后在塔顶离开再生塔。

在一只重沸器中加热塔底收集到的溶剂，可以实现蒸汽沿塔上流；在重沸器中，溶液内部分水分经蒸煮变成了再生蒸汽源。重沸器的高温一侧供有压力在2.7和3.3巴间的蒸汽。

蒸汽以及在塔顶离开再生塔的SO2，流到冷凝器内，冷凝器将湿SO2冷却到一个37℃和50℃之间的温度。经此工序（称为回流）收集到的冷凝物饱含SO2，再通过富溶剂进料点上方的短精馏部分顶部送回再生柱。

气态、水饱和二氧化硫以正压离开回流鼓，导出CANSOLV界区，流向制酸车间。硫酸、盐酸等较强的酸，其胺盐耐热，不会在再生柱中释出。所以，SO2产品具有很高的纯度。

4.4 辅助系统

随着时间的推移，溶剂中积聚起非再生盐（也称为耐热盐或HSS）和微细颗粒。必须不断地从中清除这些污染物，以保持一个稳态浓度。

盐和固体在滑流过滤和除盐过程中得以清除。将大约10％的循环溶剂循环到传统的批量预涂过滤器，以此实现过滤。将3％的贫溶剂流循环到连续运行的小型电渗析装置，以此清除耐热盐（硫酸盐、硫代硫酸盐、硝酸盐、氯化物和氟化物）。没有以上任一系统，CANSOLV工序也可以连续运行若干天，因为咬模比率非常低。因此，不用为冗余而设计这些系统。

5 操作与维护

维护要求非常低，这是其特点，因为系统为全液相，不必针对磨损、浆液或固体处理进行设计。
操作完全自动化，由卖方供应的一台PLC控制，总控制室操作员可以对PLC进行接口连接。
6 主要技术指标

6.1 系统消耗 --- 蒸汽及循环水

与使用化学产品作为主要系统消耗的碱法工艺(石灰/石灰石/双碱法) 相反, CANSOLV工艺将饱和蒸汽用作再生SO2的热源。康世富工艺可设计用于各种蒸汽压力。SO2产品的压力取决于前端的蒸汽压力。在所有条件相同时，2至3.5 巴 （0.2 – 0.35 MPA）的蒸汽压最为合适。在本项目中，从余热锅炉中产出的蒸汽被认为是合适的。

6.2 废水处理

CANSOLV洗涤系统由预涤器和溶剂净化排水产生少量酸性污水。从净化装置中产生的废水可能带有微量的胺（低于0.1%）。在本项目中，系统废水合计约为1m3/hr。为简化流程图，溶剂净化系统排水可经管道输送到预涤器，把所有酸性废水集中到一处。可以在传统水处理系统中处理排水, 且也适用于生物处理系统。

该项目的酸性污水量如下表。从净化装置（ED）排出的污水是约1% H2 SO4。从预洗涤段排出的污水含有2%的颗粒（取决于其全溶能力），以及一些强酸离子 (SO42-, Cl, F)。因此, 两部分废水建议用碱性物质来中和, 然后可用常规的废水处理装置进行处理。

系统废水
预洗涤塔段吹水
数量 (m3/hr)
0.9
PH 值
1.0
成分
H2SO4 – 1 wt%
HCl – 0.14 wt%

Solids – 2 wt%
盐净化装置
数量 (m3/hr)
0.1
PH 值
1.0
成分
H2SO4 – 1 wt%

6.3 烟囱
经CANSOLV 吸附塔排放的气体是约60摄氏度的饱和气体。根据所给项目条件，这部分气体将由管道引至环集烟囱，与其它气体合并排放。

6.4 系统消耗对比表
项目
蒸汽
循环冷却水
SO2 出口排放指标
阳极炉运转周期
KG/HR
LPM
300 ppmv
氧化期 (16 hrs)
4770
163.8
还原期 (2 hrs)
400
16.8

保温期 (6 hrs)
325
13.8
100 ppmv
氧化期 (16 hrs)
5525
190.5
还原期 (2 hrs)
2490
91.8
保温期 (6 hrs)
2430
90
50 ppmv
氧化期 (16 hrs)
5690
196.2
还原期 (2 hrs)
2790
102.6
保温期 (6 hrs)
2840
104.7

项目
工艺新水
动力

SO2 排放
阳极炉运转周期
M3/ hr
kW

三种情况均相同
氧化期 (16 hrs)
2.4
60

还原期 (2 hrs)
3.6
60

保温期 (6 hrs)
2.4
60

7 CANSOLV公司服务及供货范围

作为提案过程的一部分，CANSOLV将提供一个归入其供货范围的关键技术组件的约定价格。只要有可能，CANSOLV将使供货中国本地化，以实现成本优势最大化：
l 工艺技术设计：详细说明车间设计的工艺设计方案（PDP）
（附件中给出了样本范围）。
l 设备：
l SO2吸收塔和SO2再生塔的塔内构件应由CTI提供，以便现场安装。壳体必须设计足够的支撑环，以支撑内部装填件。
l 将提供一套装在滑动底板上的溶剂净化系统，进行溶剂过滤和耐热盐脱离。现场施工应为胺净化设施提供现场准备、基础和与公用设施的连接。
l 化学吸收剂：CANSOLV溶剂DS 的首次加注和补充料应由CTI提供。
l 许可证：CTI将为具体厂址发放终端用户技术许可证。

详细设计及相关的设备采购选型，建设安装可由一家有资质的中国工程公司或设计院来完成。康世富科技公司（Cansolv Technologies）保有对在项目执行中涉及的供应商与合同商签订并执行保密及知识产权保护协议的权力。
8 商务内容

8. 1 各项报价及相关内容如下：

序号
Cansolv 供货范围
价格
FOB
供货时间
1.1
初设方案
$US 135,000
n/a
12 周
1.2
参加项目展开会及设计审核会（合计共3个工作日）
已包含在1.1旅行及杂费按发票加10% 管理费计.

中
n/a
n/a

2.1
胺液净化装置 – 完成5 kg/hr 热稳定盐的净化。该装置安装在标准20尺货柜中。该装置已包含罐，泵，热交换器，膜料组织，水柱塔，控制阀，仪器仪表，MCC，PLC及触摸屏等等。
$US 435,000
青岛
20 周
2.2
PLC 模块，用于远程调适及控制服务
已包含在 2.1
n/a
n/a
2.3
6个月远程监测服务及3份性能测试报告
已包含在 2.1
n/a
n/a
2.4
试生产调试 – 5个工作日服务，用于试生产，试运行及参与保障条款试验运行。
已包含在 2.1 旅行及杂费按发票加10% 管理费计.

n/a
n/a
3.1
吸附塔内构件 (C-101 A/B/C/D)包括： 填料 – CANSOLV A款: 3000mm 直径 x 5500mm 高度 (数量： 4)
填料 - CANSOLV P款: 3000mm 直径. x 2000mm 高度 (数量：4)
其它配件。除接液盘外，均采用 316L 不锈钢
在2005年8月5日前确认
青岛
12 周
3.2
再生塔内构件(C-102) 包括:
填料 – CANSOLV R款: 1,300mm 直径 x 1500mm 高度
填料 – CANSOLV R款: 1,300mm 直径 x 3700mm 高度
其它配件。均采用 316L 不锈钢
青岛
12 周
4.1
CANSOLV DS 胺液 (20 吨 50 W%) 康世富 ® DS 溶剂的价格，按美国墨西哥湾每80桶离岸计，为4.96美元/公斤，此价格至第一个运行年年末或2008年7月18日止保持不变，不管两者谁先出现。在此之后，其价格的最大上涨幅度不能超过每年购买价的一个固定的百分点。这个百分点将在开车时商定。

$US 103,000
青岛
14 周
5.1
技术使用费
$US 185,000
N/A
N/A
5.2
审核详细设计资料及关键设备的工厂生产图纸
已包含在 5.12
N/A
N/A
5.3
开车现场服务(包含5个工作日)

已包含在 5.12
N/A
N/A
6.1
Cansolv 工程服务 —上述未含项
$US 950/天2
N/A
N/A

8.2 项目总投资估算

施工设计,设备及安装(不含净化装置)
RMB
¥9,130,000
康世富公司服务及供货范围

净化装置
RMB
¥3,650,000
技术使用
RMB
¥1,500,000
初步设计费
RMB
¥1,100,000
一次性胺液注入
RMB
¥860,000
填料
RMB
待2005年8月5日前确认
合计 (已含填料部分)

¥16,240,000
9 工艺担保

康世富科技环保有限公司（Cansolv Technologies Inc.）同意发放特许技术使用证 - CANSOLV ® SO2 Scrubbing System 给山东XX有限公司。CANSOLV公司保证该项目经授权使用的技术符合在下表中列出的各项性能指标。前提是山东XX有限公司保证在运用该项特许技术时只采用康世富吸附剂DS溶剂，并遵守《CANSOLV®工艺设计方案》（PDP文件）中规定的作业条件。

9.1 双方保证

康世富科技环保有限公司和XX有限公司均向对方声明并保证具备执行、递交并完成本特许协议的充分权利、权力和权限。

9.2 康世富科技环保有限公司保证

康世富向XX声明并保证，该项特许技术由康世富拥有和/或掌握，具有商业可行性和经济效用。

康世富保证，由其提供的业务按普遍接受的工程惯例实施，且在本合同所述工作范围内，上述服务应完整、准确，设计与 施工不存在缺陷和不足，并符合本特许协议的要求

在按《计划1》所提数据试运行并成功完现后，康世富依上述保证所承担的义务将被视为得以实现。

胺的损耗计算应以投产后头六个月内为期三个月的运行期中产生的胺损耗量为准确定。三个月运行期成功结束后，所保证的胺损耗将被视为得以实现。

自设备投产时起，净化装置中的电渗析烟道膜将保用十二（12）个月的时间。前提是山东XX有限公司遵循康世富规定的操作准则

9.3 引进方保证

山东XX有限公司向康世富声明并保证，将尽其最大努力运行、使用该项特许技术，并延聘一家有名的采用优良工程惯例的有名的专业工程公司来实行施工设计，设备选型采购，及现场施工管理。

9.4 责任限度

康世富因本特许协议引起或与其相关的总责任，限于特许技术使用费的60%。对胺液净化装置，康世富公司将替换出现问题的部件以满足其保障的容量和性能表现。
9.5 性能表现保证表：

表 1 - 入口/出口气体条件

条件
入口气体
CANSOLV出口气体
总气量 (Nm3/hr)
55,040
---
温度 (oC)
170
61
设计 SO2 浓度 - ppmv
mg/Nm3
5500 ppmv
14700
50 ppmv 140

表 2 - CANSOLV ® DS 胺液及蒸汽耗量

按排放为50 ppmv 计
担保额
蒸汽
5,690 kg/hr
6900 kg/hr

CANSOLV ® DS Solvent 年补充量
4,000 kg/year
6,000 kg/year – 注 1

注1：“保证胺损耗”仅适用于胺净化装置的处理引起的损耗及康世富® DS溶剂本身降解的损耗。任何物理损耗，如泄露、操作人员失误或由吸收器或汽提塔带走的均未包括在内。

9.6 胺净化系统性能保证

按照CANSOLV提供的操作规程， 当“康世富”DS胺HSAS浓度为5.5％至11％或“康世富”DS胺浓度为20％至30％时，康世富DS胺净化系统能去除最少61公斤/小时耐热负离子。若发生容量不足，CANSOLV 公司将承担修改该装置的责任，以保障该保证中的性能。