合川华地人工挖孔桩专项方案.doc

合川华地·领域住宅小区工程 人工挖孔桩施工方案
目 录

一. 编制说明及依据····························································································1
二. 工程概况········································································································1
三. 施工目标········································································································3
四. 施工部署及资源计划····················································································4
五. 人工挖孔桩基础施工···················································································11
六. 人工挖孔桩特殊地质情况下的施工及其处理措施···································17
七. 保证质量的技术措施···················································································20
八. 保证安全的措施····························································································22
九. 事故应急措施·······························································································28
十. 季节性施工技术措施···················································································33
十一. 保证工期的措施························································································34
十二. 保证文明施工环境、职业健康安全的技术措施·······························35

一.编制依据及说明
1.编制依据
1.1合川华地·领域住宅小区工程设计图纸及图纸会审记录。
1.2中煤国际工程集团重庆设计研究院提供的《合川“华地·领域商住项目”工程地质勘察报告》
1.3国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。
1.4 国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程(具体详后面第四节的2.1条）。
1.5 现行工艺标准及操作规程。
1.6 本公司质量、环境和职业健康安全一体化管理体系及管理规章制度。
2．编制说明
人工挖孔灌注桩的机械化程度要求不高,仅靠简单的机具就能实现，一方面可保证清底干净,另一方面在成孔过程中采用现浇混凝土护壁,呈锯齿型的护壁提高了桩侧摩阻力,保证了成桩质量。 此外,还有单桩承载力高,桩受力明确,计算简单,基础成本低廉,桩身质量可靠,基础施工简便,噪音小和基础沉降小等优点，故得到广泛的应用，但在施工过程中, 由于地质情况复杂，给施工带来较大的安全隐患和影响桩的成型质量，故为了顺利的完成桩基施工，编写此专项方案。
二.工程概况
1.工程简介
工程名称：合川华地·领域住宅小区工程
建设单位：重庆华川置业有限公司
设计单位：重庆市设计院
监理单位：重庆建新建设工程监理咨询有限公司
施工单位：重庆建工住宅建设有限公司
2.工程概况
本工程位于合川区政府北面，中南路和下南路间。该工程建筑面积：63927.23m2，总高：107.70m，结构形式：框剪结构。±0.000设计标高相对绝对高程212.600m。
负一层为地下车库，层高5.7m。地下车库周边为钢筋砼挡墙结构，挡墙砼为C30，抗渗等级S6，墙厚为300mm。
一、 二层为裙房，主要使用功能为商业门面，层高5.1m。
裙房上有A、B、C、D四栋塔楼。A、B、C三栋住宅各31层，层高3.0m；D栋员工宿舍六层，层高主要为3.7m；
3.地层岩性（根据地勘报告提供）：
3.1土层
（1）素（杂）填土（Q4ml）： 稍湿，结构松散，主要由粉质粘土夹卵石组成，其中杂填土含建筑垃圾，且块石最大粒径可达90cm，回填时间小于1年。钻探揭露厚度0～15.8m，层底高程194.05～208.91m。
（2) 粉质粘土（Q4al+pl）： 含砂量不均，随深度增加含砂量增加，上部颗粒较粗，下部颗粒较细。钻探揭露厚度0～15.0m，层底高程193.69～200.97m。
（3) 粉土（Q4al+pl）：颗粒较细，含少量细砂。钻探揭露厚度0～5.6m，层底高程192.17～196.73m。
（4) 砂卵石（Q4al+pl）：饱水，稍密～中密，磨圆较好，多呈扁圆状，具一定分选性。粒径一般1-18cm，含少量漂石。该层在场地内均有分布，钻探揭露厚度3.1～11.1m，层底高程186.95～190.73m。
3.2基岩(J2s)：
砂质泥岩(J2s)：紫红色，泥质结构，中厚层状构造，主要由粘土矿物组成，局部砂质含量较重。整个场地均有分布。
泥质砂岩(J2s)：红褐色，中细粒结构，中厚层状构造，主要由长石、石英矿物组成，泥质胶结。场地内呈透镜体、夹层状分布。
4水文地质条件（根据地勘报告提供）
拟建场地上覆人工填土、粉质粘土层、粉土层、砂卵石，人工填土为透水层，粉质粘土为相对隔水层，粉土及砂卵石属透含水层、渗透性较好。下伏基岩为砂质泥岩、泥质砂岩，为相对隔水层，渗透性较差。
受嘉陵江护堤影响，场地内冲沟水流不能直接向嘉陵江排放，而是主要通过市政污水管网进行排放，少部分沿松散土体间孔隙入渗，在粉土及砂卵石层中形成松散孔隙水，从南向北向嘉陵江排泄。经观察，降雨期间因水量增加，冲沟水流排泄不畅，沟内水位上升较快。
场区地下水与嘉陵江互为补给关系，嘉陵江水位高于场区地下水位时（如洪水期或蓄水期），也就是嘉陵江水位高于场区主要含水层高程时，嘉陵江主要补给场区地下水，此时场区地下水丰富。在嘉陵江水位较低时，场区地下水主要补给嘉陵江，此时场区地下水相对较贫乏。
场地内未见地表水分布，在场地外北侧分布有嘉陵江据有关资料，两江常年洪水位204.17m(合川专用站)。勘察过程中在终孔后抽干地下水，24小时后进行钻孔水位观测，水位高程192.2～197.3m。
5.工程基础概况：
基础形式：本工程设计为人工挖孔灌注桩、地梁及承台基础。人工挖孔灌注桩、地梁及承台基础在地下室部分顶标高为206.3m，其余部分为212m。
人工挖孔桩共440根，桩断面为直径900mm、1000mm、1100mm的三种圆桩及其断面带平直段的桩（以下称椭圆桩）。人工挖孔灌注桩全部嵌固于中风化岩层内，嵌岩深度900～3400（未含桩的锅底尺寸），桩以中风化岩石层作为持力层，桩端地基极限承载力特征值≥2.5MPa。
桩护壁厚度为：挖方区每节护壁上口厚度为150mm，护壁下口厚度为100mm；填方区每节护壁上口厚度为200mm，护壁下口厚度为150mm。
电梯井等核心筒部位筏板设计为：1500厚C30砼，内配25＠150双层双向钢筋。
基础材料：
a、混凝土强度等级
护壁C20；桩身、承台、DLx、筏基和底板：C30；JLx：C50；垫层：C20。
b、基础钢筋采用HPB235级、HPB335和HRB400级钢筋。
C、护壁水平、竖向钢筋设计均为Φ8@150。
d、桩钢筋笼：主筋有14、16两种，螺旋箍有Φ8、Φ10两种，螺旋箍非加密区为@200,螺旋箍加密区为@100,加劲箍为14@2000。
三、施工目标
1.质量目标
我们将精心组织施工，确定工程质量按国家验收标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》和相关专业验收规范进行验收，工程质量等级达到一次性验收合格。
2.工期目标
结合现场场地狭窄等实际情况，对人工挖孔桩成孔主要按两批次进行。第一批桩控制在60天内完工，开工后立即插入；第二批桩控制在60天内完工，主体结构封顶后立即插入。
3. 安全文明施工目标
安全文明施工是加快工程进度，提高工程质量起主要作用，同时也是展示公司形象体现项目综合管理水平的重要工作之一。根据国家、市有关安全、文明施工标准要求，层层落实责任，分片包干，争创市级安全文明施工标化工地。
4.环保目标
环境保护已成为目前人类关注的重要话题，我们在施工过程中尽量不夜间施工，减小噪声，污水有组织排放，固体垃圾运送至垃圾处理场处理，控制扬尘污染，达到国家、市有关环境保护要求。
四、施工部署及资源计划
1.项目部施工管理网络

第八项目部经理：刘强

项 目 经 理：喻宗洪

技术负责人：刘章亮

施工负责人：龙永涛

预算、内业
3人

技术管理
文件管理
档案管理
预 决 算

质量员
2人

质量监督
检查验收

试件员
1人

原材料试验
、试件制作送检及结构试验

材料员
1人

材料供应
验收管理
平面管理

设备员
1人

设备使用
维护保养
水电维护

安全员
2人

安全监督
安全检查
安全验收
文明施工

施工员
4人

组织施工
生产计划
控制进度
质量安全
定位放线
轴线控制
施工操作班组

2.技术准备
2.1本工程执行技术标准及施工验收规范
本工程执行技术标准及施工验收规范详下表：
序号
标准编号
标准名称
1
GB50026-93
《工程测量规范》
2
GB50202—2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
3
JGJ79—91
《建筑地基处理技术规范》
4
GBJ107—87
《混凝土强度评定标准》
5
GB50194—93
《建设工程施工现场供用电安全规范》
6
GB50203—2002
《砌体工程施工质量验收规范》
7
GB50204—2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
8
JGJ18—2003
《钢筋焊接及验收规范》

9
GB50164—92
《混凝土质量控制标准》
10
GBJ119—95
《混凝土外加剂应用技术规范》
11
JGJ63—89
《混凝土拌合用水标准》
12
JGJ/ T93—95
《基桩底应变动力检测规程》
13
JGJ33—2005
《建筑机械使用安全技术规程》
14
JGJ59—99
〈建筑施工安全检查标准〉
15
GB50300—2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
16
JGJ46—2005
《施工现场临时用电安全技术规程》
17
JGJ52—92
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
18
JGJ53—92
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》
19
GB8076—1997
《混凝土外加剂》
20
GB50208—2002
《地下防水工程质量验收规范》
21
JGJ94—2008
《建筑桩基技术规范》
22
JGJ/ T10—95
《混凝土泵送技术规程》

2.2将施工图发给有关工种负责人，组织施工技术人员熟悉和阅读施工图纸，进行图纸自审、会审，作好施工技术交底工作。
2.3把工程所用的测量仪器，计量器具，资料表格和材料试验结果等送业主及监理单位审定和认可。
施工仪器及通讯设备明细表
序号
仪器名称
单位
数量
用途及说明
1
全站仪

台
1
施工定位放线
2
水平仪
台
2
标高定位用
3
计算机
台
4
施工管理用
4
打印机
台
1
打印各种文件资料
5
市内电话
部
1
工作联系
6
照相机
部
1
收集图片资料
7
摄像机
部
1
收集影像资料
8
无线对讲机
对
3
塔吊指挥用
9
铝合金塔尺（5m）
把
2
施工测量
10
钢卷尺(50m)
把
2
施工测量
11
钢卷尺(5m)
把
6
施工测量
12
垂球(5kg)
个
2
施工测量
13
吊线坠(0.5kg)
个
5
施工测量

2.4准备齐全本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。
2.5提出混凝土、砂浆试配委托书，送原材料检验。
2.6提出原材料计划，半成品加工。
2.7搞好施工现场平面布置规划。
2.8建立工程施工质量检验制度。
2.9根据业主提供的规划红线图，工程规划总平面图及平面坐标，确定平面控制网，进行工程定位测量，做好控制点设置。然后进行详细的各轴线测量放样，并进行闭合性自检，然后报监理、业主复核认可签字。
2.10根据业主提供的水准点，建立标高控制网。
3.生产准备
3.1确定具体的工程施工平面布置（具体详附图一：施工总平面布置图）
3.2场地、道路、围墙准备
项目部与业主联系，做好工程施工前的“水通、电通、路通、通讯通”工作。
本工程施工场地狭窄，但我司在施工中合理布置临时设施及材料、架料堆场，搞好场地硬化、美化工作，创造一个良好的施工环境。
车辆出入比较方便，为保证施工周边的清洁卫生，我们将派专人每日清扫车辆出入口的清洁，并对出施工现场的车辆进行冲洗。
工程材料主要是经过合川中南路运到现场的，进口的道路采取C20砼硬化。
现场办公区域、加工房区域和材料堆放区域等全部用C20砼硬化。
根据业主的要求，在地块的东面采用M5水泥砂浆砌筑MU10实心页岩砖临时围墙2.3m～2.8m高。其余做1.8m高彩钢板围墙。
3.3施工用水及排水
为保证整个现场充足的临时供水和排水顺畅，使管网简洁化、规范化，根据施工平面布置图，结合工程的用水特点及要求，对本工程临时供水管网进行规划布置，以保证施工的正常进行。
3.3.1施工供水计划
施工供水的水源：该现场的用水水源拟由业主指定的给水管网引入，详见施工平面布置图。根据计算，业主需提供DN100水管径用于施工和生活用水。
3.3.2基础施工阶段平面排水
基础施工过程中，施工平面有大量的地表雨水及挖孔桩施工过程中抽出的水存在，其水排放于临时明沟内,有组织地导入临时集水井，通过临时集水井经沉淀后排入市政下水道。临时明沟可顺轴线利用地梁位置设置，遇基础绕开，其深度不小于300mm。临时集水井其容积不小于15m3，深度在1.5m左右,以利每天清理沉积泥砂。排水系统每天派2人进行维护清理，并用潜水泵进行抽排水，以保证排水畅通，防止地表水流入基础孔内影响其作业。
对地块南边的水塘的水应随时排除，以免影响桩基成孔的质量和减少不安全因素。
3.4 基础施工用电详临时用电专项方案。
4.主要机具设备使用计划
主要机具设备使用计划表
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
用途及说明
1
塔机
QTZ63
台
1
用于垂直、水平运输
2
塔机
QTZ40
台
2
用于垂直、水平运输
3
砂浆搅拌机

台
1
拌制砂浆
4
闪光对焊机
UN100
台
2
钢筋焊接
5
交流电焊机
30Kv
台
1
钢筋、铁件等焊接
6
园盘锯
ф400以内
台
2
木作加工
7
调直机

台
2
钢筋调直
8
钢筋切断机
ф40
台
2
钢筋加工
9
插入式振动器
1．5kw-8m
套
3
振捣混凝土
10
砼输送泵机

台
1
砼输送
11
砼搅拌台

台
1
砼搅拌用
12
强制式搅拌机
JDY350-B
台
1
用于混凝土、砂浆搅拌
13
潜水泵
ф50
台
6
排水、抽水用
14
污水泵
ф80
台
2
排水、抽水用
15
手推胶轮车

辆
10
施工平面水平运输
16
空压机
18．5W
台
15
基础开挖

5.模板架料使用计划
模板架料使用计划表
序号
名称
单位
规格
数量
1
钢管
m
ф48
10000
2
扣件
个

40000
3
优质松木九夹板
㎡
0.92m×1.82m
500
4
木枋
m3
5×10
10
5
竹跳板
块
0.25×2.5
3000

6.劳动力计划
劳动力计划表
序号
工种名称
单位
数量
说明
1
钢筋工
个
6
随工程进度入场
2
机具操作工
个
6
随工程进度入场
3
机具指挥工
个
6
随工程进度入场
4
混凝土工
个
30
随工程进度入场
5
试件工
个
2
随工程进度入场
6
焊工
个
2
随工程进度入场
7
保卫人员
个
5
随工程进度入场
8
炊事人员
个
5
随工程进度入场
9
机械修理工
个
2
随工程进度入场
10
水电维护工
个
2
随工程进度入场
11
石工、平工
个
200
随工程进度入场
7.施工组织安排
7.1首先组织项目工程施工管理人员认真学习施工图纸，通过审批认可的施工组织设计，认真研讨各项工种、各项工序穿插配合措施及施工方法。
7.2采用流水施工的方法进行，见缝插针，充分利用空间，插入各分部分项工程、各工序施工，充分发挥人力、物力、机械设备的企业优势，保质量、抢工期。
7.3人工挖孔桩基础施工，土层部分用人工开挖，遇岩石部分用空压机-风镐凿打，人工检平，以加快工程进度。
7.4对场地周边、特别是边坡顶处的雨水采用挡、引等措施排水，不得冲刷边坡及影响场内施工。
7.5现场安装1台QTZ63、2台QTZ40塔式起重机，解决现场垂直及水平运输，确保工程顺利施工。
7.6混凝土采用商品混凝土施工提前联系，做好准备。
7.7本工程挖孔桩挖好后及时请有关单位检查，挖孔桩桩芯混凝土采用沿槽浇灌；地梁基槽开挖宽度为设计断面+工作面（每边300mm）， C20混凝土垫层100mm厚，采用木模支模，混凝土养护采用洒水养护。
7.8钢筋施工采用现场机械加工制作，人工绑扎成型，塔吊吊运安装的方法组织施工。
7.9结合现场场地狭窄等实际情况，对人工挖孔桩成孔主要按两批次进行。第一批主要挖塔楼部分，有290根桩；第二批主要挖塔楼外的地下车库及裙楼部分，有150根桩。第一批桩控制在60天内完工，开工后立即插入；第二批桩控制在60天内完工，主体结构封顶后立即插入。各阶段人工挖孔桩完成后即插入地梁承台、筏板、土石方夯填工作。
7.10施工流程计划：A、B、C栋及员工宿舍均各为子单位工程，根据平面位
置、子单位工程繁简情况及现场实际情况，组织两个施工班组挖桩土石方成孔，
一个班组进行A、B栋桩成孔，另一个班组进行C栋、员工宿舍桩成孔，两个施
工班组先开始施工B栋、C栋，再流向A栋及员工宿舍部位。对塔楼外的地下
车库及裙楼部分的第二批桩，见缝插针的进行。
8. 施工平面布置图详附图一。
五.人工挖孔桩基础施工
本工程为人工挖孔桩基础，挖孔桩直径900mm、1000mm、1100mm及椭圆桩。椭圆桩有61个（其中A栋20个，B栋16个，C栋25个）,主要位于各栋塔楼之下，椭圆桩平直段长度范围在600～1432mm。根据地勘报告，人工挖孔灌注桩桩孔深度普遍在二十五米左右，最深在近三十米。该工程人工挖孔桩成孔时正值嘉陵江涨水和降雨集中季节（5~9月），枯水季节地下水位线下桩有10m左右深，涨水季节地下水位线下桩有近20m深，且砂卵层厚度3~11米不等，属透含水层，渗透水较好，场区地下水与嘉陵江互为补给关系，在压力水和扰动水作用等情况下砂卵层、粉土层又极易发生塌孔、流砂现象。由于该工程地质情况复杂，施工中应严格要求、加强管理。
1. 机具设备准备及材料要求：
提升机具包括：手动轳轮配提升钢管架、橡胶桶；挖孔工具包括：短柄铁锹、风镐、锤、钎。
水平运输工具包括：双轮手推车；混凝土浇筑机具：混凝土搅拌机、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。
其它机具设备：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式钢爬梯、36V低压变压器，井内外照明设施，鼓风机、输风管。
材料要求：水泥采用近期大厂生产的水泥，河砂的细度模数必须满足规范要求。砂石含泥量必须控制在规范要求范围以内。钢材的规格，等级符合设计和规范要求。
2. 工艺原理：
人工挖孔桩基础分为两个部分，即①护壁；②桩芯。其中护壁用C20钢筋混凝土现浇，内配Φ8@150水平、竖向钢筋，主要作用是在施工过程中防止土体垮塌，使桩芯尺寸能保证其设计要求。桩芯为C30钢筋混凝土。
3.工艺流程：
放线定桩位—→开挖第一节桩孔土石方—→检查复核开挖的桩土石方半径，定位中心线及修正—→支模浇筑第一节混凝土护壁及孔口平台—→在护壁上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于护壁下口—→安装钢管提升架和手动轳轮，吊土桶，排水、通风、照明设施等—→第二节桩开挖桩身土石方—→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径—→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁—→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至基岩面—→对嵌岩部分桩芯进行定位—→嵌岩部位的凿打—→桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水—→见证取岩样送检—→设计、业主、质监站、监理代表验收—→吊放、校正钢筋笼—→浇筑桩身混凝土。
4.工程定位测量及标高控制
4.1轴线控制
建筑的定位采用全站仪测量，全站仪在使用前应通过技术监督局有关部门检测，符合测量精度，并通过业主或监理工程师批准。
根据业主提供的建设场地红线图和规划局提供的控制坐标点，对主控桩进行校核、确认保证测角中误差在±2”内，距离误差在±2mm内。项目部按设计图要求，采用计算机运算确定建筑物的定位放线的内部控制座标。进行建筑物的施工测量定位放线，做好建筑物主轴线的测量工作，设好轴线、标高控制桩，采取可靠的保护措施保护好轴线控制桩。然后据纵横坐标系按施工图测设出各分轴线，然后据此纵横坐标系进行各分轴线的测设。
定位测量记录必须经专业测量工程师复核并签字后，提交现场监理工程师核实，最后由建设方批准认可。
根据建立的轴线控制网，结合施工图纸用经纬仪和50m长钢尺测设出各纵横轴线。根据挖孔桩的直径和中心点砌井圈。井圈采用MU10页岩砖M5水泥砂浆砌240宽，200mm高，面抹水泥砂浆。在井圈上口和内侧面用红油漆标注出纵横定位中心线和控制标高，作为挖孔桩的开挖控制标记（详如下《挖孔桩轴线、标高控制示意图》）。以便施工过程中检查挖孔桩的垂直度、同心度和控制挖孔桩深度。
挖孔桩轴线、标高控制示意图如下：

4.2 建筑物高程测量控制
据规划局放线办提供的永久性水准点引测标高控制点至建筑红线外隐蔽地方设置3个水准点,作为整个工程使用，要求桩位应设置牢固，不被损坏或移走，故该桩位应使用铜棒埋于较大的砼基础中，其周边应设加固墙且顶面有可以上锁的顶盖加以保护。
由项目部测量组负责，按照三等水准测量的要求，根据建筑图或业主提供的国家永久性高程点，引测到现场水准控制点。
水准点测量的水平仪应通过技术监督局有关部门检测，符合测量精度，并通过业主或监理工程师批准。水准点测量要求测一个往返测回，三等水准测量的往返闭合差精度应在控制在±12以内（L为水准点间的路线长度，单位为km）。
5. 挖孔桩成孔施工方法：
5.1 定出桩的位置，根据设计桩的内径及护壁厚度，放出开挖线。采用人工开挖，由上至下，由内向周边深入，遇岩石后为加快施工进度，用风镐施工并扩孔，基本成型后人工进行修整，最后成型达到设计要求。桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设定型十字角钢架吊大线锤作中心点，用水平尺杆找圆周。
5.2 土石方孔内运输：挖孔桩孔内提渣采用沿挖孔桩纵横向布置的钢管提升架或专用挖孔桩提升架，架上设置活动挂勾，采用钢筋辊辘提升。在孔浅的时采用人力提运，橡胶桶载土，当孔深后采用手动轳轮提运方式进行。手动轳轮置于孔口钢管支架上，如下图：

5.3 挖孔桩的开挖采用人工开挖方法，每挖凿1.0m进行垂直度和同心度校正，其挖孔桩的允许偏差必须控制在规范范围内，详下表。
挖孔桩成孔桩位孔允许偏差如下表：

成孔方法

桩径允
许偏差（mm）

垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差（mm）
1~3根非桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
人工挖孔桩
混凝土护壁

+50

< 0.5

50

150

挖孔桩周围组织好排水，挖孔桩开挖过程中，派专人进行集中抽排水，采用潜水泵抽水排出。
孔口四周搭设3m×3m钢管架，上方铺竹跳板及彩条布作为防雨蓬及安全防护，以利雨天施工和遮阳用，同时利用钢管架搭设安全防护栏杆，除运土方一侧外其他三方均用木枋或竹跳板捆绑于钢管架上，在防护架周边下脚绑牢300mm高挡板，作挡土用，防止土石坠入孔内伤人。
挖孔桩作业人员上下采用φ12钢筋焊接钢爬梯若干榀，每榀长2～3m，步距0.3m，宽0.4m，采用挂勾式连接组合。挖孔桩深度超过3m时，人员上下采用钢筋制作的爬梯，禁止利用辘轳直接上下。
当桩间净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。
5.4 孔内设置半圆形防护板，吊运土石方时供人员防护用，防止掉物伤人；
5.5. 挖孔桩护壁钢筋制安：为确保孔内安全，砼护壁必须按照设计要求严格控制钢筋规格、几何尺寸、间距、上下节护壁搭接长度。
5.6 挖孔桩护壁模板施工：
挖孔桩护壁模板按桩孔施工图尺寸和数量制作加工定型模板，每节高1.0m；采用一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑。混凝土强度达到1.4Mpa方可拆模。
对于桩孔断面由两个半圆和一个矩形构成的桩，在支护壁模板时，其矩形平直段部分的支模采用九夹板模板，背50*100水平木枋，间距250mm，该水平木枋每端超过与定型钢模的接缝处50mm，水平木枋上背@500的竖向木枋。两边的竖向木枋在用木枋对撑牢固。
5.7 挖孔桩护壁砼施工：
模板安装好后，在模板上铺2mm厚锥形钢盖板作为下料平台，护壁混凝土采用吊桶运输或串筒至下料平台，浇灌桩护壁混凝土,并振捣密实。护壁砼的厚度和强度必须符合设计要求，砼采用机拌机捣，集中搅拌，用手推车推至各桩孔。

5.8成孔施工至设计要求深度后，根据监理单位、业主等单位所定岩芯取样数量及部位，有见证人工取岩样送检，试验结果符合设计要求后，修整清理好基底、基壁。
5.9通知设计、质监、业主、监理、地勘五方人员对桩底基岩岩质、嵌岩深度及扩大头、桩长、桩径、标高、尺寸、轴线偏差进行验收，相关手续办理完善后，组织基底封底工作，封底前在孔底凿200×200×200积水坑，抽取孔内积水，地下水采用水泵抽入排水沟，接入市政管网。
6.挖孔桩钢筋笼成型
6.1 挖孔桩钢筋笼采用现场孔外成型，利用塔吊整体吊装入孔的方法完成钢筋笼工程，对于在塔吊覆盖范围之外的桩孔钢筋笼，采用汽车吊吊钢筋笼入孔就位。
6.2 桩径在1100mm及以上且钢筋笼长度超过4.0m时，为加强其刚度和整体性，每隔2.0m设一道Φ12mm十字形加强筋与加劲箍焊接牢固组成骨架。
6.3 为控制主筋保护层每2m高四方焊φ8钢筋耳朵.
6.4钢筋笼在成型过程中严格按照施工图及钢筋工程的有关规范进行加工。钢筋笼纵筋超过9m，采用单面搭接焊，焊缝长度10D＋2cm，钢筋笼主筋采用焊接连接，主筋接头错开搭接螺旋箍超过下料长度后，采用绑扎搭接。
7.桩芯混凝土浇灌
7.1桩孔经验槽合格并收方完成后，立即组织桩芯混凝土的浇灌.
7.2钢筋笼整体吊装入孔后，混凝土浇灌前必须将孔底泥浆、杂物、积水清除干净，必须经有关人员办理浇灌许可证及钢筋隐蔽检查记录后，方可浇注混凝土。应根据各桩孔内水的多少及渗水情况，确定抽水措施。一般情况下，可抽完一部分桩内水后，就可组织先浇这部分桩芯砼，其它桩陆续抽水，但必须保证每根桩孔内水抽完后才能浇筑砼。
7.2 对应进行超声波检测的桩，在钢筋笼整体吊装入孔时，严格按检测要求数量、位置、长度等埋设超声波预埋管，且绑扎牢固，密封严实，应确保管内不得参进泥浆、砼浆。在砼浇筑及其他施工时，不得损坏该超声波预埋管。超声波预埋管应高出桩砼浇筑高度20cm。
7.3在办理浇灌许可证后，立即浇入混凝土，并振捣密实。
7.4 挖孔桩桩芯砼强度等级均为C30，砼坍落度18±2cm，采用商品砼，孔深超过3m时可采用φ200串筒下料。砼必须分层振捣密实，每层浇筑高度不大于0.6m，每工作班至少测定二次坍落度。
7.5 由于该工程桩孔较深，下孔内振捣砼时，必须系好安全带。绑振动棒及其电机的绳索应牢固。 孔口边人员也必须系好安全带，并随时观察处理下井作业人员的情况，若有特殊情况立即返回地面。
7.6浇筑砼时，不得随意撞击或扭曲钢筋，防止移位。每根桩芯砼浇完后，若桩顶浮浆较多时，可先舀出大部分。舀出时，应有两人配合，却必须系好安全带，杜绝人掉入砼内。
7.7每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。
7.7桩基必须按规定进行低应变动力检测、超声波检测合格后才能进行下道工序施工。
8.露出地貌部分桩基采用制作定型钢模,搭满堂脚手架支设模板,其脚手架应搭设剪刀撑和斜撑，确保桩模不位移。
六、人工挖孔桩特殊地质情况下的施工及其处理措施
本工程人工挖孔桩440根，根据地勘报告，桩孔普遍深度在二十几米。
由于该工程有地下室，在平基后地下室范围就形成一个大的基坑，为整个地块的最低点，易积水，况且又为洪汛期间，故在人工挖孔桩施工前必须对场地地表水进行有组织的排水，避免地表水对人工挖孔桩施工的影响。
根据地勘报告，素填土层回填时间短，且素填土层、粉质粘土、粉土、砂卵石各层的可塑状较差，人工挖孔桩成孔过程中极易出现塌孔现象。又由于该工程地基土层中地下水极多，且地下水位较高，距嘉陵江较近，地下水位与嘉陵江水位为互补关系，故在人工挖孔桩成孔过程中，地下水由静态水变为动态水后极有可能出现塌孔、流砂、淤泥现象。
1.  孔壁泥砂塌落
　 挖孔时遇到砂性土，很容易发生护壁外围泥砂塌落。如果塌落不严重，可以用挡土板支撑牢固，再突击成孔；如果护壁外围泥砂大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，进而产生裂纹，直至断裂、脱落。
　　遇到这种情况，在施工时应采取加强措施：
　　a.顶层护壁用直径20mm钢筋加设2～4个吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上。
b.严格按设计护壁竖向钢筋制安，并让钢筋伸出20cm，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形。如果有必要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起，用混凝土土桩、竹木桩都可以。这样护壁就不会断裂脱落。
c.当塌方较大时,先用砂袋堆码或片石浆砌填充塌孔，留足护壁砼厚度范围，再浇筑护壁砼。
　　d.对土层可塑状极差且较厚时，在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土体不塌落，从而增加桩周摩擦力。压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。
2.淤泥质土层
在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，每次支挡的木方要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面0.2m深，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，支挡住淤泥的流入。如果淤泥层较厚、涌入量较大，支挡困难时，可按如下流砂的处理办法进行处理。
3.人工挖孔桩成孔时出现流砂的处理
3.1流砂及淤泥层厚度在2000mm以内的施工技术措施：
进入流砂及淤泥层后，每开挖300～500mm深后倾斜打入20＠200，倾斜角度在45度左右，钢筋长度1200mm，沿桩孔周边布置，再在打入的钢筋上满缠草绳挡住流砂、淤泥；该段护壁厚度加厚为300mm，护壁钢筋为φ8@150，上下节护壁钢筋应搭接20cm以上，采取半模施工或1/3模多次浇筑，直至穿过流砂及淤泥层,再按正常挖孔桩施工方案进行.开挖流砂及淤泥层的具体作法详下图。

3 3.2流砂及淤泥层厚度在2000mm以上，超过2000mm以下部份的施工技术措施：
常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻孔，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。
4.桩地下水的处理
　　地下水是深基础施工中常见问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工。如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。处理方法有以下几种：
a.地下水量不大时，可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。
　　b.水量较大，用水泵抽水也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法。也可将桩孔分为若干组进行成孔,每组选1 ～ 2 个挖得最深的孔作为该组挖孔的集