CJJT53-93民用房屋修缮工程施工规程.doc

民用房屋修缮工程施工规程CJJ/T53-93
主编单位：天津市房产住宅科学研究所
批准部门：中华人民共和国建设部
施行日期：1993年11月1日
关于发布行业标准《民用房屋修缮工程施工规程》的通知
建标［1993］333号
根据建设部（89）建标计字第8号文的要求，由天津市房产住宅科学研究所主编的《民用房屋修缮工程施工规程》，业经审查，现批准为行业标准，编号CJJ/T53-93，自1993年11月1日起施行。
本标准由建设部房地产标准技术归口单位上海市房屋科学研究所负责归口管理，主编单位负责具体解释等工作，建设部标准定额研究所组织出版。
中华人民共和国建设部
1993年5月3日
1 　总则
1.0.1 为了在房屋修缮工程施工中，贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，恢复和提高现有房屋和设备的使用功能，延长房屋和设备的使用年限，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于城镇现有民用低层和多层房屋的修缮工程施工。
1.0.3 房屋修缮工程施工，应按查勘设计编制施工组织设计或制定施工方案，合理利用旧料，缩短工期，少扰用户，并应符合下列规定：
1.0.3.1　修缮施工前，应对现有房屋的结构和修缮部位进行复查，发现不安全的结构和构件，应及时采取技术处理措施，确保安全。受修缮施工影响的相邻设施和房屋，应先做妥善处理。
1.0.3.2 发现房屋现状与查勘设计不符或出现异常情况时，应与查勘设计部门研究修改设计后，方可施工。
1.0.3.3 修缮施工中，应按有关标准规定进行隐蔽工程质量验收后，方可进入下一工序施工。
1.0.4 房屋修缮工程施工及防火、防爆、防毒、防尘、防污染、劳动保护等，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2　 地基与基础工程
2.1 一般规定
2.1.1 本章适用于地基补强、基础加固和房屋纠偏等修缮工程施工。
2.1.2 修缮施工前，必须具备下列资料：
（1）工程地质和水文地质资料；
（2）查勘设计图纸或说明；
（3）修缮施工工程附近的地下和空中管线图；
（4）修缮施工组织设计或施工方案及技术措施；
（5）必要的试验、检验资料。
2.1.3 修缮施工前，必须对上部承重结构采取技术措施，确保房屋完好和施工安全。
2.1.4 修缮施工过程中，必须加强观测、监护，发现建筑物有异常沉降、倾斜、开裂等情况时，应立即与查勘设计部门联系，采取紧急技术安全措施。
2.1.5 修缮施工，应有施工日志和建筑物的倾斜、裂缝、沉降记录。
2.1.6 地基、基础竣工验收后，应及时修复施工中损坏的相关工程项目。
2.2 地基加固
2.2.1 压密灌浆施工，应符合下列规定：
2.2.1.1 水泥浆配制，宜采用标号不低于325号的普通硅酸盐水泥。
2.2.1.2 拌合水泥浆应符合现行《混凝土拌合用水标准》的规定。使用非饮用水时，不应含有油脂、糖和悬浮物质等有害杂质，不得使用 污水， PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过0.10％，氯化物含量超过0.50％的水。
2.2.1.3　改善水泥浆的性能宜掺入外加剂，其掺量宜按表2.2.1.3选用。
水泥浆外加剂掺量 　　　　　　　　　　　　表2.2.1.3
名称
化学试
掺量（占水泥重％）
速凝剂
氯化钙
1～2
硅酸钠
0.5～3
2.2.1.4 水泥浆的水灰比，宜采用1～2，并应进行过滤，颗粒不得大于0.1mm；浆液应具有良好的流动性，其扩散半径应达到查勘设计要求。
2.2.1.5 灌注程序应按查勘设计的孔径、深度、孔距，按照先外围孔，后内围孔的顺序一次钻好孔口管，接通输浆管后压浆；注浆压力不应小于0.30～0.60MPa；水泥浆凝结时间应控制在2～4h。必要时应先对压力、扩散半径、凝结时间等进行测试。
2.2.1.6 施工中，当压力不正常、不冒浆或冒浆量超过20％时，应会同查勘设计部门查明原因，采取相应措施。
2.2.1.7 注浆钻孔应按顺序编号。压浆灌注时，应做好时间、注入量、深度、压力等记录。
2.2.1.8 工程竣工，应由有资质的检测单位进行检测，取得书面报告，作为验收凭证。
2.2.2 锚杆静压桩施工，应符合下列规定：
2.2.2.1 压桩施工前应按查勘设计要求挖出基础坑清理干净，必要时做好排水处理。
2.2.2.2 桩孔洞宜用机械和人工配合开凿成倒喇叭形，位置准确。桩孔四角锚杆孔，宜用机械成孔，并必须与压桩架锚杆孔吻合。
2.2.2.3 抗拔锚杆应埋设在已钻孔的混凝土结构基础中，用环氧树脂粘合剂或环氧树脂胶泥粘结牢固，锚杆孔深不应小于锚杆直径的10倍，环氧树脂粘合剂和环氧树脂胶泥的配制，见附录A表A—1。
2.2.2.4 桩段制作，必须符合查勘设计和有关标准规定，端面应平整；上端应留有插筋孔，下端应伸出插筋。预制桩分段接桩，应用硫磺砂浆锚固连接。硫磺砂浆的配合比及制作，见附录A表A—2。
2.2.2.5 压桩架应与锚杆固定牢靠，压桩时，千斤顶与桩轴线必须对应重合；压桩施工应保持各杆受力平衡对称进行。
2.2.2.6 压桩时不得中途停歇，应连续工作，当压桩达至15倍设计单桩承载力时，将桩与基础锚固。
2.2.2.7 桩与基础锚固前应把桩头及桩面凿毛，应把孔洞清洗干净，涂刷水泥浆，用早强微膨胀混凝土浇捣严实。
2.2.2.8 封孔时，混凝土应预留试块，当试块强度等级达到查勘设计要求时，方可卸荷。
2.3 基础扩大
2.3.1 基槽扩大，应按查勘设计放灰线确定开挖范围。
2.3.2 地下水位高于原基础基槽底面时，应先做好排水处理，保持基槽无水；并应做好地面排水，防止浸泡基槽。
2.3.3 加宽基槽的深度，不得超过原有房屋的基础底面，并不得挖松扰动槽底土质。
2.3.4 旧基础埋置较深，在挖宽基槽时，为防止塌方，应按规定放坡。如场地狭小或相邻建筑物基础较浅，应先打入挡土桩或板桩后，方可开挖基槽。
2.3.5 旧有基础的顶面和侧面与新基础连接处，必须凿毛粗糙，清洗干净，再刷界面剂，做到新旧基础结合牢固。
2.3.6 砖墙增加附壁柱扩大基础施工，应符合下列规定：
2.3.6.1 扩大基础的垫层宜与老基础的垫层底面齐平。
2.3.6.2 砖墙加设混凝土附壁柱，新老基础的接触面应凿毛，清理干净，放置钢筋，连接牢固。
2.3.6.3 砖墙加设砖附壁柱时，应分层用整丁砖与旧砖基础剔槽拉结。
2.3.7 用混凝土结构扩大砖条形基础，应符合下列规定：
2.3.7.1 基础底部垫层，应按本规程第2.3.6.1款进行。
2.3.7.2 按查勘设计在基础砌体上弹线，确定穿插连接钢筋位置，并做好标记。
2.3.7.3 按标记钻孔，并清净孔内浮灰。
2.3.7.4 用水泥砂浆将钢筋按位置固定填塞牢靠。
2.3.7.5 基础钢筋与连接筋绑扎牢固，支设模板，经检验合格后，方可浇筑混凝土。
2.3.8 穿墙梁加固条形基础，应符合下列规定：
2.3.8.1 加固基础的垫层，应与原条形基础垫层底部相平。
2.3.8.2 穿梁洞口位置、尺寸，应按查勘设计要求在基础墙上定位弹线标记，经复核无误后再剔凿。
23.8.3 挑梁和条形基础绑扎钢筋、支设模板，经检验合格后，方可浇筑混凝土。混凝土与基础墙洞口应振捣填塞严实，结合牢固。
2.3.8.4 基槽回填土和恢复地坪等，应在混凝土达到设计强度等级后进行。
2.3.9 钢筋混凝土独立柱基础扩大加固，应符合下列规定：
2.3.9.1 按查勘设计要求，凿除原独立柱和基础顶面、侧边的部分混凝土保护层，露出柱内主筋和基础钢筋，并将浮灰清除干净。
2.3.9.2 先做垫层，钢筋应与原有钢筋绑扎或焊接牢固；模板支设尺寸准确，稳定牢靠。
2.3.9.3 浇筑混凝土前，旧混凝土应浇水润湿，涂刷水泥浆或界面剂，浇筑混凝土，振捣密实，结合牢固。
2.3.9.4 混凝土浇筑后应加强养护，达到设计强度等级后，方可回填土。
2.4 房屋纠偏
2.4.1 房屋纠偏工程应编制施工方案，并多方案比较、优选，达到技术经济合理，安全可靠。
2.4.2 纠偏工程应设置观测点，并不少于6个，每天观测次数不得少于3次，并应有符合精度的完整记录。
2.4.3 纠偏施工前，必须检查机具、材料和人员等准备情况；清除复位的障碍物。
2.4.4 纠偏施工中，应确保上部结构的整体性，发现房屋有异常情况时，必须暂停施工，采取妥善的技术措施。
2.4.5 采用掏土纠偏施工，应符合下列规定：
2.4.5.1 组织安排好降水井点、设备和值班人员。
2.4.5.2 工作沟不应积水。
2.4.5.3掏上孔不应大于300mm×400mm，孔距不大于1000mm。
2.4.5.4 在掏土前，应观测、记录房屋倾斜情况。
2.4.5.5 掏土应分次向进深进行，第一次掏挖进深宜为1000mm左右，以后的进深视沉降速度确定。应随挖随测量。
2.4.5.6 掏土孔应分单双两组编号，宜分段、间隔、对称，同步进行。
2.4.5.7 每天掏挖施工的沉降量控制在5～10mm，确保安全。
2.4.5.8 沉降量达到查勘设计规定值，经验收合格后，应用石渣或中粗砂，将孔洞填塞密实。
2.4.5.9 工作沟应分层回填夯实。
3　　砖石砌体工程
3.1 一般规定
3.1.1 本章适用于砖石砌体的拆砌、剔砌、掏砌、加固、掏换防潮层及结露维修等修缮工程施工。
3.1.2 砌筑所用材料，应符合国家现行有关标准。利用旧砖必要时应经检验符合查勘设计要求，方可使用。
3.1.3 砖石砌体修缮工程，应在基础（包括防潮层）工程检验符合要求，或经修复验收合格后，方可施工。
3.1.4 修缮施工前，应核查砌体的垂直度和标高；检查关联结构构件，必要时进行临时支撑加固，确保安全；对与修缮砌体相关联的管线、设备做必要的处理；对有保留价值的饰面，应仔细拆卸，妥善保管。
3.1.5 砖石砌体的拆砌、掏砌、剔砌、掏换防潮层及新旧砌体接槎，均应随时检查砂浆饱满度、表面平整度、垂直度和灰缝宽度，并及时校正。
3.1.6 剔砌、掏砌、掏换防潮层的新砌体最上一皮砖与原砌体相接的水平灰缝，应临时用楔撑开。填塞稠度30～40 mm的 1∶3水泥砂浆严实，灰缝厚度不得小于 8mm。
3.1.7 拆砌的墙体，应按国家现行有关标准的规定留置脚手眼。剔砌、掏砌的砌体上不准剔掏或留置脚手眼。
3.1.8 清水墙勾缝前，应清除粘结的灰浆和污物，修补旧墙缝，应剔除灰缝中风化的灰浆，浇水湿润，用灰浆填实后，再勾补缝，新旧墙勾缝相接，应平顺，颜色基本一致，无灰浆毛刺。毛石墙灰缝，应用水泥混合砂浆或水泥砂浆勾补。勾缝形式与原有墙面基本一致，并保持原有砌石组合的自然缝。
3.1.9 冬期施工期间，不宜进行临室外砖石砌体工程修缮施工。室内砖石砌体修缮施工，应有采暖、保温措施，确保砌筑砂浆和砖的温度在不低于＋5℃条件下进行，并保证砂浆在硬化初期不得受冻。
3.2 砖石墙拆砌
3.2.1 拆除砖石墙体，应由上向下逐层进行，随拆随清，分类码放整齐，严禁整面墙体推、拉拆除。
3.2.2 砖墙拆砌应符合下列规定：
3.2.2.1 拆砌部分墙体，应留直槎，接缝设在墙面上；拆砌整面墙体应留大直槎，接缝设在拐向相邻墙体不小于500mm处；拆砌前后檐墙时，应在相连的内墙上留设中直槎；拆砌内墙时，应在与外墙相连处的内墙上，留设中直槎。
在原墙体上留置的砖槎，应顺直牢固，砖不得松动。
抗震设防地区，对新旧墙的连接构造，应按查勘设计要求施工。
3.2.2.2 拆砌整面墙体，应抄平设置皮数杆，根据砖的规格和原墙留槎，确定水平灰缝的厚度。为赶好水平灰缝，可在防潮层（带）上用水泥砂浆或细石混凝土找平。拆砌部分清水墙体，应与原墙的组砌形式灰缝形式一致。
3.2.2.3 接槎砌筑前，应把原墙留槎清理干净，浇水湿润，将松动的砖剔砌整齐。墙接槎，应砂浆饱满、平顺、垂直、大直槎，应进退层数一致，设立砖时，上下垂直顺线，阴阳角成90°八字相接，灰缝均匀。墙两端的大直槎，对称一致。
3.2.2.4 拆砌空斗砖墙的接缝，应设在实心墙体处，如原墙无实心墙体，宜拆砌整面墙，添加实心墙。
新添加的实心墙，应按国家现行有关标准的规定设置。
3.2.3 毛石墙拆砌应符合下列规定：
3.2.3.1 拆砌部分墙体，接缝可设在墙面上，宜沿裂缝留置斜槎或剔留直槎。拆砌整面墙，接缝设在拐向相邻墙上，宜沿裂缝留斜槎。当转角处为砖砌体时，宜一并拆砌。
3.2.3.2 接槎砌筑前，应铲除灰浆泥垢及已风化开裂质地松散的毛石，清理干净，浇水冲净，砌筑毛石墙，应符合国家现行有关标准的规定。
3.2.3.3 新旧毛石墙接槎砌筑时，应选好毛石，做到凹凸自然吻合。毛石墙与砖墙连接处，应留大直槎，其毛石伸入砖墙槎内不小120mm，接槎砂浆应饱满、平顺、垂直。
3.3 砖墙剔砌
3.3.1 砖墙剔砌适用于不小于一砖半厚的实心砖墙，剔换厚度不得超过半砖厚。
3.3.2 剔砌局部清水墙用砖的尺寸、色泽，应与原墙用砖基本一致。剔砌用砂浆应符合查勘设计要求。
3.3.3 剔砌前，应在墙面上画出剔砌范围、作业顺序和施工缝的位置。当剔砌整面墙时，应设置皮数杆。
3.3.4 按分段范围剔拆碱蚀、风化砖，应随剔拆随留槎，随清理干净，浇水湿润，剔砌时，应在墙面上挂立线，拉水平线，按原墙组砌形式砌筑，每隔4～5皮砖用整丁砖与旧墙剔槽拉结，其间距不大于500mm，坐浆挤实，新剔砌的砖墙与旧墙联结的竖缝，必须用砂浆填实，剔砌墙体，应砂浆饱满，新旧结合牢固，层数一致，墙面平整，灰缝交圈。
3.3.5 分段剔拆时，宜留直槎，接槎应平顺，灰缝砂浆饱满严实。剔砌墙体至最上一皮砖时，应坐浆推灰就位，把内侧竖缝挤实。剔砌墙与旧墙相接水平灰缝，应按本规程第3.1.6条规定填塞严实。
3.4 砖墙掏砌
3.4.1 砖墙掏砌，应编制修缮施工方案，在保证原有房屋结构和修缮施工安全的条件下，可选用有支撑或无支撑掏砌修缮施工。
3.4.2 掏砌施工前，应在墙面上画出分段位置、编号及掏砌的顺序。掏砌时，应采用分段、间隔、间歇作业方法。无支撑掏砌段的作业宽度，应按查勘设计要求施工。
3.4.3 掏砌前，应抄平设置皮数杆，先掏砌墙的大角，挂立线，分段拉水平线，控制灰缝厚度，墙面平整度、垂直度。掏拆时，应按本规程第3.2.2.1条规定留设接缝和槎子。
3.4.4 砌筑时，应摆砖，按皮数杆砌筑，各砌筑段宜留直槎。每日掏拆高度，应当天砌完。砌筑砂浆标号应符合查勘设计要求。
3.4.5 掏砌一个楼层时，宜分几次掏砌到顶，间歇作业的水平施工缝，应支撑牢固，次日再继续掏砌。
3.4.6 分段掏砌的墙体接槎，应清理干净，浇水湿润，接槎砂浆饱满、平顺，灰缝一致。
3.4.7 掏砌墙至最上一皮砖的上缝，应符合下列规定：
3.4.7.1 一砖墙，按本规程第 3.1.6条规定填塞严实。
3.4.7.2 一砖半以上的墙，应先把中间砖上缝填塞严实后，再砌外皮，上缝应按本规程第3.1.6条规定填塞严实。
3.5 砖墙掏拆洞口
3.5.1 掏拆门窗洞口，用双过梁法施工，应符合下列规定：
3.5.1.1 掏拆前，应在墙的两面弹放过梁及门窗洞口的位置线，施工时，应先由一侧剔拆过梁洞口，深度为墙厚的1/2。过梁支座处应清理干净，浇水湿润。就位的过梁，标高符合设计要求，上缝用稠度30～40mm的 1∶3水泥砂浆填塞严实。按同法将另一侧过梁安装好。
过梁下洞口的砌体，应由上而下逐层掏拆规整。
3.5.1.2 门窗框安装应牢固、垂直、方正，周边的砖墙槎，用水泥砂浆填抹规整牢固。当清水砖墙时，尚应把门窗框两侧的墙槎，抹平做好假灰缝。
3.5.2 掏拆大洞口或整面墙施工，应编制施工方案。可采用以下修缮方法施工；
当上部为钢筋混凝土楼板时，宜用短柱法掏拆施工；
当上部为木楼板时，宜用托梁法掏拆施工。
3.5.3 短柱法掏拆施工，应符合下列规定：
3.5.3.1 掏拆施工前，应在墙的两面弹线，标明新加结构构件位置。掏拆施工时，应按先基础、壁柱、梁，再掏拆洞口的顺序进行。
多层楼房掏拆施工，应从上层开始逐层加作壁柱和梁。当上一层新加壁柱、梁的混凝土不低于设计强度等级50％时，方可掏加下一层的梁（柱）。掏拆洞口砌体，应从上向下逐层进行。
3.5.3.2 掏拆的壁柱及短柱洞口，应方正、顺线，壁柱洞口的墙槎，及短柱洞口的底部，应用水泥砂浆抹平，找好标高，其抹灰质量应达到作为壁柱侧模，梁的底模技术要求。
3.5.3.3 壁柱的支模位置、尺寸应准确，竖向垂直，多层楼时，尚应上下层对应顺直。
3.5.3.4 金属短柱应垂直支撑在墙的中心线上，顶紧支牢上部结构，经检查符合要求后，方可掏通洞口间的砌体。
3.5.3.5 梁底模（砖墙上平）轴线，应对准上部墙体的轴线，砖墙的上平可用水泥砂浆抹平。
3.5.3.6 浇筑混凝土，宜用机械振捣，先浇筑壁柱，后浇筑梁，梁的上部与楼板接触的缝隙，必须填塞严实。
3.5.4 托梁法施工，应符合下列规定：
3.5.4.1 掏拆施工前，在墙的两面弹线标明新加结构构件位置。掏剔托梁及承重梁入墙的洞口位置，应准确、方正，墙两侧新加的承重梁的底模标高，应水平一致，穿墙托梁的钢筋，必须压在承重梁的主筋上。
3.5.4.2 多层楼的壁柱支模，应上下对应顺线垂直。
3.5.4.3 浇筑混凝土，宜用机械振捣，按先壁柱、托梁，后承重梁的顺序进行，承重梁应从上部向下两侧同步浇筑，承重梁的混凝土浇筑高度，应高出木搁栅（木龙骨）底皮不小于10mm。
3.5.5 新加的结构混凝土达到设计强度等级，方可掏拆梁下的砖砌体。
3.6 砖墙掏换防潮层（带）
3.6.1 掏换防潮层（带），应编制施工方案，在保证原有房屋结构和修缮施工安全的条件下，可采用无支撑掏换防潮层（带）。
3.6.2 掏换防潮层（带），应采用分段、间隔、间歇作业方法。
3.6.3 新掏换的防潮层（带），宜设在与室内地面同一标高处，掏换段的作业长度，必须符合查勘设计要求，掏拆高度宜为3～5皮砖。
3.6.4 掏拆施工段洞口，应连续作业，随掏拆随清理干净，浇水湿润。
换防潮层（带）时，应分段拉水平线，预制混凝土条板防潮层（带），应坐浆饱满，接口严实做好隔潮；油毡防潮层（带）的接口，应粘 结严密，砌至最后—皮砖的上缝，按本规程第3.4.7条规定填塞严实。
新掏换的防潮层（带）应做到平直顺线。
3.7 砖砌体补强加固
3.7.1 压力灌浆补强砖墙裂缝，应符合下列规定：
3.7.1.1 修缮施工前，应检查墙体裂缝的走向、宽度、深度，并应编制施工方案。
3.7.1.2 压力灌浆的浆液，宜选用掺悬浮剂的悬浮水泥浆。根据墙体裂缝宽度、浆液使用范围选定配比。浆液的配合比见附录B表B1～表B3。配制成的浆液入罐前，应过筛，筛孔为1.25mm。
3.7.1.3 压力灌浆补强，应按标定灌浆孔眼、钻孔做灌浆嘴、封堵裂缝、灌水、压力灌浆等顺序进行。
3.7.1.4 灌浆孔距，宜按以下间距：
当裂缝宽度为1mm以下的细微缝时，孔距为200～300mm。
当裂缝宽度为1～5mm的中缝时，孔距为300～400mm。
当裂缝宽度为5～15mm的粗缝时，孔距为400～500mm。
3.7.1.5 灌浆前，应铲除沿砌体裂缝两侧10～20mm宽的抹灰层或污物，并吹净孔眼及裂缝内的碎砖灰粉，达到缝隙通畅，并在墙体通裂缝的顶端，设排气孔眼。
裂缝靠近砌体尽端的墙体，应进行临时支撑加固。
封缝，应严密、牢固，并注入压力为 0.2～0.3MPa的适量清水，再进行灌浆作业。
3.7.1.6 灌浆，应分两次进行，压力控制在0.2～0.25MPa。第一次由下向上逐孔灌注，间隔约30min。第二次从上往下补沉灌浆。灌浆.应做到全部裂缝浆液饱满、密实，粘结牢固。混水墙面，应补抹平整；清水墙面，应做好灰缝，恢复原墙面貌。
3.7.2 砖柱外包钢筋混凝土或抹钢筋网水泥砂浆加固，应符合下列规定：
3.7.2.1 加固前，应拆除砖柱上的管线和装饰层，检查柱根。剔砌损坏的砖，除净裂缝内的粉尘，并充分浇水湿润。
3.7.2.2 用外包钢筋混凝土加固，支模前应在柱根处找平，弹放柱的中心线及定位线，绑扎的钢筋应与砖柱固定牢靠，控制好位置和保护层，模板应垂直顺线支设牢固。
3.7.2.3 外包混凝土宜用机械振捣坍落度在50～70mm。上部与楼板接缝，应用干硬性混凝土填塞严实。强度等级符合查勘设计要求。
3.7.2.4 抹钢筋网水泥砂浆加固，宜选用325～425号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂浆稠度在70～80mm。强度等级应符合设计要求。抹水泥砂浆必须分层作业，每层厚度10～15mm。当前层水泥砂浆初凝后，再抹次层。其面层应符合抹灰质量等级标准。
3.7.2.5 外包钢筋混凝土及抹水泥砂浆加固面层，应按有关规定养护。
3.7.3 抹钢筋网水泥砂浆面层加固砖墙，应符合下列要求：
3.7.3.1 加固前，应拆除墙体上的管线和装饰层，剔砌损坏的砌体，将裂缝剔凿成“V”型槽，墙面耕缝，清理干净，充分浇水湿润。
水泥砂浆，应采用325～425号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，砂浆稠度在70～80mm，强度等级符合查勘设计要求。
3.7.3.2 穿墙和过楼板的钢筋孔洞，宜用机钻成孔。穿墙锚固钢筋与墙应固定牢靠。钢筋绑扎应横平竖直，并与锚固筋绑牢。纵向钢筋伸入地面下长度，及上部贯通楼板位置，应符合设计要求。
3.7.3.3 基层处理、管线、预埋件经检验合格后，方可抹面。严禁把管线埋在加固层内或加固后再剔凿。抹水泥砂浆，必须分层作业，其厚度10～15mm。当前层水泥砂浆初凝后，再抹次层；应全部罩抹住钢筋网，并有适当保护层，其面层应符合抹灰质量等级标准。
3.8 外墙内表面结露维修
3.8.1 外墙内表面结露，采用内侧加保温层，其保温层材料的品种、规格等，应符合查勘设计要求。
3.8.2 加保温层前，应先处理维修好墙面、门窗洞口及各种管线、预埋件，经检验合格后，再做保温层。
3.8.3 加抹保温灰浆层，应符合下列要求：
3.8.3.1 墙的内表面抹灰层基本完好，无空鼓开裂时，应清净原墙面的粉刷浆皮。当原有墙面抹灰层损坏、空鼓、开裂时，应重新铲抹平整。
混凝土墙面，应清理干净，宜涂刷界面剂后，再抹保温灰浆。
3.8.3.2 保温灰浆，宜用膨胀珍珠岩、胶结材和附加剂控制而成，应做到既符合保温要求粘结牢固，又便于施工操作。
3.8.3.3 珍珠岩保温灰浆，宜用机械搅拌，先加水搅拌，再投入珍珠岩保温干料。严格控制搅拌时间，为1.5～2min。灰浆稠度控制在75～85mm，保温灰浆宜随搅拌随用。
3.8.3.4 珍珠岩保温灰浆，应分层按普通抹灰操作工艺抹成。其分层间隔时间控制在15～30min，整个墙面应连续作业，其面层应符合抹灰质量等级标准。
3.8.4 贴砌粘土珍珠岩砌块，应符合下列要求：
3.8.4.1 贴砌前，应清净原墙面的粉刷浆皮，并刷打粗糙，喷水湿润，原墙面损坏空鼓、开裂的，应重新铲抹平整。
3.8.4.2 贴砌时，应在墙面上挂立线，拉水平线，贴墙砌筑，砌块应错缝压搭，横竖缝宽度不大于5mm。墙面应平整、垂直、灰浆饱满、粘结牢固。
新砌珍珠岩保温层，经检验合格后，方可抹面层灰，并符合抹灰质量等级标准。
3.8.5 拼装保温纸面石膏板，应符合下列要求：
3.8.5.1 保温纸面石膏板的保温层厚度，应符合设计要求。根据现场实测尺寸摆拼看缝，再将石膏板锯成所需的尺寸。
3.8.5.2 拼装前，应清除墙面的浮土、杂物和凸起处。在墙面上弹放横竖线，标明拼缝冲筋位置。
3.8.5.3 冲筋应按放线位置抹水泥砂浆或粘贴石膏板条，宽度不小于60mm，其厚度应满足空气层间隙要求，冲筋应做到横平竖直，在同一垂直平面上。
3.8.5.4 保温纸面石膏板拼装，板间竖缝为6mm，用嵌缝胶粘结刮平。板面应粘结牢固，接缝无错台，平整垂直，上下缝粘堵严实。
3.8.5.5 板面应刮腻子找平，按设计做好踢脚板和饰面。
4　混凝土结构工程
4.1 一般规定
4.1.1 本章适用于混凝土板、梁、柱及加设圈梁、钢拉杆、附壁柱等修缮工程施工。
4.1.2 进场的原材料、成品、半成品的质量检验评定，应按国家现行标准进行。
水泥标号不宜小于325号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，砂子宜用中粗砂。粗骨料最大粒径不宜大于20mm。
4.1.3 填塞缝隙用混凝土，宜用微膨胀混凝土。
4.1.4 被加固构件的旧钢筋，当不明其钢筋的材性时，应作机械性能试验；必要时，应作化学成分检验。
4.1.5 修缮施工前，应根据查勘设计、结构类型和施工环境设备等制定施工方案；修缮施工中设置的各种顶撑，须待混凝土达到设计强度等级后，方可拆除。
4.1.6 修缮施工中拆除的各种材料，应及时整理、清运，不得任意堆积，施工荷载不得超过原结构的使用荷载。
4.1.7 剔凿作业前，应准确核查剔凿作业对结构的影响，查明、避开或保护好预埋的管线与钢筋。
4.1.8 树脂混凝土、微膨胀混凝土、喷射砂浆或在混凝土中掺用外加剂时，必须在施工前进行试配并检验其强度，工程使用化学浆液时，应在施工前进行浆液组成试配，达到查勘设计及施工要求后，方可应用。
4.1.9 混凝土宜用机械振捣密实；人工浇筑时，应确保浇筑振捣密实。
4.2 新旧混凝土结合、新旧钢筋连接
4.2.1 旧混凝土结合面的处理，新旧混凝土应紧密结合，共同工作，并应符合下列规定：
4.2.1.1 旧有混凝土构件表面的抹灰、饰面层、油污及灰尘等，应清除干净。
4.2.1.2 旧有混凝土构件表面酥松、起壳时，应剔凿至露出坚实新槎。
4.2.1.3 新旧混凝土连接面边缘处，旧混凝土应剔成直角。旧有混凝土结合面，应进行凿毛处理，表面清刷干净，用压力水冲洗干净。
4.2.2 旧有混凝土构件，应提前一天充分浇水，保持湿润（不得有积水）直至浇筑新混凝土为止。在冬期浇筑混凝土时，结合面处的旧混凝土表面，应用热水冲洗湿润。
4.2.3 旧混凝土结合面使用界面剂时，应按界面剂的有关技术要求施工，并均匀涂刷于结合面处。
4.2.4 混凝土构件局部缺陷修补，其旧混凝土的结合面，应先剔除损坏松散部分，作凿毛处理，用压力水冲洗干净，浇水浸湿不少于12h，浮水清除干燥后，表面涂刷界面剂。浇筑混凝土捣固密实。当缺陷较深时，应分层浇筑。
4.2.5 新旧混凝土结合处，应覆盖浇水养护不少于14d，不得早期脱水或过早经受振动，其养护温度，应保持在摄氏5℃以上。
4.2.6 新旧钢筋焊接前，应按查勘设计剔凿出原有结构构件的钢筋，应清除旧钢筋上的污物、锈蚀及其周围的松散混凝土等。
4.2.7 外露钢筋与周围混凝土的间隙净空，应比修补混凝土的骨料最大粒径大6mm。
4.2.8 加固钢筋与原有受力钢筋焊接时，搭接处旧有钢筋，应打磨出原有金属本色。新旧钢筋通过连接短筋焊接时，应用电弧焊。
4.2.9 新旧钢筋的连接短钢筋或Z字型钢筋，其双面焊接长度不应小于5倍钢筋直径。连接钢筋直径应根据保护层实际厚度确定，梁、柱连接短筋直径不宜小于20mm，板连接短筋不宜小于12mm，并确保新加受力钢筋顺直。
4.2.10 焊接受力钢筋前，应采取相应卸荷措施或临时支撑，逐根、分段、间隔进行焊接。应保证焊接牢靠，并注意对周围混凝土的保
护。焊接后，应及时清除焊渣及受焊接影响损坏的混凝土。
4.3 混凝土板
4.3.1 浇筑混凝土加固层前，应按查勘设计要求检查新加钢筋的间距、直径、保护层和预埋件等，确保混凝土浇筑过程中钢筋位置准确。
4.3.2 新浇筑加固混凝土与新加受力钢筋伸入支座，应符合查勘设计要求。当支座为砖墙时，应间隔剔出洞槽，支座处的砖屑、粉尘等，应清除干净。浇筑混凝土前，支座处的砖砌体，必须充分浇水湿润。支座处应与所联接部分的混凝土同时浇筑，振捣密实。
4.3.3 钢筋锈胀混凝土板露筋修补，应符合下列规定：
4.3.3.1 清除钢筋锈胀处松散、离鼓的混凝土，应沿钢筋长度方向剔除至钢筋与混凝土结合牢固处，剔凿时不得损坏钢筋与混凝土的粘结。
4.3.3.2 钢筋应按本规程第4.2.6条规定除锈去污，当钢筋焊接时，应按本规程第4.2.7～ 4.2.9条规定对构件钢筋进行电焊补强。
4.3.3.3 用丁苯水泥砂浆修补，应先在构件和钢筋表面涂刷一遍丁苯水泥浆。涂刷丁苯水泥浆与补抹第一层丁苯水泥砂浆的时间，不宜超过20min。
丁苯水泥砂浆一层补抹厚度以8～12mm为宜。待前层稍干后，再补抹次层，补抹面层时，表面应压实抹光。
丁苯水泥砂浆硬化前，表面应避免接触水。
配制丁苯水泥砂浆，必须按规定拌合搅拌，并应在3～4h内用完。
丁苯水泥浆及丁苯水泥砂浆配合比，应符合表4.33.3的要求。
丁苯水泥浆及丁苯水泥砂浆配合比（重量比）　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表4.3.3.3
名称
水泥
砂子
丁苯胶乳
水
丁苯水泥浆
1.0
－
0.5
0.25～0.24
丁苯水泥砂浆
1.0
2.0
0.20
0.27
4.3.4 在板下进行整体式补强时，应符合下列规定：
4.3.4.1 旧钢筋与连接钢筋焊接前，应按连接钢筋位置凿掉原有钢筋保护层，长度不小于9倍钢筋直径，宽度不小于4倍钢筋直径。
4.3.4.2 钢筋焊接经检验合格后，方可进行下道工序。
4.3.4.3 用喷射混凝土施工时，应喷射均匀、牢固
4.3.4.4 在板面钻孔浇筑时,其孔间距不宜大于500mm,支设模板应平整、严实、稳定、牢固;宜采用流动性较大的混凝土,并振捣密实。
4.3.5 在板上进行整体式补强，宜用流动性较低的混凝土，振捣密实，拍平出浆，压实抹光。
4.3.6 用现浇混凝土加固预制多孔板时，应符合下列规定：
4.3.6.1 剔凿前，多孔板应支顶牢靠。
4.3.6.2 应按多孔板拼缝及沟槽的准确位置剔凿，并轻剔轻凿，不得剔伤板肋损坏钢筋。
4.3.6.3 圆孔内及板面应冲洗干净，并涂刷水泥浆一遍。
4.3.6.4 圆孔内钢筋，应垫起5～10mm。
4.3.6.5 浇筑细石混凝土，应同时浇筑圆孔内和板面混凝土，振捣密实。
4.4 阳台、雨篷
4.4.1 板面加厚增加受力钢筋时，应符合下列规定：
4.4.1.1 阳台、雨篷应先支撑牢靠，确保施工安全。
4.4.1.2 板面的抹灰面层，应剔凿清除干净。板根部位的裂缝，应剔凿成“V”形沟槽，其深度应大于原裂缝的深度。
4.4.1.3 按查勘设计要求新增受力钢筋的位置准确，焊接绑扎平直、牢固，增补钢筋宜成组布置。
4.4.1.4 浇筑混凝土前，将阳台、雨篷和墙洞，应充分浇水浸湿，板面、墙洞处混凝土浇筑密实。
4.4.2 阳台、雨篷利用原钢筋重新浇筑混凝土，应符合下列规定：
4.4.2.1 原阳台、雨篷根部剔出凹槽应规整，入墙尺寸应符合查勘设计要求。
4.4.2.2 原有钢筋上粘结物，必须清除干净，钢筋调整顺直，绑焊牢固。
4.4.2.3 支设模板尺寸、标高准确，规整牢固。
4.4.2.4 浇筑混凝土振捣密实，确保钢筋位置准确，并浇水养护。
4.5 混凝土梁
4.5.1 混凝土梁加大截面支模前，应将梁的表面和顶棚抹灰层铲除；梁棱角打成直边不小于20mm的八字形，处理干净，按查勘设计要求剔出部分钢筋。
4.5.2 在梁下增厚或围套补强时，应符合下列规定：
4.5.2.1 梁下增厚补强时，梁底除凿毛外，还应间隔500mm，凿出宽50～70mm，深20～30mm的沟槽。
4.5.2.2 梁新加钢筋伸入两端支座的长度及支座处梁的断面尺寸，必须符合查勘设计要求。
4.5.2.3 在梁下增厚补强时，宜用“U”形模板，并应在混凝土终凝前拆除侧模，梁两侧多余的混凝土应轻轻剔除、抹平。围套补强时，梁的侧面和顶部剩余的空隙，应用干硬性混凝土强制填塞严实。
4.5.2.4 梁上的楼板钻孔浇筑混凝土时，其孔距可为500mm，钻孔不得切断原有钢筋。
4.5.2.5 混凝土宜用坍落度70～90mm的细石混凝土。混凝土应捣固密实，浇筑后板孔应填实整平。
4.5.3 混凝土梁下用角钢补强时，应符合下列规定：
4.5.3.1 梁的表面按本规程第4.2.1～4.2.3条规定处理干净，梁面和角部缺损处，应用水泥砂浆修补平整角部成小圆角。
4.5.3.2 角钢与缀板等应调直、除锈，与角钢接触的混凝土表面应抹1∶2水泥砂浆，角钢与混凝土应贴附严密。
4.5.3.3 螺栓套箍连接时，螺栓孔应在灌注膨胀水泥浆后立即拧紧螺栓，并将螺帽与垫板焊接。
4.5.4 梁用预应力水平拉杆或下撑式拉杆的加固，采用横向张拉法或垂直方向张拉法，应符合下列规定：
4.5.4.1 钢托套、锚具等，宜在施工现场焊制、存放；钢拉杆应调直成型，几何尺寸准确，并认真检查螺杆、螺帽符合要求。
4.5.4.2 预应力拉杆端部的传力构件，应符合质量要求。锚固部位附近凿开处，应用不低于原构件强度等级的细石混凝土修补规整。钢托套与原构件的空隙，宜用不低于M10的水泥砂浆填塞严实，拉杆端部与预埋件或钢托套等连接焊缝，经检查合格后方可进行下道工序。
4.5.4.3 用预应力水平拉杆加固时，张拉量的控制，应先适当拧紧螺栓，再逐渐放松至拉杆基本平直而不松弛、弯垂时，停止放松，此时读数为控制横向张拉量的起点，并画出标志。
4.5.4.4 用下撑式拉杆加固，当用一道拉紧器张拉达不到规定应力时，应用两道拉紧器或通过加设专用撑棍达到要求，撑棍应左、右对称布置，两个螺栓应同步旋紧。
4.5.4.5 用下撑式拉杆加固时，支承垫板应塞在跨中梁底与拉杆的空隙中，再由跨中移至拉杆弯折处敲打压实。
4.5.4.6 垂直方向张拉时，宜用螺丝杆或千斤顶，当用千斤顶时，应先拧动拉紧器上的螺帽，将千斤顶位置固定。
4.5.4.7 张拉时，应严格控制拉杆张拉量或应力，达到查勘设计规定值后，停止张拉。
4.5.4.8 张拉结束后，螺栓应至少露出一道丝扣，并宜用点焊将拉紧器上的螺帽固定。各铁件应做好防锈、防火处理。
4.5.5 用U形箍对梁斜截面加固，应符合下列规定：
4.5.5.1 原梁的斜裂缝冲洗干净后，再灌入水泥浆或其它胶结剂封闭。
4.5.5.2 划线标定各加固件位置、尺寸。
4.5.5.3 加固钢垫板应先用环氧树脂与梁粘结固定。环氧树脂完全固化后,方可拧紧螺栓。楼板穿孔应用强度等级不低于M15水泥砂浆填密实，抹压平整。
4.5.6 梁钢筋锈胀露筋，应按本规程第4.3.3条规定处理。
4.6 混凝土柱
4.6.1 柱外包钢筋混凝土围套加固时，应符合下列规定：
4.6.1.1 按查勘设计沿柱根开挖基槽，拆移原柱和基槽内的管线设施。
4.6.1.2 在原基础钻孔洞内插筋，插筋周围空隙不应小于4mm，并用环氧树脂浆固定，4～24h内不得再行敲击、扭转及拔动。
4.6.1.3 支设柱围套模板时，应预留进灰口与清扫口。为固定模板，应在柱套竖筋上点焊长度与混凝土厚度相等的短筋，其两端分别顶于原柱面与模板上，每侧模板上、下各不少于两根。
4.6.1.4 柱套混凝土，应分层连续浇筑，不得留施工缝。每层浇筑高度为300mm，并振捣密实。
4.6.1.5 柱端与梁、板之间的联结，必须按查勘设计要求施工。柱围套顶部与梁、板之间预留30mm高的空隙，以干硬性混凝土强制填塞严实。
4.6.2 柱外包型钢加固时，应符合下列规定：
4.6.2.1 柱表面必须铲除抹灰层，柱角打成八字形，清洗干净，浇水湿润，补抹平整，角钢与柱之间应抹1∶2水泥砂浆，柱角部抹成小圆角，角钢与柱贴附严密。
4.6.2.2 钢缀板应在角钢夹紧后焊牢，应上下轮流焊接。用螺栓套箍连接时，应将螺母与垫板焊接。
4.6.2.3 按查勘设计做好保护层或刷防锈漆。
4.6.3 柱钢筋锈胀露筋时，应按本规程第4.3.3条规定处理。
4.7 加设钢筋混凝土