成衣工艺学.doc

1、 请叙述成衣的概念。
按一个规格、号型标准批量生产的成品衣服

2、 服装工业样板是服装生产中的模具，可分为哪些种类。
划样（校对修正用），点位（定位用），依样缝制（定型用），扣边（定型用），对位板

3、布料的预缩包括哪些措施。
自然预缩、热湿预缩、机械预缩

4、 面料样板如何放缝。
原则：弧线放缝较小，0.6—0.8cm
较直线处缝份为：1.0—1.5cm
可调整处放缝较大：1.5cm—2.0cm
侧缝，后背2cm，
折边: 底边2.5—4cm，袖口1.5—3cm，裤边4—6cm

5、服装面料按纤维的来源可分为哪些纤维。
天然纤维：植物纤维（棉麻）、动物纤维（丝毛），矿物纤维
化学纤维：再生纤维（人造纤维）和合成纤维

6、铺料方法一般有哪些方式。
单向铺料法、双向铺料法、对合铺料法、纬向对合铺料法。

7、 熨烫时可耐受温度由高到低的面料次序。
涤纶，腈纶>棉，亚麻>桑蚕丝>羊毛>锦纶>粘胶纤维>氨纶>丙纶>醋酯纤维
麻>棉>毛>丝>化纤>尼龙

8、排料时，面料由于布纹、图案、组织对用料影响的特殊情况，应适当加放多少量。
倒顺的绒毛类面料应加放7cm，格子料加放一格，倒顺格加放两格，倒顺花加放7cm

9、根据生产条件和生产任务，裁剪的实施方案有哪些。
1.整个生产任务分几床进行裁剪（床数）；2.每一床各铺多少层面料（层数）；
3.每层面料裁几个规格（号型搭配）；4.每种规格裁几件（件数）。

10、裁剪加工的方式及设备有哪些。
方式：电剪裁剪，台式裁剪，冲压裁剪，数控裁剪，非机械裁剪
电动裁剪机，台式裁剪机，冲压裁剪机，数控裁剪机，激光裁剪机
设备：直刃裁剪机、圆刀裁剪机、带刀...、冲压...、CAM...、钻孔机

11、服装的后整理包括哪些内容？污渍有哪些分类。
污渍整理：油污类，水化类，蛋白质类
毛梢整理

12、熨烫按其在制衣工艺流程中的作用可分为哪几类。
产前熨烫、粘合熨烫、中间熨烫（部件熨烫、分缝熨烫、归拔熨烫）、成品熨烫（整烫）

13、 面料的检验有哪几项。
（1）匹长检验（2）门幅检验；（3）纬斜检验（4）色差检验（5）疵点检验；
（6）缩水率检验（7）色牢度检验（8）耐热度检验；（9）数量复核

14、服装生产技术文件可以包含哪四个方面。
生产总体设计技术文件、生产工序技术文件、质量标准技术文件、技术档案

15、面料的耗用一般要考虑哪几个方面。
自然回缩的损耗、织疵的损耗、缎料的损耗、缩水率的损耗、特殊面料的正常损耗、残疵产品的损耗、其他损耗

16、试制样品时着重考虑哪四个方面。
1.选择与设计要求合适的面料及辅料；
2.分析该服装的造型，以便选用与之相适应的结构造型方法；
3.分析该服装各部位的轮廓线、结构线、零部件的形态和位置；
4.分析选用合适的缝制方法及所需要的附件，需要何种工艺，采用何种设备等。

17、裁剪工艺有哪些操作原则。
1.对于条格纹的面料注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称；
2.根据样板对位记号剪切刀口；
3.裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅，铺型不得过厚，面料上下层不偏刀；
4.拖料时点清数量，注意避开疵点；
5.对于不同批染色或砂洗的面料要分批剪裁，防止同件衣服上出现色差现象；
6.裁剪后进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分类，注明款号部位规格等。
（1）应先裁较小衣片，后裁较大衣片，如果先裁完大片再裁小片，就不容易把握面料，给裁剪带来困难，造成裁剪不准。
（2）裁到拐角处，应从两个方面分别进刀而不应直接拐角，这样才能保证拐角处的精确度。
（3）左手压扶面料，用力要柔，不要用力过大过死，更不要向四周用力以免面料各层之间产生错动，造成衣片之间的误差。
（4）裁剪时要保持裁刀的垂直，否则将造成各层衣片间的误差。
（5）要保持裁刀锋利和清洁，否则裁片边缘会起毛，影响清洁度。
18、排料注意事项有哪些。
衣片对称、适当标记、注意裁剪设备的活动范围、经纬向要求，色差排料，面料的对称，对花服装的排料，条格面料

19、裁好的衣片按铺料的层次由第一层至最后一层打上顺序数码，其目的是什么。
1.避免在服装上出现色差；2.避免半成品在生产过程中发生混乱，发现问题便于查对。

20、样板有哪些标注。
裁剪样板：（1）面、里、芯，（2）批号、番号，（3）号型，（4）部位名称，（5）片数，
（6）丝绺，（7）省道、褶裥，（8）对位点、钻眼（9）丝绺线贯穿样板

21、 样板的检验有哪几项。
（1）款式结构是否符合要求
（2）各部位尺寸规格是否准确
（3）各样板间的配置是否正确，归拔是否恰当，形状是否吻合，特别是领口与领、袖窿与袖山，侧缝等。
（4）刀口是否光顺，圆滑
（5）定位标记（刀眼、锥孔）是否遗漏
（6）省位或褶裥是否遗漏、大小，位置是否准确
（7）大小，规格样板是否跳档准确
（8）书写标记（款号，规格等）是否正确，有无遗漏
（9）丝绺标记是否正确，有无遗漏。

22、裁剪方案的制定需遵循哪些原则？如何确定最多层数和最大长度。
遵循三原则：符合生产条件、提高生产效率、节约面料
最多层数及最大长度：由面料性能，裁剪设备情况，加工能力确定
长度：裁床的长度和操作人员的配备。

23、 对格部位及具体方法。
（1）衣领的左右两边，前衣身的上下两部分；
（2）后衣身的背两侧，左右衣袖的条格
（3）袖子，腰头的左右条格 （4）口袋和袋盖与衣身的条格
（5）侧缝部位前后衣身，下装的前后裤/裙身
（6）前裤/裙身的左右两片，上档的门襟封口处。

24、 裁剪样板上需要标注哪些对位记号？以省道、褶裥为例说明具体的标注位置。
（1）折边处，（2）省道、褶裥，（3）袋位，（4）对刀位，（5）钮位，
1钉子省标两端，2菱形省标两端及中间，3活褶标上端宽度，4死褶加标终止位，
5通上褶裥两端标注，6局部褶标抽褶起止点。
25、熨烫定型的基本机理及包括哪三个基本过程。
基本机理：热湿结合的方法使大分子间的作用力减小，分子链段可以自由转动，纤维的变形能力增大，刚度降低，外力强迫其变形，在新的位置上重新建立纤维内部的分子链，冷却和解除外力，纤维及织物的形状得到稳定。
基本过程：纺织材料通过加热柔软化、柔性材料在外力作用下变形、变形后冷却使新形态得以稳定。

26、 跟单员在生产跟进中的工作内容和跟单员在生产跟进工作中的操作方法。
工作内容：1.了解掌握各品种的加工进度，即何种产品已经生产加工到何工序。2.了解，掌握生产进度的快慢，比较计划进度与实际生产是否相符，判断生产进程是否正常。3.了解和掌握各工序在制品的状况，如某订单品种正在何工序上加工生产。
操作方法：调查生产进度——》判断生产速度——》分析查清原因——》采取相应对策——》保证计划进度。

27、服装储运标志有哪些。
防湿标志（雨伞图形）、收发货标志、货签（包括运输号码、发货人、收货人、发站到站货物名称、件数）、吊牌