烧结机岗位工艺技术操作标准初稿.doc

湖南华菱衡阳钢管集团有限公司炼铁厂

交接班制度

1.各班组必须提前20分钟到达岗位；
2.到岗后由工长组织召开班前会；
3.上岗对烧结机设备及润滑情况进行严格检查并向上班了解生产的运行情况；
4.仔细查看交接班本及点检本所记录的原始数据及状况；
5.根据工艺要求对点火温度、废气温度、终点温度、布料、铺底料粒度及厚度、风箱负压、点火负压、终点负压、混合料仓及铺底料仓槽位、原料配比、混合料水分等各项数据进行检查和分析并及时发出调整指令；
6.检查生产操作及卫生清扫所需工具；
7.交班人员应如实、认真、详细、具体的填写好交接班本;
8.严守岗位，没交班前或接班人员没来之前不得擅离岗位，没办完交接班手续之前不得擅离职守；
9.交接班双方有争议，班长、工长协调处理。

炼铁烧结工段
烧结机岗位工艺技术操作标准

编号：

版本：初稿

编制：烧结工段 日期：

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版号：初稿 烧结工段烧结机岗位工艺技术操作标准
1 目的
为确保作业人员正确操作，保证设备有效运行，特制定本标准。

2 适用范围
适用于烧结机岗位。

3 操作程序
3.1布料
3.1.1铺底料均匀，厚度为20-40mm，严禁无铺底料生产，特殊情况需经上级同意并采取相应措施。
3.1.2厚料层烧结，料层厚度为560-700mm（含铺底料）。
3.1.3铺平烧透，布料均匀，料面严禁拉沟、堆料，机尾断面均匀。
3.1.4勤检查宽皮带下料，防止堵杂物影响布料，及时清理宽皮带粘料，防止下料不均。
3.1.5勤观察水分大小，及时与主控室、混合机岗位联系，控制最佳水分值。
3.2点火
3.2.1点火正常，点火温度控制在1100±50℃，点火时间控制在1-1.5min，炉膛压力为微负压，炉膛负压控制在 0Pa到 -25Pa。
3.2.2沿台车宽度点火均匀，勤观察火焰颜色，及时调整空煤比例。调整好点火煤气阀门开度，保证点火强度和点火深度，不过熔和欠烧。
3.2.3调节1＃、2＃、3＃风箱风门开度，控制炉膛压力，提高点火强度，减轻边缘效应。
3.2.4观察点火情况及时调整达最佳状态，判断焦粉大小，及时与主控室联系及时调整。
3.3烧结
3.3.1正常生产情况下主管废气温度控制在110℃-145℃之间。
3.3.2烧结终点位置控制在第17个风箱，尽量保持17号风箱温度最高，终点后一个风箱负压明显低于终点风箱风压。
3.3.3肉眼观察机尾断面，均匀整齐，红层低于1/3。
3.3.4根据机尾断面状况，准确判断焦粉、水份大小，以及烧透状况及时与主控室联系，以便调整。
3.4正常生产
3.4.1空车装料生产，料层可适当降低，正常生产后缓慢提高料层。
3.4.2无生石灰生产时，石灰石、煤粉配比应作适当调整。
3.4.3烧结机严禁私自倒转，如需要倒转，必须有专业人员负责指导。
3.4.4调整机尾摆架装置，必须有专业人员在现场。
3.4.5检查单辊轴、轴瓦冷却水路，保持油路畅通，水量合适，润滑系统良好。保持柔性传动装置正常以及烧结机头尾弯道良好。
3.4.6检查烧结机炉条、轮子、栏板状况，确认完好。严禁在机头不停机更换炉条。
3.5装料方式生产操作标准
3.5.1接到生产通知，确认以下事项：
3.5.1.1运转设备周围无障碍物和人，各片机电设备状况良好。
3.5.1.2烧结机机尾摆架在正常停机位置，台车篦条良好，轨道正常。;
3.5.1.3单辊设备正常，冷却水完好。
3.5.1.4点火炉防热板完好。
3.5.1.5主抽风机、点火风机正常运行，侧烧嘴（引火火嘴）已点燃。
3.5.1.6其它辅助设备完好，合上事故开关，报告主控室。
3.5.1.7向主控室报告烧结机岗位所需各种控制参数。
3.5.2听主控室通知，依次做好如下工作：
3.5.2.1启动干油泵
3.5.2.2手动调节铺底料闸阀，确保厚度20-40mm。
3.5.2.3主烧嘴（点火火嘴）点火。
3.5.2.4调节1＃、2＃、3＃风箱闸门开度，确保炉膛负压合适。
3.5.2.5适当控制机速，料层由500mm缓慢均匀递增，监视料头移动情况，当料头移动到15＃风箱通知主风机岗位开风门。
3.5.2.6当料头到达18＃风箱，通知主控室启动环冷鼓风机，启动环冷设备。
3.6排空方式下的生产操作标准
3.6.1接到排空检修通知，作好停机准备，听候主控室指令。
3.6.2混合料仓排空，通知主控室，并手动关闭铺底料闸门。
3.6.3料尾进点火炉，关闭主烧嘴，风箱闸门随料尾移动，依次关闭（自动或手动），料尾到达18＃风箱，通知主风机岗位关风门。
3.6.4烧结机台车卸空，现场停烧结机，根据具体情况决定是否关火，通知抽风机关风门，并等候通知是否停抽风机。
3.7台车有料时的开机生产操作标准。
3.7.1接主控室的生产通知，检查设备周围无人、无障碍物，通知主控室将点火器炉膛温度调到正常生产时温度（1100±50℃），启动辅助设备和烧结机。
3.7.2通知主控室调整生产的所需参数，进入正常生产状态。
3.7.3主风机开风门，根据情况控制1＃、2＃、3＃、17＃、18＃风门开启度。
3.7.4按自动方式组织生产。
3.8带负荷停机生产操作标准。
3.8.1接主控室通知，将混合料矿槽倒空，铺底料闸门不动。
3.8.2关闭主烧嘴，将点火炉温度降低到保温温度500℃-600℃。
3.8.3通知主控室停烧结机及辅助设备，根据烧结状况（保证台面上料烧透情况下）适当关主抽风机风门。
3.8.2故障停机操作标准
关闭主烧嘴，根据烧结状况（保证台面上料烧透情况下）适当关主抽风机风门。
3.8.3计划停机操作，混合料仓排空，关闭主烧嘴，根据烧结状况（保证台面上料烧透情况下）适当关主抽风机风门。
3.9单机操作标准
3.9.1单机只限于试车或处理故障时采用。
3.9.2须单机操作时，应向主控室说明原因，烧结机将该系统方式置“机旁”，确认后方可操作，带负荷运转时，应确认下道工序设备运转正常。
3.9.3单机操作必须有两人以上配合，启动应先将调速器至“0”位，启动后再缓慢调整，操作完毕后，将调速器打回“0”位，报告主控室。
3.10生产操作调整，画面监视
3.10.1勤观察料面布料情况、点火情况及混合料水分，为主控室提供生产数据。
3.10.2终点位置判断
3.10.2.1终点温度一般在17风箱，风箱温度最高。
3.10.2.2终点后一个风箱负压明显低于终点风箱负压。
3.10.2.3大烟道废气温度≥90℃。
3.10.2.4机尾观察断面全部烧透，均匀整齐，卸料时响声有力。
3.11点火、关火操作程序
3.11.1天然气导入和放散
3.11.1.1检查确认以下事项
3.11.1.1.1天然气阀门开关灵活无泄漏。
3.11.1.1.2点动启动点火主风机，检查压力并运转正常。
3.11.1.1.3仪表、计器运转正常。
3.11.1.1.4关闭天然气、空气自动切断阀，煤气手动球阀、排污阀、各处取样手动阀。
3.11.1.1.5打开放散阀。
3.11.1.1.6打开天然气流量自动调节阀，以及各处天然气阀门。
3.11.1.1.7关放散阀。
3.11.1.1.8打开排污阀，待污水排尽后关闭排污阀。
3.11.1.2天然气导入
3.11.1.2.1水封解除
3.11.1.2.2打开天然气总阀
点、引火系统天然气放散操作：
1、 打开放散阀和点火炉低压自动切断阀。
2、 用蒸汽或氮气放散20分钟，取样做爆发试验
3、 做爆发试验合格后
4 关闭放散阀和点火炉天然气低压自动切断阀。
5、 放散结束要关蒸汽或氮气接入阀门，拔下蒸汽胶管，防天然气倒窜。
3.11.3引火烧嘴点火
3.11.3.1启动引火风机、点火风机，运转正常。
3.11.3.2确认所有放散管、取样阀、放水阀、火嘴球阀关闭。
3.11.2.3将点火棒点燃放于引火烧嘴前，打开天然气切断阀（引火系统）打开手动球阀，点燃引火烧嘴。
3.11.2.4调节天然气阀、空气阀，使煤气燃烧状况最佳，并点燃全部引火烧嘴。
3.11.3主烧嘴点火
3.11.3.1天然气、空气压力正常，仪表、计器正常。
3.11.3.2放散阀全关，空气阀打开。
3.11.3.3打开主烧嘴点火炉天然气切断阀（点火系统）手动阀。
3.11.3.4打开邻近引火烧嘴的主烧嘴球阀，主烧嘴着火，依次打开其余火嘴。
3.11.3.5调节空气、天然气流量达到最佳状态。
3.11.4短时间关火后开炉。
3.11.4.1确认引火烧嘴燃烧稳定。
3.11.4.2打开主烧嘴煤气切断阀，两排烧嘴同时着火。
3.11.4.3确认主烧嘴燃烧稳定。
3.11.5点火炉保温操作
3.11.5.1烧结机短时间停机后，点火炉自动保温。
3.11.5.2天然气调节阀开度减小，空气调节阀开度减小（根据实际情况）
3.11.5.3引火烧嘴不变，炉温控制在500℃-600℃。
3.11.6关火操作
3.11.6.1主烧嘴关火
3.11.6.1.1关闭手动球阀，主烧嘴熄灭。
3.11.6.1.2关闭手动硬密封蝶阀，关闭主管快速切断阀，天然气流量调节阀。
3.11.6.2引火烧嘴关火
3.11.6.2.1关闭天然气手动球阀，引火烧嘴熄火。
3.11.6.2.2关闭引火系统天然气切断阀。
3.11.6.3停转点火风机，引火风机。
3.11.6.4通蒸汽或氮气，待天然气放尽再停送蒸汽或氮气。
3.11.6.4水封阀水封。
3.12应急措施
3.12.1烧结机更换炉条
在生产中要补齐台车炉篦条时，先通知主控室和上道工序岗位，再停烧结机，严禁在烧结机运转过程中上炉篦条。在上炉篦条时应有二人以上在场，上炉篦条时应站好位置，防止高温和脚滑，上好后插上炉篦栓和铁丝，待人出来后，再通知主控室恢复生产，启动烧结机。炉篦条是消耗品，在生产过程中机头应有炉篦条备品，以保证随时可以补齐炉篦条。
3.12.2遇到停水、停电事故时应如何处理？
在生产中遇到停水，应迅速打开事故水，并将点火温度降至600℃，通知抽风机关风门，待冷料台车通过并铺满点火器时停机。若无事故水，应按熄火程序关火。
若突然停电应迅速采取以下措施：
1) 切断电源，把烧结机选择开关打到断电位置。
2) 关闭空气、煤气阀门，按关火程序进行关火。
3) 停止上料。
4) 关闭主风机的风门。
5) 随时向调度室或主控室汇报。
3.12.3天然气低压或断天然气时采取何种办法处理？
天然气低压应及时通知主控室，同时关小空气量；若天然气压力低于警界压力应请示后关火。断天然气应立即关闭天然气闸门，停烧结机，并按熄火程序关火。
3.12.4在生产中如何处理停风事故？
1) 高压风机停应立即关闭煤气开闭器，按程序熄火，并停烧结机，将事故汇报调度室或主控室。
2) 主风机突然停，应立即停烧结机，并将点火温度降至600℃左右，降温后将风箱闸关闭。
3) 机尾除尘风机停机，应停烧结机，将点火温度降至600℃左右，并通知主风机关风门。
3.12.5烧结机电流高或烧结机卡停的原因及应如何处理？

原因及处理办法：
1) 台车轮子掉卡弯道
2) 台车油板顶滑板
3) 炉篦条顶篦条清扫器，机尾倒料溜槽与篦条相卡
4) 台车挡板卡辊式布料器或点火器
5) 台车塌腰挂风箱隔板
6) 台车跑偏、上道、掉道
7) 头尾轮中卡入异物
8) 烧结矿FeO含量过高，加上机尾压料
9) 主电机、减速机有异常现象
若发现烧结机电流超过规定值或异常现象，应立即停机并切断事故开关，检查。检查事故原因，应两人以上配合，机头专人看守，查明原因无误后，再汇报，组织处理。原因不明，不能擅自盲目转机，以防事故扩大。
3.12.6造成台车运行速度时快时慢的原因及处理办法有哪些？
造成的原因：
1) 润滑不良，滑道缺油，减速机内油位不够或缺油
2) 安装误差，轨道两边膨胀不均
3) 调速器出现故障或电气线路有问题
4) 主电机或减速机出现故障
处理办法：
1) 加强润滑
2) 找准烧结机中心线
3) 通知机械、电气人员进行检查处理
3.12.7台车跑偏的原因及如何排除？
跑偏的原因：
1) 头尾弯道不正，头部弯道同主传动不同心，尾部弯道在左或右夹板向外位移，尾部弯道左或右后轨过高
2) 轨道安装的水平高或低，轨道安装与烧结机中心不对称
3) 台车轮直径不一致
4) 滑道缺油
5) 平衡锤配重不一致
处理方法：
1) 头尾弯道找正
2) 轨道找正
3) 更换台车轮
4) 滑道疏通油孔
5) 调整平衡锤的配重

3.13常见事故处理标准
3.13.1烧结机
序号
缺陷与故障现象
原因分析
处理方法
1
电流偏大
滑道缺油台车赶道或塌腰刮
风箱隔板。
疏通滑道油孔，更换台车。
2
台车跑偏
头尾弯道不正，滑道缺油，台
车轮直径不一致，轨道不正，
机尾弯道两边冲程不一致。
弯道找正，滑道疏通油孔，
更换台车，轨道找水平，找
跨距。
3
滑板翘起
滑板翘起，台车油板螺丝松
动。
更换台车，补上旧滑板检
查定位挡块。
4
台车在回车道上掉道
台车掉轮子，机尾弯道错位。
台车补轮子，弯道找正。
5
台车轮卡弯道
台车运行不正。台车轮摆动。
台车轮背帽上紧或更换。
6
风道有啸叫声
结构漏风或磨穿
确定部位，焊补或更换。
7
清扫器擦台车
清扫器变形或紧固失效，台车
缺轮子。
停机紧固或更换清扫器，
更换台车。
8
台车顶机头布料器
1、台车挡板严重变形。
2、机头压轨间距过大。
3、润滑不良。
1、更换档板。
2、调整压轨。
3、改善润滑。
9
台车擦风箱隔板
1、风箱挡板变形上翘。
2、台车塌腰严重。
1、更换风箱隔板
2、更换台车。

3.13.2单辊
序号
缺陷与故障现象
原因分析
处理办法
1
辊轴转动不起来，电机空转
1、液力偶油量不当，致使打滑。
2、物料过多，造成压料。
3、运动部分在卡住现象。
1、重新调整
2、消除部分物料
3、消除
2
减速机产生周期性振动或产
生噪声
1、减速机加工质量不良
修复或更换
3
破碎物料时，辊轴产生振动
1、辊轴轴承螺栓松动。
2、辊轴轴承配合不良。
1、拧紧
2、修理
4
破碎物料时，篦板在台车上
振动
篦板在台车上没有卡住
消除
5
破碎物料时，台车发生振动
台车在给、排料端支座上搁置
不平
消除
6
灰尘污染严重
密封装置不严密
重新调整或更换
7
主轴、水冷轴承不出水
1、供水水源断水。
2、内部水路堵塞、无水。
1、清除
2、修理
8
卷扬转不动
1、篦板有积料
2、轨道及钢绳受卡。
1、消除
2、修理

4 记录
4.1 《交接班记录》
4.2 《点巡检记录》

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