清新海螺φ3.8×(7+2.5)m煤磨操作规程.doc

清新海螺

煤磨系统中控操作规程
1 。目的
本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的煤粉，满足大窑煤粉供应。

2 。范围
本规程适用于煤粉制备系统中控操作，即从煤预均化堆场至转子秤部分。

3． 基本要求
3.1 严格遵守安全操作规程，树立安全第一思想，与现场紧密配合，树立全局的观念，与窑系统密切配合，精心操作，不断摸索出最佳操作参数，确保优质，高效、低耗。
3.2 按时填写操作记录，即《煤磨中控操作记录表》。
3.3 操作员对煤粉质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。

4 。工艺流程简介
4.1 原煤由取料机取料送至出料皮带，卸出的原煤经胶带输送机输送，通过卸料器送到原煤仓储存备用。
4.2 从窑头冷却机过来的高温气体，由煤系统排风机抽至煤磨入口，调整到系统需要风温入磨以作煤磨烘干热源。
4.3 原煤仓内煤经皮带秤进磨内进行烘干粉磨，出磨的煤粉尘气体在磨尾排风机抽风的作用下，经选粉机进行分离，分离出的粗粉回到粗粉绞刀再次入磨，细粉仍随气流经袋收尘器进行收尘，收集下来的成品煤粉下到细粉绞刀，经星型下料器调节下料量分别进入两个煤粉仓，完成煤粉的制备过程。
4.4 经袋收尘处理后的废气被排风机排入大气
4.5为防止煤粉仓、袋收尘器着火，该系统设置一套氮气灭火装置，分别为煤粉仓、袋收尘器（818）灭火。另外煤磨增加一套消防水。

5 。主机设备规程、型号和能力：
5.1 磨煤机
规格型号：φ3.8×(7+2.5)m
能力:38t/h
入磨粒度:max25mm 成品细度:80um 筛孔筛余量:＜6%
入磨水份:≤8%
成品水份:＜2.0%
5.2主传动减速机
型号ZC630NE（常润滑）
公称传动比8.919

6系统操作
6.1 操作指导思想
6.1.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下,根据入磨煤粉水份、粒度、差压、出入口温度等情况，及时调整磨机的喂料量和各挡板开度，努力做到磨机平稳运行，煤粉仓料位平稳，提高粉磨效率；
6.1.2 树立“安全生产、质量第一”的观念，精心操作，不断总结，根据生产实际情况，充分利用监测仪表，计算机等先进的技术手段整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗、长期安全、文明生产。

7． 运转前准备工作
7.1 为了确保系统设备的安全运行，避免设备及人身事故的发生，在每次开机运转前，都应对本系统的全部设备及管道进行认真全面的检查;
7.1.1通知相关人员给煤磨系统送电;
7.1.2通知总降做好上负荷准备；
7.1.3通知生产品质处做好开机前的准备工作；
7.1.4通知巡检工做好开机前的检查工作,确认水、气正常；
7.1.5通知巡检工确认氮气灭火系统充氮完好，氮气充足随时可投入使用；
7.1.6进行联锁检查，确认各设备都已备妥;
7.1.7检查各挡板、闸阀是否在中控位置，动作是否灵活，各控制回路转入中控；
7.1.8查看煤粉仓和原料仓料位；
7.2开机操作：
7.2.1磨机润滑站的启动及冷却水的启动；
7.2.2磨机主轴承、主减速机油站启动；
7.2.3检查润滑油站温在40±2℃；
7.2.4冷却水已通入并调整到理想状态。
7.3煤粉出口系统及进料仓启动
7.3.1启动细粉绞刀下的气动闸阀及星型下料器；
7.3.2启动细粉绞刀；
7.3.3启动袋收尘器下叶轮给料机。
7.4防爆收尘器启动
7.4.1防爆收尘器气动喋阀启动；
7.4.2防爆收尘器启动；
7.4.3收尘器微机控制柜投入运行；
7.5煤粉离心式风机启动、粗粉回粉绞刀启动
7.5.1确认排风机入口挡板关闭；
7.5.2启动离心式风机，慢慢加大挡板开度，直至磨头负压为500-600Pa；
7.6 煤粉选粉机启动
7.6.1启动电动双翻板阀；
7.6.2启动粗粉回粉绞刀；
7.6.3启动选粉机；
7.7启动煤磨热风
7.7.1调节热风挡板、冷风挡板，保证磨入口负压下磨机预热；
7.7.2通知现场慢转磨机，打开定量给料机上的棒形闸阀，并将选粉机开到要求转速；
7.7.3当磨出口温度达到55～65℃，停止慢转，脱开离合器；
7.7.4磨差压急剧上升；
7.7.5启动磨机主电机，注意启动电流；
7.7.6调主排风机挡板（加大）关冷风阀，开热风挡板；
7.7.7启动定量给料机，调节下料量；
7.7.8启动系统无异常现象后，合理调节皮带喂料机喂料量与主排风机风门开度、入磨热风挡板开度以及冷风档板开度，以达到正常生产控制指标。
7.8煤粉输送设备启动
7.8.1通知现场确认罗茨风机阀门开度方向是否正确到位；
7.8.2通知现场检查冷却水是否正常；
7.8.3启动罗茨风机；
7.8.4通知现场确认转子秤压缩空气阀门开度，压力是否合乎要求；
7.8.5启动转子秤。
8 煤磨系统停车顺序
8.1 窑操通知煤磨准备停车
8.2 首先通知热风炉岗位打开热风炉辅助烟囱，关闭热风阀，打开冷风阀，待磨机温度降至50 ℃时，停皮带喂料机；
8.3 煤磨停止喂料5分钟，待磨内无残留煤块及煤粉时，且出磨风温低于50 ℃，才能停主电机，通知现场慢转磨机；
8.4 煤粉离心式风机在磨机停后继续工作10分钟抽空系统残存的煤粉后停车，严格监测各部位温度、压力不得超过规定，停选粉机、回粉绞刀和电动翻板阀；
8.5 离心风机停机10分钟后，等收尘器灰斗中的煤粉卸空后，才能停收尘器；
8.6 停收尘器后，待绞刀煤粉排空后，停磨出口设备；
8.7 （根据窑头供煤要求）停煤粉输送设备；
8.8 磨头润滑系统在润滑油油温度45℃以下，才能停辅助系统。
8.9 如长期停磨时，每间隔12小时起动润滑站和减速机油站等辅机系统，确认高低油压正常后，对磨机慢转180°。
9. 运转中的检查与调整
9.1气体温度
9.1.1入磨温度（450℃高报）
a.入磨热风温度通常在200-300℃之间，超过300℃可适当减少热风挡板开度，适当打开冷风阀；
b.温度低于200℃时，应根据磨出口温度是否过低及入袋收尘风温是否低于65℃决定调整方法；
9.1.2出磨温度（85℃高报）
a.正常生产主要通过调节热风挡板及系统排风量来控制其在正常范围内，冷风挡板作为辅助调节；
b.若由于喂料中断造成出磨风温突然上升，应立即通知现场清理，中控迅速关闭热风挡板，减少系统排风量，若效果不明显可全部打开冷风阀，必要时可停止系统排风机，努力控制出口风温小于85℃；
c.低于70℃，应根据袋收尘器风温是否低于65℃及煤粉水份是否合适调整方法；
9.1.3袋收尘进口风温
a.袋收尘进口风温大于75℃，适量降低磨出口风温，并注意袋出口CO%含量，袋收尘风温小于65℃易结露危险，易糊袋；
b.若袋收尘进口风温异常，且出口CO%含量显著上升，说明袋收尘及前端设备可能着火，迅速关死热风挡板及冷风挡板通知现场检查，必要时应紧急停机灭火；
9.1.4袋收尘器灰斗温度（小于70℃）
若袋收尘灰斗正常生产时因排灰量及风速，漏风等影响，灰斗温度依次递减。
9.1.5煤粉仓锥部温度(小于80℃)
若出现异常持续升温,应通知现场检查，必要时充入氮气；
9.2气体压力
9.2.1煤磨进口压力(-500-700Pa)
进口压力主要通过排风机挡板及热风挡板来调节，在系统正常运行时，其它参数未变情况下，若压力持续缓慢下降，注意堵磨。
9.2.2磨出口（-200 Pa左右）
负压上升时，应确认磨机有无堵塞现象，若堵塞应减少喂料；
9.2.3 选粉机差压（2000 Pa左右）差压异常上升时，应确认选粉机有无堵塞现象，检查重锤锁风阀管道是否堵塞。
9.3现场注意检查定量给料机出口下料溜子及其它管道是否堵塞。
9.4产、质量控制
9.4.1喂料量
原煤喂料量在正常生产时，主要根据两煤粉仓的储量进行调节，尽量保持煤粉仓储量稳定，窑、磨同步运行；
9.4.2煤粉水份（控制小于2%）
a.水份过高说明原煤水份大或煤磨烘干能力不足，应减少喂煤量，适量增加入磨热风，提高出磨风温；
b.水份过低，应适量减少入磨热风，必要时可适量增加喂煤量。
9.5煤粉细度（80um筛余小于8%）
9.5.1煤粉细度过粗，增加选粉机转速，减少喂煤量，在通风过剩时，还应减少系统风量；
9.5.2煤粉过细时，减小选粉机转速，增加喂煤量，根据情况增加系统用风。

10、紧急停机操作
10.1喂煤设备
10.1.1当喂煤设备因跳停不能在短时间内复位开启时，须采取以下处理方法；
10.1.2系统中喂煤设备以外的设备继续运行；
10.1.3减少入磨热风至关闭热风档板，慢开冷风阀，必要时可全部打开，使煤磨出口气温小于85℃；
10.1.4喂煤设备长时间不能恢复（大于5min）需停磨，以防损坏磨机衬板；
10.2煤磨跳停
处理方法：a、喂料设备连锁跳停；
b、迅速关闭热风阀，打开冷风阀，控制出口气温小于85℃；
c、现场慢转磨机，相关人员检查排除故障，中控检查有无异常报警；
d、短时间（小于15min）开启不必停主排风机，但注意入袋收尘温度及CO含量变化；
e、故障性停磨，立即通知生产调度及停磨后15min内通知总降，关告知预计开机时间。
10.3主电机及稀油站故障
处理方法：a、迅速打开冷风阀，关闭热风阀，使出磨风温在65℃以下；
b、通知现场及相关部门迅速查明原因，恢复油站运行；
c、油站运行正常后通知现场及时慢转磨机。
10.4主排风机跳闸
处理方法：a、停喂料设备
b、迅速打开冷风阀关闭热风阀；
c、停热风炉或热风机；
d、停磨机（没联锁时）
10.5螺旋输送机、刚性叶轮下料机故障
处理方法：a、关小主排风机进口阀；
b、停止喂料；
c、打开冷风阀，关阀热风阀；
d、按正常停机顺序停机。
10.6爆收尘器排灰装置故障
处理方法：a、关小主排风机风阀；
b、停定量给料机；
c、按正常停机顺序停机。
10.7其它紧急情况
1、突然断煤
表现为：出磨风温持续上升，磨内压差减少，磨音清脆
原因：a、原煤架仓
b、下料管堵塞
处理方法：a、迅速打开冷风阀，关闭热风阀；
b、敲打原煤仓，检查下料管，并捅下料至正常。
2、饱磨
表现为：磨音低，沉闷，磨头负压减少，磨尾及收尘入口负压增大，磨入口负压持续减小，电机电流下降；严重时磨头溢料。
原因：a、原煤水份过大
b、下料量过大
c、系统用风不足
处理方法：减少喂料量，严重时止喂，加大主风机风门开度，提高入磨风温，控制出磨风温65-70℃，待系统正常后才开始下料。
3、突然断电
处理方法：a、迅速手动打开冷风阀，关闭热风阀；
b、严密监视煤粉仓，防爆收尘器等处温度；
c、密切系统安全状况，随时准备应付意外事故；
d、袋收尘及煤粉仓如温度过高，应立即向这些设备内喷入NO2灭火剂，隔绝氧气灭火。
4、磨内着火
表现为：出磨风温急剧上升，CO分析仪报警；
处理方法：a、系统紧急停机，关闭出入磨档板，停主排风机；
b、迅速查明着火点；
c、立即向磨内喷入消防N2灭火剂；
d、必要时可向磨内喷水。

11.安全注意事项
11.1为防止煤粉外溢，所有设备都在零压或负压下运转，如果煤粉由于偶然或取样带出时，要立即清扫，设备内部不产生煤粉堆积现象；
11.2在任何情况下，进磨风温不得超过350℃，一般控制在200-300℃以下操作，运转时，应使磨出口气温保持在60℃-70℃，不应让风温超过85℃；
11.3为防止煤粉仓着火、爆炸，设有N2灭火装置，一般当煤粉仓或袋收尘灰斗达到85℃以上时，由于紧急停车等原因使设备内部残留一部分煤粉而停机时间较长时，应喷入生料粉，每仓覆盖5吨以上；
11.4袋收尘在设计中考虑到防爆防火，当运行中灰斗的温度，进出口风温及CO含量达到0.1%时，磨机跳停，出磨及入磨各挡板关闭，袋收尘跳停；
11.5煤粉仓也设有N2灭火装置及仓锥部温度自动报警装置，当仓内着火时，应立即采取灭火装置，严禁在未采取任何措施情况下，将燃烧的煤粉排出仓外。

12.煤磨系统主要工艺参数控制范围
煤磨入口气体温度 200～300℃
煤磨入口负压 -300～-600Pa
磨机差压 -1500～-2500Pa
主排风机电流 13～15A
煤磨袋收尘出口CO含量 ＜0.1%
煤磨出口气体温度 60℃-75℃
煤磨袋收尘入口气温 ＜75℃左右
出磨水份 　　≤2%
煤磨产量 34～40t/h
出磨细度 80um筛余8%

二OO九年九月一日
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