1、服装品质检验基本流程
1、 面料、辅料的进仓检验
所有准备生产大货的面料、辅料在进仓后必须经过相关严格检验，其中包括外观品质检验（自行配备的验布机，主要检验面料的外观品质，如粗纱、抽纱、面料死痕、破洞、阴阳色、色纱等各类品质问题）、内在品质检测（提供面料给实验室检测面料成份含量、色牢度、PH值、甲醇含量、可分解芳香胺染料、异味、水洗尺寸变化率等）；各种辅料也需检验相关品质，如织带的色牢度、金属配件是否变型、变色生绣、钮扣的牢固度等。前期各种面辅料品质合格是生产合格成衣的首要条件，所有的品质都需从源头开始控制。
2、纸样的制作要求
根据款式不同，面料缩水率不同等，理论上每
2、款每色都需要单独制作生产纸样。但大部份生产厂商为节约成本都会同款只做一套纸样生产。纸样制作并非一蹴而就，都需要经过不断的尝试才可以确定。纸样分为产前板纸样，大货纸样，一般情况下纸样都需经过多次修改才可以作为大货纸样批量生产服装产品。
3、产前样的制作要求
所有款式正常情况下，在大货生产前都需要做产前样，一般做两件，一件客户封样，一件作大货生产样板。产前样的制作需要根据设计师对样板的修改意见，品牌的品质要求，版型、颜色等都必须符合规定要求。产前板就是第一件正确式的大货。
4、大货产品的开裁要求
大货开裁前，需要先排唛架，根据唛架用量与下单数量确认用量总量。大货产品
3、开裁前必须先把布匹松散，梭织产品需松布后24小时开裁，针织产品需松布后48小时开裁，松布后给布料足够的回缩时间，（特殊面料必须先过专业缩水机处理）以保证大货产品尺寸的准确。正常裁片裁好打包前，需安排专业品质检验人员对裁片进行查验，以保证每片裁片的品质。从而减少产品返修率，保证货品品质。
5、产前会的召开
在大货生产前，应该先同相关生产主要负责人员召开产前会议，讲解该产品基本生产要求以及对重点、难点工艺的分析。做到将问题提前预知，按步控制各环节生产工艺。
6、车间生产初中期的品质控制
开完产前会议，开始进车间生产大货的时候，需要对每个工序的生产工艺进行查验，对重难
4、点工艺进行追踪跟进，以保证货品品质，并对车间生产出来的每一扎货品进行抽检，写出品质检测报告，杜绝问题的重复出现。
7、后整品质控制
首先对成品与产前板与制单重复对照，是否有工艺、款式、辅料、印绣花等错误。后整之前召集相关人员讲解产品品质要求、查验标准，包装方法等。再后整完成准备装箱前对其产品进行全方位抽验，合格后方可包装进箱。产品进箱后也需开箱对装箱数量，重量，及箱里产品品质进行抽验。
品控部
2012-03-16
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