GL060设备三级维护保养内容及要求.doc

CQZGL060-2003 第31页 共 页重庆重型汽车集团专用汽车有限责任公司管 理 性 文 件CQZGL0602003代替：版本: 1标题设备三级保养内容和要求共30页 第1页本标准在Q/CQZ.C68.00-90设备管理规章制度汇编企业标准中有关设备三级保养内容基础上进行补充和修订，并替代Q/CQZ.C68.00-90设备管理规章制度中的相关内容。本标准自发布之日起执行。拟制:康中兴 审核:吴 飞 批准：许发义修改状态/日期修改记录修改代号修改单号修改人/日期目 录一、普通车床日保及一、二级保养保养内容和要求： 第1页二、立式车床日保及一、二级保养保养内容和要求： 第2页三、摇臂钻床日保及一、二级保养保养内容和要求： 第3页四、立式钻床日保及一、二级保养保养内容和要求： 第4页五、牛头刨床日保及一、二级保养保养内容和要求： 第5页六、立式铣床日保及一、二级保养保养内容和要求： 第6页七、万能（卧式）铣床日保及一、二级保养保养内容和要求： 第7页八、卧式镗床日保及一、二级保养保养内容和要求： 第8页九、外圆磨床日保及一、二级保养保养内容和要求： 第9页十、弓锯床日保及一、二级保养保养内容和要求： 第10页十一、卧式带锯床日保及一、二级保养保养内容和要求： 第11页十二、剪切机床（机械）日保及一、二级保养保养内容和要求： 第12页十三、剪切机床（液压）日保及一、二级保养保养内容和要求： 第13页十四、单柱校装液压机日保及一、二级保养保养内容和要求： 第14页十五、板料折弯机日保及一、二级保养保养内容和要求： 第15页十六、桥式起重机日保及一、二级保养保养内容和要求： 第16页十七、电动单梁起重机、电动葫芦日保及一、二级保养保养内容和要求： 第17页十八、叉车日保及一、二级保养保养内容和要求: 第18页十九、电瓶车日保及一、二级保养保养内容和要求： 第19页二十、箱式（井式）电阻炉日保及一、二级保养保养内容和要求： 第20页二十一、空气压缩机日保及一、二级保养保养内容和要求： 第21页二十二、电力变压器日保及一、二级保养保养内容和要求： 第22页二十三、高压配电盘日保及一、二级保养保养内容和要求： 第23页二十四、低压配电盘日保及一、二级保养保养内容和要求： 第24页二十五、动力配电箱日保及一、二级保养保养内容和要求： 第25页二十六、低压电容器日保及一、二级保养保养内容和要求： 第26页二十七、交流电焊机日保及一、二级保养保养内容和要求： 第27页二十八、气体保护焊机日保及一、二级保养保养内容和要求： 第28页一、普通车床日保及一、二级保养保养内容和要求：1、机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。作业时间为6小时。以操作工人为主，维修工配合。2、机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间2天，以维修工人为主，操作者配合。设备名称型 号 C620普通车床 C620H普通车床 CW6163普通车床 CT6140普通车床 C6161B/750普通车床日保内容和要 求一、二级保养保养内容和要求保养部位一级保养二级保养班前：1、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。2、按规定润滑各部位，油量符合要求。3、检查各手柄位置。4、空车试运转。班后：1、将铁屑全部清扫干净。2、擦净机床各部位。3、部件归位。床头箱1、拆洗滤油器。2、检查主轴定位螺丝调整适当。3、调整摩擦片间隙和刹车。4、检查油质保持良好。1、拆洗滤油器。2、检查主轴定位螺丝调整适当。3、调整摩擦片间隙和刹车。4、检查油质保持良好。5、清洗换油。6、检查并更换必要的磨损件。刀架及拖板1、 拆洗刀架、小拖板、中拖板各件。2、安装时调整好小拖板、中拖板的丝杠间隙和塞铁间隙。1、拆洗刀架、小拖板、中拖板各件。2、安装时调整好小拖板、中拖板的丝杠间隙和塞铁间隙。3、拆洗大拖板，疏通油路，清除毛刺。4、检查并更换必要的磨损件。挂轮箱1、 拆洗挂轮及挂轮架，并检查轴套有无晃动现象。2、安装时调整好齿轮间隙。3、注入新油脂。1、拆洗挂轮及挂轮架，并检查轴套有无晃动现象。2、安装时调整好齿轮间隙。3、注入新油脂。4、检查并更换必要的磨损件。尾座1、 拆洗尾座各部。2、 清除研伤毛刺，检查丝扣，丝母间隙。3、安装时要求达到灵活可靠。1、拆洗尾座各部。2、清除研伤毛刺，检查丝扣，丝母间隙。3、安装时要求达到灵活可靠。4、检查、修复尾座套筒锥度。5、检查并更换必要的磨损件。走刀箱溜板箱清洗油线，注入新油。走刀箱及溜板箱整体拆下，清洗检查并更换必要的磨损件。外表1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无黄袍、漆见本色铁见光。2、清洗丝杠及齿条，要求无油污。3、检查补齐螺钉，受球、手柄。1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无黄袍、漆见本色铁见光。2、清洗丝杠及齿条，要求无油污。3、检查补齐螺钉，受球、手柄。4、检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进行修复。润滑冷却1、清洗冷却泵，冷却槽。2、检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。3、清洗油线、油毡，注入新油，要求油路畅通。1、清洗冷却泵，冷却槽。2、检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。3、清洗油线、油毡，注入新油，要求油路畅通。4、拆洗油泵检查，并更换必要的磨损件。电器清扫电机及电器箱内外尘土。1、清扫电机及电器箱内外尘土。2、检修电器箱。根据需要拆洗电机，更换油脂。精度检查并调整使其主要几何精度达到原出厂标准或满足生产工艺要求。二、立式车床日保及一、二级保养保养内容和要求：1、机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。作业时间为12小时。以操作工人为主，维修工配合。2、机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间3天，以维修工人为主，操作人员配合。设备名称型 号C512A立式车床日保内容和要求一、二级保养保养内容和要求保养部位一级保养二级保养班前：1、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。2、按规定润滑各部位，油量符合要求。3、检查各手柄位置。4、空车试运转。班后：1、将铁屑全部清扫干净。2、擦净机床各部位。3、部件归位。外表1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄袍，漆见本色铁见光。2、清洁丝杠、光杠、齿条要求无油污。3、检查补齐螺钉、手球、手柄。1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄袍，漆见本色铁见光。2、清洁丝杠、光杠、齿条要求无油污。3、检查补齐螺钉、手球、手柄。4、检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进行必要的修复。刀架横梁主柱导轨工作台1、清洗各导轨、油路、油毡，要求油路畅通，油毡有效，注入新油。2、检查调整塞铁间隙。1、清洗各导轨、油路、油毡，要求油路畅通，油毡有效，注入新油。2、检查调整塞铁间隙。3、刀架整体拆下，清洗导轨、畅通油路、修光毛刺，检查并更换必要的磨损件，对研伤部位进行必要的修复。4、拆洗工作台，检查并更换不要的磨损件。传动箱检查油质保持良好，油杯齐全，油量符合要求，油窗明亮。1、检查油质保持良好，油杯齐全，油量符合要求，油窗明亮。2、检查各齿轮箱传动机构并更换必要的磨损件。3、检查调整变速联锁、定位，要求正确可靠。润滑液压1、润滑各部位要求油路畅通、油线、油毡清洁，油管牢固，无泄漏。2、检查油压表及卸荷机构。1、润滑各部位要求油路畅通、油线、油毡清洁，油管牢固，无泄漏。2、检查油压表及卸荷机构。3、检查油泵及管路，要求油管排列整齐，油路畅通，调整各阀使其油压正常。电气清洗电机及电器箱内外灰尘。1、清洗电机及电器箱内外灰尘。2、检修电器，根据需要拆洗电机，更换油脂。3、检修电磁阀。精度检查并调整使其主要几何精度能达到出厂标准或满足生产工艺要求。三、摇臂钻床日保及一、二级保养保养内容和要求：1、机床运转两个月（两班制）进行一级保养，作业时间4小时，由操作工人进行。2、机床运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间2天。以维修工人为主，操作者配合。设备名称型 号 Z3725A万向摇臂钻床 Z32K万向摇臂钻床 Z3040摇臂钻床 Z3050摇臂钻床 3025摇臂钻床日保内容和要求一、二级保养保养内容和要求保养部位一级保养二级保养班前：1、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。2、按规定润滑各部位，油量符合要求。3、检查各手柄位置。4、空车试运转。班后：1、将铁屑全部清扫干净。2、擦净机床各部位。3、部件归位。外 表1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄袍，漆见本色铁见光。2、清洗导轨面及清除工作台面毛刺。3、检查补齐螺钉、手球、手柄。1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄袍，漆见本色铁见光。2、清洗导轨面及清除工作台面毛刺。3、检查补齐螺钉、手球、手柄。主轴进刀箱1、检查油质，保持良好，油量符合要求。2、清除主轴锥孔毛刺。3、清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。4、检查各手柄灵活可靠。1、检查油质，保持良好，油量符合要求。2、清除主轴锥孔毛刺。3、清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。4、检查各手柄灵活可靠。5、检查传动机构，更换必要的磨损件。6、清洗换油。摇臂升降机构检查调整升降机构和夹紧机构达到灵活可靠。1、检查调整升降机构和夹紧机构达到灵活可靠。2、调整升降机构和夹紧机构，使其达到灵活可靠，更换磨损件。润滑清洗油毡，要求油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。清洗油毡，要求油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。冷却1、 清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。2、 检查冷却液管路，要求无漏水现象。1、洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。2、检查冷却液管路，要求无漏水现象。3、清洗并更换冷却液。电器清扫电机及电器箱内外尘土。1、清扫电机及电器箱内外尘土。2、检修电器箱，根据需要拆洗电机，更换油脂。四、立式钻床日保及一、二级保养保养内容和要求：1、机床运转两个月（两班制）进行一级保养，作业时间4小时，由操作工人进行。2、机床运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间2天。以维修工人为主，操作者配合。设备名称型 号Z535立式钻床 Z5180B半自动立式钻床日保内容和要求一、二级保养保养内容和要求保养部位一级保养二级保养班前：1、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。2、按规定润滑各部位，油量符合要求。3、检查各手柄位置。4、空车试运转。班后：1、将铁屑全部清扫干净。2、擦净机床各部位。3、部件归位。外 表1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄袍，漆见本色铁见光。2、清除导轨面及工作台面上的磕碰毛刺。1、 检查补齐螺钉、手球、手柄。2、 清洗工作台、丝杠、齿条、伞齿轮，要求无油污。1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄袍，漆见本色铁见光。2、清除导轨面及工作台面上的磕碰毛刺。3、检查补齐螺钉、手球、手柄。4、清洗工作台、丝杠、齿条、伞齿轮，要求无油污。主轴进刀箱1、检查油质，保持良好，油量符合要求。2、清除主轴锥孔毛刺。3、检查调整电机皮带。4、检查各手柄灵活可靠。1、检查油质，保持良好，油量符合要求。2、清除主轴锥孔毛刺。3、检查调整电机皮带。4、检查各手柄灵活可靠。5、清洗换油。润滑清洗油毡，要求油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。清洗油毡，要求油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。冷却1、 清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。2、 检查冷却液管路，要求无漏水现象。1、清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。2、检查冷却液管路，要求无漏水现象。3、清洗并更换冷却液。电器清扫电机及电器箱内外尘土。1、清扫电机及电器箱内外尘土。2、检修电器箱，根据需要拆洗电机，更换油脂。五、牛头刨床日保及一、二级保养保养内容和要求：1、机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养，作业时间8小时，由操作人员为主，维修工人配合。2、机床运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间1天。以维修工人为主，操作者配合。设备名称型 号B6090外圆磨床日保内容和要求一、二级保养保养内容和要求保养部位一级保养二级保养班前：1、擦干净外露导轨灰尘、油污。2、按润滑规定注油。3、检查安全防护装置。4、空车试运转。班后：1、清理刨屑。2、擦拭机床各部外表。3、机床各部归位。床身外表1、 清洗机床表面及死角，拆洗防护罩壳，内外清洁，作到漆见本色铁见光。2、修光导轨毛刺，配齐螺钉、螺冒。1、清洗机床表面及死角，拆洗防护罩壳，内外清洁，作到漆见本色铁见光。2、修光导轨毛刺，配齐螺钉、螺冒。主变速箱1、紧固各齿轮和拨叉顶杆。2、清洗传动齿轮和轴。3、变速齿轮灵活，啮合正确。1、检查各传动零件，连接牢固，配合良好。2、更换严重磨损件。走刀摇杆1、清洗各部件。2、调整冲程调节机构，运动平稳无冲撞。3、调整走刀机构，使之灵活准确。1、清洗检查各部件。2、拆洗棘轮机构。3、更换严重磨损件。工作台1、清洗走刀丝杠。2、调整工作台紧固螺钉，松紧适当。1、调整压板间隙适当。2、消除丝杠轴向间隙，调整适当，转动灵活。滑枕刀架1、拆下刀架，吊下滑枕进行清洗，修光毛刺。2、调整刀架、滑枕间隙，使之适当、运动均匀。1、对导轨局部研伤进行修刮、修补，安装好之后将间隙调整适当。2、更换严重磨损件。润滑清洗各油孔、油毡，要求畅通，无油污、杂质、油毡松软有效。更换老旧油毡。电器清扫电器箱、电动机。1、检查开关、触点，更换必要元件，做到灵活可靠。2、清洗电机轴承，更换润滑脂。精度检查调整机床主要精度，使之达到规定要求。六、立式铣床日保及一、二级保养保养内容和要求： 1、机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养，作业时间8小时，由操作人员为主，维修工人配合。2、机床运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间2天。以维修工人为主，操作者配合。设备名称型 号 X52K立式铣床 X53K立式铣床 X5032立式铣床日保内容和要求一、二级保养保养内容和要求保养部位一级保养二级保养班前：1、对重要部位进行检查。2、擦净外露导轨面并按规定润滑各部位。3、空运转并查看润滑系统是否正常。班后：1、打扫铁屑。2、擦拭机床。3、各部归位。床身及外表1、清洁，无油污。2、导轨面去毛刺。1、清洁，无油污。2、导轨面去毛刺。主轴箱润滑良好。1、润滑良好。2、传动轴无轴向窜动。3、清洗换油。4、更换磨损件。工作台升降台1、清洁、润滑良好。2、调整夹条间隙。3、调整螺母间隙。4、清洗手压油泵。1、清洁、润滑良好。2、调整夹条间隙。3、调整螺母间隙。4、清洗手压油泵。5、清除导轨面毛刺。6、对磨损件进行修理或更换。工作台变速箱1、清洁。2、润滑良好。1、清洁。2、润滑良好。3、清洗换油。4、传动轴无窜动5、更换磨损件。冷却系统1、各部清洁，管路畅通。2、冷却槽内无沉淀铁屑。1、各部清洁，管路畅通。2、冷却槽内无沉淀铁屑。3、清洗冷却槽4、更换冷却液。润滑系统1、油内清洁，油路畅通。2、油毡有效。油标醒目。1、油内清洁，油路畅通。2、油毡有效。油标醒目。3、清洗油泵。4、更换润滑油。七、万能（卧式）铣床日保及一、二级保养保养内容和要求：1、机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养，作业时间8小时，由操作人员为主，维修工人配合。2、机床运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间2天。以维修工人为主，操作者配合。设备名称型 号X62W万能（卧式）铣床日保内容和要求一、二级保养保养内容和要求班前1、对重要部位进行检查。2、擦净外露导轨面并按规定润滑各部位。3、空运转并查看润滑系统是否正常。班后1、打扫铁屑。2、擦拭机床。3、各部归位。保养部位一级保养二级保养床身及外表1、清洁，无油污。2、导轨面去毛刺。1、清洁，无油污。2、导轨面去毛刺。主轴箱润滑良好。1、润滑良好。2、传动轴无轴向窜动。3、清洗换油。4、更换磨损件。工作台及升降台1、清洁、润滑良好。2、调整夹条间隙。3、调整螺母间隙。4、清洗手压油泵。1、清洁、润滑良好。2、调整夹条间隙。3、调整螺母间隙。4、清洗手压油泵。5、清除导轨面毛刺。6、对磨损件进行修理或更换。工作台变速箱1、清洁。2、润滑良好。1、清洁。2、润滑良好。3、清洗换油。4、更换磨损件。润滑系统1、油内清洁，油路畅通。2、油毡有效。油标醒目。1、油内清洁，油路畅通。2、油毡有效。油标醒目。3、清洗油泵。4、更换润滑油。冷却系统1、各部清洁，管路畅通。2、冷却槽内无沉淀铁屑。1、各部清洁，管路畅通。2、冷却槽内无沉淀铁屑。3、清洗冷液却槽4、更换冷却液。电器系统1、电动机表面无灰尘。2、各触点接触良好，不漏电。1、电动机表面无灰尘。2、各触点接触良好，不漏电。3、更换损坏件。刀杆轴及刀架1、调整导轨楔头。2、检查刀杆是否弯曲，如弯曲严重应调整。1、调整导轨楔头。2、检查刀杆是否弯曲，如弯曲严重应调整。3、更换磨损件。八、卧式镗床日保及一、二级保养保养内容和要求：1、机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养，作业时间12小时，由操作人员为主，维修工人配合。2、机床运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间3天。以维修工人为主，操作者配合。设备名称型 号T68镗床 T611B镗床日保内容和要求一、二级保养保养内容和要求保 养部 位一级保养二级保养班前：1、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。2、按规定润滑各部位，油量符合要求。3、检查各手柄位置。4、空车试运转。班后：1、将铁屑全部清扫干净。2、擦净机床各部位。3、部件归位。外 表1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄袍，漆见本色铁见光。2、清除导轨面及工作台面上的磕碰毛刺。3、检查补齐螺钉、手球、手柄。1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄袍，漆见本色铁见光。2、清除导轨面及工作台面上的磕碰毛刺。3、检查补齐螺钉、手球、手柄。4、对导轨面和滑动面的研伤部位进行必要的修复。5、清洗刻度尺部分。主轴箱传动齿轮箱1、检查油质，保持良好，油量符合要求。2、拆洗平旋盘。3、检查调整各楔铁间隙，电机皮带、夹紧机构、平衡锤钢丝绳紧固情况。1、检查油质，保持良好，油量符合要求。2、拆洗平旋盘。3、检查调整各楔铁间隙，电机皮带、夹紧机构、平衡锤钢丝绳紧固情况。4、清洗换油，检修并更换必要的磨损件。5、清除主轴锥孔毛刺。6、拆洗各夹紧机构及塞铁，并调整好间隙。工作台1、清洗工作台、光杠、丝扣、要求无油污。清洗毡垫、要求使用有效。2、调整挡铁和楔铁间隙。1、清洗工作台、光杠、丝扣、要求无油污。清洗毡垫、要求使用有效。2、调整挡铁和楔铁间隙。3、 拆下工作台，清洗检修纵横传动机构，调整挡铁，楔铁间隙，更换必要的磨损件。润滑冷却1、清洁油阀、油毡、油池，要求油路畅通、油窗明亮。2、清洗过滤网、冷却泵、冷却箱。1、清洁油阀、油毡、油池，要求油路畅通、油窗明亮。2、清洗过滤网、冷却泵、冷却箱。3、检修油泵、冷却液，并更换必要的磨损件。电器清洁电机及电器箱内外尘土。1、清洁电机及电器箱内外尘土。2、检修电器，根据需要拆洗电机，更换油脂。精度检查主要几何精度并调整使其达到原出厂标准或满足生产工艺要求。九、外圆磨床日保及一、二级保养保养内容和要求：1、机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养，作业时间8小时，由操作人员为主，维修工人配合。2、机床运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间2天。以维修工人为主，操作者配合。设备名称型 号M1432外圆磨床日保内容和要求一、二级保养保养内容和要求保 养部 位一级保养二级保养班前：1、擦拭机床导轨面及外表。2、按润滑图表加油。3、检查手柄是否在空挡位置。4、空运转检查各部位是否正常。班后：1、清扫擦拭机床外观及工作地周围，清扫死角，清除磨屑泥。2、部件归位。床身及外表1、清洗机床表面及死角，清除磨屑垢泥和黄袍。2、清除各滑动面的毛刺。3、检查补齐手柄、手球、螺钉、及螺冒。1、清洗机床表面及死角，清除磨屑垢泥和黄袍。2、清除各滑动面的毛刺。3、检查补齐手柄、手球、螺钉、及螺冒。床头箱1、打开皮带防护罩，擦拭灰尘及油垢。2、调整皮带松紧，使之适当。3、检查油位是否保持在油标线上。1、清洗床头箱，更换润滑油。2、调整主轴间隙。3、检查调整床头箱与尾架的同心度。工作台1、台面应干净，表面无毛刺。2、检查和紧固工作台活塞杆支架。3、撞块压紧时，要牢固可靠，否则要修复或更换。4、手动机构的手轮，手柄要齐全，无松动现象。1、修复或更换损坏件。2、拆卸工作台，要求导轨面无锈污、无研伤。润滑冷却1、清洁油阀、油毡、油池，要求油路畅通、油窗明亮。2、清洗过滤网、冷却泵、冷却箱。1、清洁油阀、油毡、油池，要求油路畅通、油窗明亮。2、清洗过滤网、冷却泵、冷却箱。3、检修油泵、冷却液，并更换必要的磨损件。砂轮架及磨具1、清洗砂轮架砂轮罩灰尘及油垢。2、调整皮带轮松紧使之适当。3、检查油位是否在油标线上。1、调整砂轮主轴的间隙达到规定要求。2、调整主轴轴向间隙，达到规定要求。3、检查油质，更换润滑油。尾座1、清洗尾座、套筒锥孔和表面，如有研伤应刮平。2、尾座各手柄应齐全。1、检查尾座精度及等高是否符合出厂标准。不符应修复。2、修复或更换损坏件。进刀机构1、检查手柄有无松动。2、手动进给要灵活，检查空转量是否适当。1、空转量大要进行修复。2、修复损坏件。液压润滑冷却1、检查油箱油质、滤油网，清除污物并清洗，做到油位符合要求，油质合格。2、检查油孔、油管、油毡，油路要畅通，油管要牢固。油窗要明亮。3、拆洗冷却泵及过滤网，及时更换冷却液，要求无杂物。4、检查冷却管。要求管道畅通，接头处无漏水现象。5、调整油压表的压力达到液压传动的要求。1、检查各滑块有无研损，修复及更换已损坏件。2、要求各管道无泄漏。电器部分1、擦拭电器箱外表及内部，做到无油污。2、电工检查擦拭电器元件及触点，做到无灰尘。线路安全可靠。1、清理配电盘及各电动机的管线，更换润滑脂。2、更换损坏件。精度检查恢复和调整不能满足工艺要求的精度。十、弓锯床日保及一、二级保养保养内容和要求：1、机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养，作业时间4小时，由操作人员为主，维修工人配合。2、机床运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间1天。以维修工人为主，操作者配合。设备名称型 号G7025弓锯床 G72弓锯床日保内容和要求一、二级保养保养内容和要求保 养部 位一级保养二级保养班前：1、擦干净滑道灰尘及油污。2、按润滑规定各部注油。3、空车试运转。班后：1、清除锯屑。2、擦拭机床各部。床身及外表清洗机床表面和工件钳安全罩，作到漆见本色铁见光。清洗机床表面，工件钳安全罩，作到漆见本色铁见光。滑枕及锯弓1、清洗滑动轴承与导轨，并清除毛刺。2、调整导轨间隙，使锯弓滑动灵活。检查滑动轴承间隙，必要时更换。传动部位1、清洗滑动轴承及齿轮。2、紧固各部螺钉及顶丝。检查更换严重磨损轴承及齿轮。液压部分1、清洗滤油网和毡垫、油窗，油杯无油污杂质，油标醒目。2、检查油路，畅通无渗漏。清洗油箱及液压阀，更换或修复磨损件。冷却1、清洗冷却泵及各管路，要求无渗漏。2、更换冷却液。1、清洗冷却泵及各管路，要求无渗漏。2、更换冷却液。电器1、清理电机及电器箱灰尘。2、检查开关触点，安全可靠。更换电机轴承及润滑脂。精度调整主要精度，使其达到要求。十一、卧式带锯床日保及一、二级保养保养内容和要求：1、机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养，作业时间4小时，由操作人员为主，维修工人配合。2、机床运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间1天。以维修工人为主，操作者配合。设备名称型 号G4025/35C卧式带锯床日保内容和要求一、二级保养保养内容和要求保 养部 位一级保养二级保养班前：1、擦干净滑道灰尘及油污。2、按润滑规定各部注油。3、空车试运转。班后：1、清除锯屑。2、擦拭机床各部。床身及外 表清洗机床表面和工件钳安全罩，作到漆见本色铁见光。清洗机床表面，工件钳安全罩，作到漆见本色铁见光。传动部位1、清洗连接支座、轴承、齿轮。2、紧固各部螺钉及顶丝。1、清洗连接支座、轴承、齿轮。2、紧固各部螺钉及顶丝。3、检查更换严重磨损轴承及齿轮。液压部分1、清洗滤油网和毡垫、油窗，油杯无油污杂质，油标醒目。2、检查油路，畅通无渗漏。1、清洗滤油网和毡垫、油窗，油杯无油污杂质，油标醒目。2、检查油路，畅通无渗漏。3、清洗油箱及液压阀，更换或修复磨损件。冷却1、清洗冷却泵及各管路，要求无渗漏。2、更换冷却液。1、清洗冷却泵及各管路，要求无渗漏。2、更换冷却液。电器1、清理电机及电器箱灰尘。2、检查开关触点，安全可靠。1、清理电机及电器箱灰尘。2、检查开关触点，安全可靠。3、更换电机轴承及润滑脂。精度调整主要精度，使其达到要求。十二、剪切机床（机械）日保及一、二级保养保养内容和要求：1、机器运转半年进行一级保养。作业时间4小时，以操作工人为主，维修工人配合。2、机器运转一年进行二级保养，停歇时间为1天。以维修工人为主，操作工人配合。设备名称型 号 Q1162500剪板机日保内容和要求一、二级保养保养内容和要求保 养部 位一级保养二级保养班前：1、擦净外露滑动导轨、光杠、丝杠的尘土。2、按润滑图表加油。3、检查安全装置。4、空车试运转。班后：1、将剪下的边角料全部清理干净。2、擦净机床各部。传动系统1、调整传送带。2、检查离合器，转动键。3、调整制动器。4、检查压料部分的油压或凸轮,压力弹簧是否合适。5、检查滑导上下端是否有研损，应修磨毛刺。6、检查各部位铜瓦，轴承应无过热和杂音。1、检修传动装置。2、调整离合器摩擦片间隙或检修转动键等。3、检修制动器，更换严重磨损的制动带。4、拆开导轨压板，检修导轨磨损，调整导轨间隙。5、检修各部位铜瓦、轴承，必要时更换。6、检修齿轮，皮带轮的磨损，窜动情况，检修对尺丝杠螺母。7、检修压料架油压或压力弹簧。8、测量与调整主要精度。操作系统检查操作杠杆、弹簧、销轴、螺母等的连接情况，应操作灵活可靠。检查操作杠杆、弹簧、销轴、螺母等的连接情况，应操作灵活可靠，并更换严重磨损件。润滑系统1、检查油泵，拆洗过滤网，疏通油路，清洗油杯、油咀、油窗。2、清洗皮带轮、甩轴瓦上的油毡垫。3、检查油压表，紧固活塞密封环。4、齿轮换新油脂。1、检查油泵，拆洗过滤网，疏通油路，清洗油杯、油咀、油窗。2、清洗皮带轮、甩轴瓦上的油毡垫。3、检查油压表，紧固活塞密封环。4、齿轮换新油脂。5、检修油泵，清洗油池，更换新油，排除润滑中的故障。电器系统1、擦净电器箱，拆开电机风罩，清扫尘土杂物。2、检查电器线路及元件。1、清洗电机及轴承，排除电机故障。2、检修线路，更换失灵元件。机床外观1、 彻底清扫机床外表及死角。2、拆开罩盖，刷洗齿轮、皮带轮油污。3、调整各部位紧固螺栓。1、彻底清扫机床外表及死角。2、拆开罩盖，刷洗齿轮、皮带轮油污。3、调整各部位紧固螺栓十三、剪切机床（液压）日保及一、二级保养保养内容和要求：1、机器运转半年进行一级保养。作业时间12小时，以操作工人为主，维修工人配合。2、机器运转一年进行二级保养，停歇时间为3天。以维修工人为主，操作工人配合。设备名称型 号QCS31/16液压剪板机 MVCS31/13液压剪板机 MVCS31/16液压剪板机 Q12Y-254000液压剪板机日保内容和要求一、二级保养保养内容和要求保 养部 位一级保养二级保养班前：1、擦净外露滑动导轨、光杠、丝杠的尘土。2、按润滑图表加油。3、检查安全装置。4、空车试运转。班后：1、将剪下的边角料全部清理干净。2、擦净机床各部。外保养1、检查仪器、仪表、标牌完整、齐全。2、擦净机床表面，作好油窗、阀座、阀体等的清洁。3、清洗送料器的滚动体，保持体灵活。4、检查机座螺丝、支承座是否松动、完整。1、检查仪器、仪表、标牌完整、齐全。2、擦净机床表面，作好油窗、阀座、阀体等的清洁。3、清洗送料器的滚动体，保持体灵活。4、检查机座螺丝、支承座是否松动、完整。传动机构1、检查上下刀架两端传动轴承及滑动导轨是否拉伤。2、检查后挡料传动链、丝杠、轴承是否损伤。3、检查后挡料及抬刀手动泵、传动钢丝绳是否完好。4、检查刀片的使用情况，是否有裂纹、钝化。1、检查上下刀架两端传动轴承及滑动导轨是否拉伤。2、检查后挡料传动链、丝杠、轴承是否损伤。3、检查后挡料及抬刀手动泵、传动钢丝绳是否完好。4、检查刀片的使用情况，是否有裂纹、钝化。5、必要时更换严重磨损的零件。润滑1、清洗丝杠、轴承、滑动轮、滑动导轨，加注3号钙基脂。2、清洗刀架两端的连接球头，按规定左端加注3号钙基脂，右端加30号机油。3、清洗滤油网、油窗，保持干净、明亮，检查油池油位。1、清洗丝杠、轴承、滑动轮、滑动导轨，加注3号钙基脂。2、清洗刀架两端的连接球头，按规定左端加注3号钙基脂，右端加30号机油。3、清洗滤油网、油窗，保持干净、明亮，检查油池油位。4、更换液压油。电器1、清扫电动机外壳，擦干净铭牌，检查电动机的紧固螺栓。2、清洗外露的玻纹管，擦干净后挡料器及上下行程开关。3、清扫配电箱、操作台，检查脚踏板控制片的磨损情况。4、检查行程开关、各控制按钮和手轮的灵敏性。1、清扫电动机外壳，擦干净铭牌，检查电动机的紧固螺栓。2、清洗外露的玻纹管，擦干净后挡料器及上下行程开关。3、清扫配电箱、操作台，检查脚踏板控制片的磨损情况。4、检查行程开关、各控制按钮和手轮的灵敏性。5、更换磨损的零件。十四、单柱校装液压机日保及一、二级保养保养内容和要求：1、机器运转半年进行一级保养。作业时间4小时，以操作工人为主，维修工人配合。2、机器运转一年进行二级保养，停歇时间为1天。以维修工人为主，操作工人配合。设备名称型 号 Y4125t单柱校装液压机 Y4163t单柱校装液压机 Y41100t单柱校装液压机日保内容和要求一、二级保养保养内容和要求保 养部 位一级保养二级保养班前：1、仔细检查手柄位置并按要求加油。2、试车，检查，调整操作系统使其灵活可靠，检查液压系统有无漏油现象，如有应立即排除。3、检查手柄是否在空挡位置。班后：清除机床上的赃物，擦洗机床外表。设备外观及外形紧固件1、外观要整洁，无灰尘、油污及锈蚀。2、外形紧固件要紧固可靠。1、外观要整洁，无灰尘、油污及锈蚀。2、外形紧固件要紧固可靠。机床各易损件及轴承清洗并检查机床易损件及各部位轴承，并向轴承内加润滑脂。1、清洗并检查机床易损件及各部位轴承，并