透气型跑道施工流程.doc

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透气型跑道铺装施工组织方案
为保证聚氨酯跑道面层铺装质量及平整度、坡度符合国际田联所颁布的规则要求，同时保证今后塑胶跑道的使用质量及观感，胶面铺装前必须对基础的质量进行验收，具体标准参照国际田联标准手册及本场地设计图纸所规定的各项指标，其程序如下：

一、基础验收整改
基础施工方提供施工所用的原料的质量检测合格报告。
（2） 现场测量基础的平整度、坡度。以跑道的直曲分界线为基准线，直道沿横向与纵向每3m标一个点，弯道以圆心为基准点，用经纬仪每 5 度做放线，每3米标一个点，将3m直尺放于任何相邻两点之间并用塞尺测量，局部最大凹陷处不超过3mm为合格点＞3mm为不合格点，全场测点合格率达到８５％为合格，＞９４％为良，≥９５％为优良。
水准仪检测轴线标高及各控制基准点标高（相对），是否符合国际田联手册的要求，横向坡度不得大于１％，纵向坡度不得大于0.１％。
二. 铺装前准备工作
1、组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图，尤其是撑竿跳、跳远、跳高起跳等加厚区域铺设工艺。
2、定专人收录天气预报资料，并与当地气象台站取得联系，掌握整个施工期间当地中短期气象信息，及时调整施工安排，确保安装工作的质量，进度不受气候温度空气湿度的影响。
3、为减少施工接缝、保证道面平整美观、人员配备12人，主道分两个工作段，每个半圆为一个工作段，辅助区域分3个工作段，力争整个田径场的施工接缝除红绿交接处外，只有第一第三直曲交接处有施工接缝。
4、为保证铺设质量及工艺，每个工序除正常配备之外，另配一名质检及复检员。
三. 正式铺装工作
1. 除尘清洁：将道面打扫清洗干净，尤其要认真检查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及摊铺机、压路机漏油造成的油污。
2. 平整度校检找平：为保证整个场地铺装平整，厚度均匀，施工前用自来水对整个场地进行浇水，浇水要全面彻底，且要采用慢注漫流、严禁强冲，待积水处理干后，凹陷积水之处用笔做好记号，用混合底料补平，直到将整个场地凹陷处补平，没有积水现象为止。
3. 试铺：目的一是检查原材料的质量，二是根据施工现场的具体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间。
4. 经检查确认基础和小试达到要求后，开始基底胶施工,厚度为10mm.
4.1 根据当日的铺装面积计成所需半成品，并将所需材料及机具全部摆放于施工地点。
4.2 检查机具、拌和机械电路尤其是度量衡工具的准确性。
4.3 摊铺底层10mm为复合黑胶粒：将单组份胶水：黑胶粒比例为1：8（3-4mm）混合配比料运至推铺现场下料后即开始摊铺，摊铺时应注意几点：一是摊铺均匀，防止固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象，二是尽可能将摊铺时间安排在下午3点以后或早上11点之前，防止气温过高，使原料在固化过程中加速固化。基材铺设完毕后进行检查是否有离层及疏松现象，如有此类现象，应及时分析原因并做彻底处理。平整度应在第一次检测，凹陷处及时补平，凸出之处要打磨，确认基材的厚度、平整度及质量达到要求之后，才做面层铺设，从而保证面层铺设的平整度及整体质量。
5. 聚氨酯面胶混颗粒喷涂层铺设: 聚氨酯面胶为双组份聚氨酯(1:2.5)搅拌EPDM颗粒（2-3mm）和胶粉, 厚度约为3mm。搅拌时根据温度的变化调整催化剂和稀释剂的比例，防止胶浆过稠，导致喷涂出现不均匀的现象。基材铺设经检测符合要求之后，即在基材表面用特制喷涂机把搅拌的材料喷涂上去。喷涂时按照跑道整体结构均匀、有序的进行喷涂施工，待固化之后表面形成均匀、美观的喷面层。
6.标志线测画：胶面铺设完成后，全场做卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其步骤如下：
（1）首先用激光测距仪及经伟仪复检七个基本桩点，并对误差做调校确定后，按照国际田联的标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，用钢尺把分道线分好，用铁钉定点，再用具有一定韧性的工程线将直线各点按纵横相连。
（2）将线槽基准线与定位线对齐。将线漆调好后即可开始喷分道线。喷线时务必注意电脑喷线机喷嘴的高度、角度及宽度，确保线宽的误差严格控制在规则充许的最低限。
（3）将各项目的起点、跨栏栏距、抢道线、接力区、终点线等列表， 并根据不同项目标志线颜色不同，做成若干不同颜色的小标志，用透明胶固定于大头针上部，用经纬仪标定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查无遗漏。用经纬仪复核一遍确认后。用钢尺采用放射线丈量法再次检查确认，再根据不同项目用同颜色喷涂上述各点位线。
6.1标志线喷划注意事项：
（1） 喷线前场地清洁要彻底，清扫要干净，杜绝因隔离出现瑕疵现象。有风时不能喷线，防止因风影响出现虚边。
（2） 划线后需经体育工艺员复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。

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