蓝天ERP系统.docx

蓝天ERP系统解决方案

1.当代企业发展的关键：在战略指导下的高效执行。 (快速度○高执行力)
2.高效执行的三要素：明确的目标、工作方法的细化（管理细化）和有效的稽核。
3.“4+6”服务模式是当代企业获得快速度○高执行力的优秀方法。

请思考：
单纯上一套ERP软件，能解决什么问题？共享数据、统计报表。是的，这是软件系统最基本的功能。有多少企业上了软件，能把产能提升15%以上的呢？对企业主来说，效率和利润的提升是最终目的。
那么，我们要如何做，才能确保生产效率和利润的提升呢？答案就是成本的源头控制和作业流程的优化，目标共同一致达到生产车间配套95%以上。
有些规模大的工厂，主见也非常多，上系统时有50%以上是要按他原来的流程来修改程式。实践证明，系统上去后，使用的效果并不好，为什么呢？ 原因很简单，他要的是原来的管理模式的简单系统化，别的企业的优点，他一个都没有接收到。当代企业，学习别人的优点的能力是非常重要的。一个大企业会逐渐走下坡路，甚至最后消失，我认为一个很重要的原因是她没有吸收别人优点的动力和行动。一套好的ERP平台，是一本经验书，它里面的流程很多不需要多思考也是最为优秀的流程的方法，企业为什么不放弃一些固有思想而快速用更为有效的方法呢？
因此，如果你是企业老板，你现在是否能回答：有些ERP软件几万块，而有些却几十万块呢？如果你不明白：ERP的重点是在上线过程中的流程梳理、优化，最后固化的道理，你是不可能回答这个问题的。
如果你已经能回答出上面的问题，那么，你就应该心里非常清楚：要如何找到一个合适的ERP厂商与你合作。精通制鞋流程、精通鞋业管理，有自己的一套执行标准应该是不可缺少的条件。
为了上了ERP能提升15%以上的效率，GKSERP通过下面的项目来达到预期的效果：
一、运作标准体系[GKERP系统项目]建立：组织架构合理化、定岗定位、作业SOP优化。强调“职责”；做到“有事就有人做，有人就有事做”，因事设人，而不是因人设事。
二、培训考核体系建立：新进人员、在职人员培训体及考核体系。强调“教育”；做到“教导到位，终生学习”
三、精益生产体系建立：车间布局合理化、配套思想导入、生产派工精益思想导入。强调“改善”、“效率提升15%”，使生产效率得到彻底的改变。
四、绩效稽核体系建立：与生产相关KPI考核指标建立、绩效核算。强调“落实”；做到“奖的心动，罚的心痛”，将“快速准确执行”形成企业文化。
样品室管理解决方案
一、产品设计
没有自主品牌的，这节可以不阅。
①季度设计规划 →②样品单 →③派工单 →④开发进度 →⑤绩效统计 →⑥鞋展 →⑦《快速接单系统》 →⑧客户有意向或有下单转正式开发阶段。
产品设计的关键是要型体或款式要能跟上时代潮流，设计出来的款式要能中单率>60%以上，否则设计师的工作要考虑不足之处。规划出设计目标后，在系统上要能随时管控到开发的进程，并能针对每一个师父进行绩效的统计，判别每个师父的工作效率。

二、样品室是如何做强的？
根据统计结果，工厂订单状况好的，有90%以上样品室开发能力强。如何把样品室做强，成为很多工厂的愿望。
①第一招：做好样品单，细到可以生产和成本控制。
②第二招：做好关键工序规划并派到个人。
③第三招：派到个人的指令，当日没有完成不下班。
④第四招：样品室的费用要管控。
其它的做不做到系统就无所谓的了。

三、困扰的地方
1.我们曾经的客户，100家，100家的样品单格式都不一样。蓝天总结经验，认为只要两种格式就可以了
第一种主要是应用于贸易公司性质的，这种情况是对材料采购、库存要求低，没有办法按色卡进行编码的情况：这种情况建议用类似下列的格式即可：
重点是配色明细横向：

这样做的优点是多种颜色一目了然。缺点是完全没有办法提供给采购做自动算材料和下采购单，采购时要重复手动开单。
第二种主要是用于工厂的，这种情况强烈建议并强制使用类BOM格式。说白了就是要做BOM表。有很多工厂为了样品室的方便，不按要求做，结果如何做也达不到成本控制和后段部门方便作业的目的。

2.样品材料多，材料不好管控
  做好的关键：①开发样材料不知道有没有订单的话可以不做编码，直接以名称定义。②确认单的BOM表一定要以色卡为主，编码与色卡一一对应。

3.问题特别多，翻来复去修改，最后时间不多，生产做不出来
  做外单的要特别注意，老外有时很无聊，改来改去到最后改到第一次做的效果。解决要点：①把老外的心情要照顾好点呀，凡是人都有以情好坏的时候，关键是你如何让老外不要把不好的心情带到公司呀。②凡是型体修改都要记录清楚，记完，请客户QC签字一下，以免说话不负责任。③早点发现问题，提前20天以上要跟客户沟通交期延后的问题而不要等到最后几天跟客户谈延交期，这样客户是不会答应的。

业务管理解决方案
业务管理系统主要解决涉及业务部门的四大工作内容：生产指令、包装说明、出货文件、订单进度
一生产指令
1.1困扰：
生产指令表是每家鞋厂都要应用到的非常重要的文件，而且通常需要打印十多份分发到各个部门。指令表的制作和分发变的非常的繁琐，需要回收、分发新指令表，稍有不注意极有可能用错指令表，同时大量指令表的打印造成了非常多的纸张浪费；
1.2解决方案：
1.2.1快速产生指令:
在大货BOM制作完成之后，业务部门只需要录入配码、双数、交期等客人订单资料，只需点一下按钮系统便可自动生成生产指令表；
        1.2.2自动更新分发指令表：
              审核后，各个部门直接在各自电脑上就可直接查询到最新的生产指令表，不需要再进行大量的打印分发工作，且系统可以始终保持最新修改的状态，保证各个部门看到的资料的统一，可以减少约2/3的打印量；
二、包装说明
    2.1困扰：
       通常同一客户、同一品牌、同一目的地的包装方法是相同或相类似的，在没有统一归类存档的情况下，很容易弄错包装方法，由其是在新老人员交替的时侯；同时PACKINGLIST的制作也极其麻烦，尤其是遇到不规则的装法的时侯；
    2.2解决方案：
       2.2.1分类建立包装BOM：
         包装资料的建立引入BOM的概念，可将相同的包装方法如同一客户、同一品牌等建立一个统一的包装BOM，遇到该客户、该品牌的订单时由系统自动引用该包装BOM，提高包装的准确度，并减少了重复制作包装BOM的时间；
       2.2.2自动计算PACKLING LIST:
          系统依据设定的装箱规则自动产生装箱明细即PACKLING LIST，对于特殊的装法系统也有设定计算方法，可以实现95%以上的装箱方式；
三、出货文件
    3.1困扰：
      每家客户的出货文件要求基本上都不一样，制作出货文件费事费力；
    3.2解决方案:
      3.2.1自动生成文件：
         通过出货文件，系统可以自动生成出货文件PACKING LIST以及INVOICE资料；
      3.2.2分客户设置格式：
         可以按客户设置出货文件格式，不同客户可以指定不同的出货文件格式；
四、订单进度
    4.1困扰：
       订单在工厂的进度无法随时掌握，更无法提前预知订单能否按期交货，追踪进度只能靠电话询问，结果的真实性也要大打折扣，造成不能与客户进行有效的沟通；
    4.2 TIMELINE时程进度管理：
       通过TIMELIN时程进度管理系统可以随时监控每张订单的确认、备料、生产进度情况，结合系统预警系统，能够实时提醒异常进度，真正做到进度随时掌控。

成本控制和物控管理解决方案

成本的控制要做在源头，而不是做在事后。
成本控制的组成是量、价、工。
在样品开发阶段，就要做好量和工的标准。
在采购之前要做好价的标准。

在生产过程中，要做好“量”的稽核，力求做到不超量。

采购，是指“采”和“购”。“采”就是找好的供应商和谈好价。“购”就是买回来。因此“采”是增值的，“购”是不增值的，采购主管的工作应该是“采”而不是“购”。

采购的源动力应该是订单，因此要看订单交期来采购。要按生产进度来跟踪材料按时入库。

所有以上的基础，都是成本控制和物控管理解决方案ERP平台作业的基础。

生产管理解决方案

如果没有一个管理能力较强的生产管理部门，工厂就不会有好的产量，也无法做出让客户满意的产品。GKSERP之生产管理子系统是蓝天软件公司根据多年的鞋业ERP推广经验，并结合精益思想作业模式而研发的一套针对生管部门的软件系统，其旨在为鞋厂生管部门提供一个全程监控订单进度并合理进行派工生产的作业平台，并转变生管单纯的“跟”的局面，而突出强化生管的“跟”与“管”并行，重点为“管”的职能，从而提升生管部门的工作效率。
“跟”：跟进订单进度，这些进度包括业务进度如接单、确认SPEC等，样品室(开发前段)进度、技转进度、采购进度、生产进度，这些进度每一环节都会直接影响到出货，因此生管必须切实了解与跟进这些进度，只有每一环节的进度都按正常进行，才会使生产顺畅，才不至于拖延交期。
“管”：管理现场生产，即对现场生产做出合理的安排与调度，以派工单的形式安排任务，已派工的订单(制单)必须保证备料齐全，确保现场能在指定的时间进行生产，并严格管理现场必须按照规定的派工任务按时按质完成。
因此，为了提高现场的生产效率与生管部门的工作效率，在系统实施前，生管部门本身有必要重新认识规划自己的工作重点，改变传统的作业方式，站在“跟”与“管”的立场重新定义自己的角色，使工厂的生产管理水平提高到一个更高的水平。

生产管理最大的困扰就是要如何做好半成品的配套管理。
如何做到呢？关键做好两件大事，一是计划，二是控制。

财务成本核算解决方案

一、功能依据

针对财务人员在订单及月生产成本核算时，单据多数据量大，既要花大量的人力、精力进行数据统计、分析，却又无法保证数据统计的正确性，更难以确保时间及时性等现象；为解决直接按订单统计材料耗用成本、快速得出订单成本分析数据，为决策提供数据分析依据，提供标准成本计算功能；为事后核算产品生成成本，即完工产品成本及月末在制品成本，快速根据直接材料、间接材料耗用、直接人工、直接委外费用、制造费用等成本统计项目，计算、分配、归集各订单的实际制造成本，为分析产成品、在制品成本提供实际成本核算功能；
成本核算主要包含标准成本控制及实际成本计算。
· 流程说明
订单BOMà标准成本à成本控制
仓库发料à成本项目统计à成本计算à完工、在制分析
三、解决方案：
   1、标准成本
      困扰之处：
        订单完工前，无法快速、准确计算材料成本，没有数据比对资料，难以控制材料损耗；
      解决方案：
        根据订单标准用量计算标准成本，结合订单实际领料，计算出标准成本与实际领料成本的统计分析数据，快速得出材料成本对比分析、控制依据；
   2、实际成本
      困扰之处：
        订单多、单量小、产品型号多，生产成本统计工作量极大，无法快速、准确计算订单成本；领料单据多、数据量大，无法快速、准确统计材料领用量成本；间接材料及辅导材料多，难以快速在各订单之间进行分摊；月终后，迟迟无法计算出本月的产成品、在制品的成本；
      解决方案：
        根据本月投产订单情况，分月份直接按订单统计直接材料领料金额、车间直接人工件资金额、订单外发加工的委外费用；提供多种分摊方式分配计算月末间接材料费用、制造费用的分配；根据总成本费用，在本月完工产品与在产品之间进行统计计算，既避免了繁重的统计工作、减轻财务人员的工作量，使得成本计算工作变得轻松、简单，同时提高了数据统计的准确性，更能快速、及时的计算出产品成本，快速产生成本报表，为成本分析提供决策数据。

快速接单解决方案
一、功能依据
    针对鞋企或鞋贸公司，通过参与各地的鞋展平台，开发新客户及增强接单能力；然在参展过程中，因各新老客户的挑版要求及对各样鞋的材料更改需求不同，令各业务人员在展中忙于记录，展后又处理繁重的资料整理工作中，更关键的是时效性上无法快速反应，延误时机，难以快速产生样品制作单供样品室制作样鞋。现针对此现象，提供以下快速接单的解决方案，解决鞋企或鞋贸公司在参加展会时‘忙、乱、慢’的现象，以提高接单机率及服务能力。

· 流程说明
    展前准备à展中记录à快速产生样品单转回样品室打样à展后成果统计分析
三、解决方案：
   1、展前
      困扰之处：
        参展明细不清晰；参展资料难准备、不准确、不齐全；
      解决方案：
        扫入样鞋条码标，产生参展样鞋目录表，自动读取ERP中的样品单信息，既能快速产生参展明细又能确保参展信息的准确性。
   2、展中
      困扰之处：
        客人挑中版后，样品详细信息资料难找；客人对各样鞋的要求及材料的更改需求，难记录；客人选中的版，无法给予明确的书面依据注明需求信息；对于各新、老客人的挑版要求及样鞋需求，需花大量的时间进行整理，既花人力又无时效性，繁重的工作量还无法确保资料的准确性；
      解决方案：
        根据客人挑中的样鞋，扫描样鞋的条码，自动读取出该样鞋的信息，避免了让客人看到错误的信息现象；针对客人的挑版需求，快速记录更改需求及下单要求；及时记录客人要求后，即时可产生、列印客人的选版明细及更改要求、下单信息等内容的样品订单，双方签核留存；客人选完版后，即可生成样品制作单，导入传回样品室制作样鞋，避免了花大量时间整理客人需求的现象，时效性、准确性的优势充分的体现出来了；
   3、展后
      困扰之处：
        展会成果不明确，花大量时间统计的结果还不能确保准确；
      解决方案：
        每次展会结束后，在展后成果统计中，即可快速、准确统计出本次参展的客人下单信息、型体接单明细，以提供分析决策数据依据。