1、各种形式吹灰器性能比较及经济效益分析
郑州凯迪节能环保科技有限公司
一）、蒸汽吹灰器：
1、属于传统吹灰系统,纯机械传动，长期受热易磨损，吹灰杆长期受热容易变形、卡死，从而失去吹灰功能，故障率高，自动化程度低，维护工作量特别大，需要经常更换传动部件和喷管。以30万机组670吨锅炉为例，每年的维护成本大约在50万左右。
2、由于蒸汽吹灰器采用蒸汽作为吹灰介质，增加了烟气中水分的含量，极易造成二次积灰；对受热面管束冲刷严重，容易发生爆管等安全事故。
3、能耗高，由于蒸汽吹灰器采用蒸汽作为吹灰介质，而蒸汽本身是需要成本的，所以无形中给供热企业增加了成本。以670吨循环流化床锅炉为例，每年光
2、吹灰用的蒸汽消耗大致在30万左右。
二）、声波吹灰器：
1、属于淘汰产品，使用范围差，只对新装锅炉和经过检修的锅炉有效，而且只有短期效果，中后期效果很差。
2、吹灰能量低，仅靠声音的微震作用进行吹灰，效果很差。
3、持续180分贝以上的噪音对人体有害，不符合环保要求。
4、膜片需要经常更换，维修成本高，更换一个膜片需要一万多元。
三）、燃气脉冲吹灰器：
1、属于现阶段锅炉吹灰更新换代新产品，自动化程度高，采用彩色触摸屏和PLC控制，可以实现分时、定时、循环控制，实现人性化操作。控制柜采集现场的流量信号、压力信号通过数字显示仪进行显示，并输入到PLC（PLC采用西门子S7系列）内。
3、PLC对系统进行实时控制，可实现手动、自动两种模式任意控制，实现手动对某一组或自动对整个系统的连续自动吹扫。每一组的充气时间，各组之间的运行时间间隔可通过彩色人机触摸屏任意调整，整个系统达到运行状态检测和故障自动检测及声光报警，具有完整的连锁、保护和自诊断功能。
2、吹灰效率高，燃气脉冲吹灰器是采用乙炔和空气按照一定的比例混合后，用高能点火器点燃混合气体，在高湍流状态和可调脉冲频率基础上产生强波射气流，同时伴有冲击波和热辐射，是综合应用特性气体的动能、热能和声能综合能量吹灰。对各种松散灰、灰垢、粘稠灰、结焦、结垢均有显著效果。
3、安全性能高，燃气脉冲吹灰器采用回火阻止器、两套单向电磁阀、
4、两套单项逆止阀作为止回装置，在混合点火系统内部也设置了有效的止回装置（共6级防回火装置），可以有效防止爆燃气体回流；安全性能极高。
4、结构简单，操作人员经过简单培训即可实现一键操作。
5、系统可靠性高，稳定性好，基本免维护；使用成本低，以75吨循环流化床锅炉为例，每年的使用成本大致在1万元左右；670吨锅炉使用成本大致在18万元左右。
四、安全性能综述
1、乙炔瓶布置：郑州凯迪节能环保科技有限公司燃气脉冲吹灰系统，使用的燃气为国标瓶装乙炔气体，根据锅炉大小，每台锅炉配置2-4瓶，乙炔瓶设置在锅炉平台或零米位置，放置在专用乙炔柜内。通过Ф20mm的无缝钢管作为乙炔输送管道，只有在工作时
5、乙炔管道内才有乙炔气体，停止工作后乙炔瓶处于关闭状态，管道内并无乙炔气体留存，所以没有安全隐患。
2、乙炔和空气的混合比为1/10，混合室的容积为7.5升，每次混合时间为3秒，只有微量乙炔气体进入混合室内（不影响爆燃威力），而且混合室和点火室都属于开口容器，爆燃气体从混合到点火，到进入进入脉冲发生器，直至作用于受热面，只有3秒时间。没有安全隐患。
3、乙炔气体管路安装两套不锈钢电磁阀(规格为2W—160-15)，乙炔气体管路同时安装两套逆止阀（型号为DN15），以控制进气时间和防止可燃气体回火，保证操作安全。
乙炔管路安装不锈钢回火阻止器一套，防止爆燃气体回火；在混合室和点火室之间采用安
6、装在爆燃气输送管路上的混配阻止器防止爆燃气体回流，保证安全运行。总共设置6道以上防回火装置，做到万无一失。
4、系统安装自检乙炔泄露报警装置，超压、超温声光报警装置，发现故障，系统自动切断电源。能有效避免事故发生。
经济效益分析
1、燃气脉冲吹灰器使用成本极低：按670t/h锅炉安装使用100台智能燃气脉冲吹灰器计算：（吹灰器台数：100，瓶装乙炔气75元/瓶，单台脉冲发生器每次乙炔消耗量25g，每台蒸汽吹灰器每次吹灰蒸汽消耗量100Kg，每吨蒸汽成本80元）
脉冲吹灰器：每班用100（安装台数）*35g（每炮乙炔消耗量）*0.04（每g价格）=96元，每天按照三班操作，乙炔使用成本为
7、300元左右，每年的使用成本不超过十五万元。
燃气脉冲吹灰器基本免维护。
2.蒸汽吹灰器: 使用蒸汽吹灰器，每次汽耗量为60-120kg/min，每次吹灰时间为1-3分钟，按照每天吹灰三次，单台吹灰器消耗蒸汽按最低消耗量为2（工作时间）*3（工作班次）*60kg（每次蒸汽消耗量）（即360kg)，100台吹灰器的日蒸汽消耗量为36000kg，即36吨，每吨蒸汽每小时的耗煤按160kg计算，每天消耗原煤为5.76吨，每年（每年按10个工作月计算）消耗原煤576吨，按照每吨煤700元计算，每年100台蒸汽吹灰器消耗为403200元。 蒸汽吹灰器由于其机械特点，经常受热变形，卡死。维修率很高，每年维修费用大致在50万元左右。累计消耗大致为100万左右，这是每年用蒸汽吹灰的直接消耗。
3..声波吹灰器每台的价格大概是2万元左右，更换一次膜片需要1万多，维修成本极高。
综上所述，使用燃气脉冲吹灰器节能、减排、增效的效果十分明显。
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