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1、 1、抽油井井口憋压 2、用针式钳形电流表检查抽油机井平衡 3、注水井正注时倒反洗井 4、分析抽油井井典型示功图 5、填写报表，计算日产量、日注水量 6、更换抽油机井电动机皮带 7、调整游梁式抽油机防冲距 8、更换阀门密封填料 9、制作更换法兰垫片 10、调整外抱式抽油机刹车 11、更换量油玻璃管 12、更换干式水表芯子 试题一：抽油井井口憋压 1、场地准备： 正常生产抽油井（油、套压装置齐全） 材料准备：1棉纱、生料带、黄油若干2米格纸若干3笔一只 工具、量具、刃具准备： 450mm管钳一把4Mpa压力表一块200mm扳手一把时钟一个 2画曲线坐标
2、 画好憋压曲线的坐标、井号及日期等 3检查流程: 检查确认井口流程，更换合适量程的压力表 4倒流程: 开压力表闸门，关生产阀，关回压阀，关掺水 5憋压: 计时或计冲速，停机，计压力上升值，压降值 6恢复流程: 恢复流程，换回原来压力表，送电，松刹车，启机，整理好有关抽压数据 7收工具: 收拾工具、仪表 8安全文明生产及其他: 严格按操作规程操作严格遵守环保要求在规定时间内完成操作 试题二：用指针式钳形电流表检查抽油机平衡率 1、准备要求 （1）设备准备: 常规抽油机井1 口 （2）材料准备: 现场提供记录纸1 张 （3）工、用、量具准备: 50×5mm一字型螺钉旋具1
3、把500A指针式钳形电流表1 块计算器1 个记录笔1 支 2检查电流表: 1检查电流表钳口、表盘、铅封完好，在有效期内2调整零位使电流表指针归零 3选档测量: 1依次从大到小选择挡位，选择合适挡位，使测量值在量程的1/3～2/3之间2测量时使导线居中、垂直于钳口 4读值: 读取并记录上、下冲程电流值 5计算平衡率: 平衡率＝×100% 6判断调整方向 7清理场地: 清理现场，收拾工具 8安全文明操作: 按国家或企业颁发有关安全规定执行操作 9考核时限：在规定时间内完成 试题三：注水井正注时倒反洗井 1、准备要求 (1）设备准备: 注水井1 口 （2）材料
4、准备: 擦 布若 干,现场提供记录纸1 张 （3）工具、量具准备: “F”型扳手1 把秒 表1 块记录笔1 支 2检查流程：检查井口注水流程 3记录：记录水表底数及时间 4倒洗井流程：1侧身关井口注水生产闸门2侧身开油管放空闸门3侧身开油套连通闸门4用注水下流闸门分别按15～20～25（m3/h）三个排量控制洗井水量 5倒注水流程：洗井合格后倒回注水流程 6记录：记录水表底数及注水时间 7控制注水量按配注方案控制注水量 8清理场地: 清理现场，收工具 9安全文明操作: 按国家或企业颁发有关安全规定执行操作 10考核时限：在规定时间内完成 试题四：分析抽油机井典型示功图
5、1、准备要求 （1）设备准备:教 室1 间 （2）材料准备: 现场提供试 卷1 份 （3）工、用、量具准备:钢笔、圆珠笔1 支 1分析判断: 分析判断影响示功图的主要因素 2提出措施: 提出整改措施 3考核时限：在规定时间内完成 试题五：填写报表并计算日产油量、日注水量 1、准备要求 （1）设备准备: 教 室1 间 （2）材料准备:现场提供试 卷1 份现场提供油水井班报表各1张 （3）工、用具准备: 钢笔、圆珠笔1 支计算器1 个 1填写报表: 1填写基础数据2填写现场数据3填写计量数据 2计算1计算日产液量 2计算日产油量 3计算日产水量
6、4计算日注水量 5计算小层注水量 3报表整洁:油、水井班报表无涂改 4考核时限：在规定时间内完成 试题六：更换抽油机井电机皮带 1、准备要求 （1）设备准备: 常 规抽油机井1 口 （2）材料准备: 擦 布若 干皮 带1 组 （3）工、用、量具准备: 250×8mm一字型螺钉旋具1 把300mm活动扳手1 把30～32mm梅花扳手1 把1000mm撬 杠1 根绝缘手套1 副500V试电笔1 支 2停机: 用试电笔对配电箱验电，停机，将驴头停在上死点，拉下空气开关，松开刹车 3向前移动电机: 松开电机顶丝、固定螺丝，移动电机使皮带松驰 4更换皮带: 摘下旧皮带，换上新皮
7、带 5向后移动电机: 1向后移动电机，紧顶丝，检查并调整皮带松紧度和四点一线2扶正垫铁，对角紧固电机固定螺丝 6启机: 检查确认抽油机周围无障碍物，活动刹车，合空气开关，利用惯性启机 7检查: 检查皮带松紧度 8清理场地: 清理现场，收工具 9安全文明操作: 按国家或企业颁发有关安全规定执行操作 10考核时限：在规定时间内完成 试题七、调整抽油机井井防冲距 一、场地准备： 正常生产抽油井一台 二材料准备：棉纱、砂纸、画笔若干,可根据再用冲程原防冲距若干 三、工具、量具、刃具准备：750mm活扳手一把300mm活动扳手一把中平挫一把600mm管钳一把
8、 方卡子一副2m钢卷尺一个 2确定调整值:熟悉在用冲程，核对要调整的冲距 3停机:合适位置停机、刹车、切断电源 4打卸载卡:测量、确定停机位置，打紧卸载卡子 5卸载荷:启动抽（或盘车）卸去驴头负荷 6移负荷卡:测量准确调整的防冲距，负荷卡子移位、打紧 7吃负荷:松刹车，使驴头吃上负荷，松开卸载卡子 8启机:送电，启动抽油机，检查调整效果 9收工具:收拾工具、用具，填写报告 10安全文明生产及其他:1严格按操作规程操作2严格遵守环保要求3在规定时间内完成操作 试题八：更换闸板阀密封填料 1、准备要求 （1）设备准备: 模拟设备1 套 （2）材料准备:黄 油若 干填 料若
9、 干擦 布若 干 （3）工、量、用具准备: “F”型扳手1 把250mm活动扳手1 把150×6mm一字型螺钉旋具1 把刻 刀1 把150mm盘根钩1 个放空桶1 个 2倒流程: 1检查流程2侧身打开旁通闸门，关闭上流、下流闸门3打开放空阀，泄压 3更换填料:1卸掉压盖紧固螺丝，打开压盖2取出旧填料3按顺时针方向加入新填料，切口错开90～1204对称紧固压盖螺丝 4试压: 侧身关闭放空阀，打开下流闸门试压 5倒回原流程:侧身开大下流、上流闸门，关闭旁通闸门 6清理场地: 清理现场，收拾工具 7安全文明操作: 按国家或企业颁发有关安全规定执行操作 8考核时限：在规定时间内完成
10、试题九：制作更换法兰垫片 1、准备要求 （1）设备准备：模拟设备1 套2.0～3.0mm石棉垫若 干黄 油若 干DN50mm法兰盘1 个擦 布若 干 （2）材料准备: （3）工、用、量具准备: 250mm活动扳手1 把300mm活动扳手1 把500mm撬 杠1 根剪 刀1 把200mm划 规1 把300mm钢板尺1 把300mm锯 条1 根0.75kg手 锤1 把“F”型扳手1 把放空桶1 个 2制垫:法兰垫内外圆光滑、同心，内、外径误差±2mm，手柄长度为露出法兰外20mm，误差±5mm 3倒流程:1检查流程2侧身打开旁通闸门，关闭上流、下流闸门3打开放空阀，泄压 4取旧垫片
11、卸松法兰螺栓，取下一条螺栓，取出旧法兰垫片，清理法兰盘 5装新垫片:1安装新垫片2对称紧固法兰螺栓 6试压: 侧身关闭放空阀，打开下流闸门试压 7倒回原流程: 侧身开大下流、上流闸门，关闭旁通闸门 8清理场地: 清理现场，收拾工具 9安全文明操作: 按国家或企业颁发有关安全规定执行操作 10考核时限：在规定时间内完成 试题十：调整外抱式抽油机刹车 1、准备要求 （1）设备准备: 常 规抽油机井1 口 （2）材料准备: 黄油若干擦 布若 干 （3）工、用、量具准备:250mm活动扳手1 把300mm活动扳手1 把500V试电笔1 支绝缘手套1 副
12、 2停机断电: 按停止按钮停机，断开电源 3检查刹车: 1待曲柄停稳后，检查刹车各销轴2检查刹车把弹簧、刹车机构轴承、锁块3分别检查刹车片与刹车毂的间隙 4调节刹车拉杆调节螺母: 1根据间隙判断拉杆是调长、调短2松锁帽，调整拉杆调节螺母，调拉杆长短3调至拉紧刹车把到全行程的2/3处4检查刹车行程线，检查连杆销钉 5按规程启机，检查质量: 按规程启机，刹车把最松时不刮不碰，灵活可靠 6清理场地: 清理现场，收工具 7安全文明操作: 按国家或企业颁发有关安全规定执行操作 8考核时限：在规定时间内完成 试题十一：更换量油玻璃管 1、准备要求 （1）设备准备: 液位计装置1 套
13、2）材料准备玻璃管1 根黄 油若 干填 料若 干擦 布若 干 （3）工、用具准备: 200mm活动扳手1 把250mm活动扳手1 把100×5mm一字型螺钉旋具1 把200mm三角锉1 把2m钢卷尺1 把放空桶1 个粉 笔1 支 2切割玻璃管:测量上下流阀门之间玻璃管安装长度，切割玻璃管 3倒流程:1关下流、上流阀门2打开放空阀门，泄压 4卸旧玻璃管:1卸掉堵头，卸松上下压帽，起出格兰，取出旧玻璃管及格兰、压帽2取出旧密封填料 5装新玻璃管:1将上下压帽、格兰套在新玻璃管上，安装新玻璃管，加好填料，上好上下格兰、压帽2安装丝堵 6试压:侧身关闭放空阀，打开上流阀门试压，检查渗漏
14、 7倒回原流程:侧身开大上流、下流阀门 8清理场地：清理现场，收拾工具 9安全文明操作：按国家或企业颁发有关安全规定执行操作 10考核时限：在规定时间内完成 试题十二：更换干式水表芯子 1、准备要求 （1）设备准备：注水井1 口 （2）材料准备：干式水表1 块底部密封垫1 个上部密封圈1 个黄 油若 干现场提供记录纸1 张 （3）工、量、用具准备：300mm活动扳手1 把22～24mm梅花扳手1 把“F”型扳手1 把200×8mm一字型螺钉旋具1 把放空桶1 个记录笔1 支 2倒流程：1侧身关闭上流、下流阀闸门，打开放空阀门，泄压2记录关井时间及水表底数 3更换水表芯子：1对角卸法兰螺栓2取出旧水表，记录水表钢号3检查新水表，记录水表钢号 4装上部密封圈、底部密封垫5安装水表，对角紧固螺栓 4试压：侧身关闭放空阀，打开下流闸门试压，检查渗漏 5倒回原流程：1侧身开大上流闸门2按方案调整水量 6清理场地：清理场地，收拾工具 7安全文明操作：按国家或企业颁发有关安全规定执行操作 8考核时限：在规定时间内完成 4
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