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模板专项施工方案

混凝土的模板工程，是混凝土构件成型的十分重要的组成部分。模板工程是结构外观好坏的重要保证，在结构施工中亦是投入最大的一部分，模板体系的选择应遵循以下原则：⑴工程质量 ⑵施工进度 ⑶经济。为确保工程质量，加快施工进度，特制订本方案。
一、模板设计、安装必须符合下列规定：
1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载
3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土浇筑及养护等工艺要求；
4、模板接缝应严密，不得漏浆。
二、总体模板方案选择：
具体详见下表
部 位
材 料
支撑体系
柱
方柱模板采用15mm模板,50mm× 100mm木方
Φ48×3.5
钢管
梁
采用15mm夹板
顶板
采用15mm夹板，顶板搁栅采用50mm× 100mm木方。
楼梯模板
采用15mm夹板。
大梁模
15mm夹板+木方+钢管

三、 模板的配制方法：
1. 按设计图纸尺寸直接配制模板
形体简单的结构构件，可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板厚度、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按支承要求通过计算选用。
2. 采用放大样方法配制模板
形体复杂的结构构件，如楼梯，可在平整地坪上按结构尺寸画出结构构件的实样。量出各部分模板的准确尺寸或套样模板，同时确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。
3. 用计算方法配制模板
形体复杂不易采用放大样方法，但有一定几何形体规律的构件，可用计算方法结合放大样的方法，进行模板的配制。
四、 模板的配制要求：
根据模板总体方案，将配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
五、 模板的编序：
a) 模板及支撑系统应按使用的不同层次、部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。
b) 模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象。
c) 应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、使用方便。
d) 模板的编号应用醒目标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。
六、 模板安装及要点：
1、柱模板：
1）工艺流程
弹柱位置线、控制线
抹找平层作定位敦
安装柱模板
校正

固定
办予检

2）柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。构造做法是柱子四边侧模都采用纵向模板，则模板横缝较少。（见图）
3）为了防止在混凝土浇筑时模板产生鼓胀变形，模外应设置柱箍，本工程柱箍及支撑体系采用Φ48×3.5钢管
4）施工要点
（1）柱模安装前，必须在基础面(楼板面)放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。
（2）安装柱模板时，应根据基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
（3）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1：2水泥砂浆找平。
（4）柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装

(5)柱箍间距应根据柱模断面大小经计算确定，本工程间距400mm，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距。设置柱箍时，横向侧板外面要设竖向木档。
5）质量保证措施
（1）支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，校正模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向、不偏移。
（2）成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱模四面与满堂架连成整体，保证每根柱子垂直和位置准确。
2、梁板模板
工艺流程
弹梁轴线、位置线

支立柱
调整标高
安装梁底模板
绑梁钢筋
安装模板
预检

梁模板主要由侧板、底板、夹木、支撑等组成。侧板用及底板均采用15mm的胶合板，利用木方加固。
在梁底板下搭设间隔800mm的钢管排架（Φ48×3.5）。夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。次梁模板，还应根据支设楼板模板的隔栅的标高，在两侧板外面钉上托木。
支撑梁模的顶撑，本工程立柱为φ4.8的钢管。帽木用断面50～100mm×100mm的方木，长度根据梁高决定，斜撑用断面50mm×75mm的方木，亦可用钢制顶撑（见图）

顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，为800mm。
梁的高度为780 mm，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上。
梁的高度为780mm时，其混凝土侧压力随梁高的增大而加大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住，不易撑牢。因此，应在梁的中部用铁丝穿过横档对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧，防止模板下口向外爆裂及中部鼓账。其他按梁支模方法进行。对拉螺栓或对拉铁丝均在钢筋入模后安装。
次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木撑钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。（见图
当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰～3‰。
结构计算：
梁底模、侧模、支撑验算：
木工程梁截面尺寸，250mm×600mm长6.6m为矩形梁，采用木模，梁底离地面高3m，模板底楞木和顶撑间距选用0.5m，侧模板立档间距选用500mm。
【解】查木方设计强度和弹性模量如下：
FC=10N/mm2(顺纹抗压)
FV=1.4N/mm2（顺纹抗剪）
Fm=13N/mm2（抗剪）
E=9000N/mm2（弹性模量）
假设方木的重力密度5KN/m3
1、 底模验算
（1） 抗剪强度验算
1、 荷载
底模自重5×0.04×0.25×1.2=0.06KN/m
砼自重24×0.25×0.6×1.2=4.32KN/m
钢筋荷载1.5×0.25×0.6×1.2=0.27KN/m
振捣砼荷载2×0.25×1.2=0.6KN/m
总计q1=5.25KN/m
乘以折减系数则q=0.9q1
0. 9×5.25=4.725KN/m
2、 抗弯承载力验算：底模下的楞木间距0.5m。按最不利荷载布置结构静力计算表得：
弯距系数：Km=-0.121 剪力系数KV=-0.62
挠度系数Kw=0.967
则 M=Kwql2=-0.121×4.725×0.52=-0.143×106N·mm
σ=M/W=0.143×106×6/ bh2=4.764<13N/mm2(符合)
3、 抗剪强度：
V=KV×qL=-0.62×4.725×0.5=1.465KN
剪力τ=3V/2BH=3×1.465×103/2×0.2×3=0.366N/mm2<1.4 N/mm2(符合)
支撑验算：

（3）楼板模板
楼板模板用厚18mm的胶合板拼成，铺设在隔栅上。隔栅两头搁置在托木上，隔栅用断面50mm×100mm的方木，间距为150～200mm。当隔栅跨度较大时，应在隔栅中间立牵杆撑，并铺设通长的龙骨，以减小隔栅的跨度。牵杆撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木撑及垫板。用50～75mm×150 mm的方木。楼板模板应垂直于隔栅方向铺钉。楼板模板安装时，先支梁底板及两侧模板,根据标高在梁两侧上钉上水平横档,再在上边搁置平台搁栅,平台搁栅应用木方铺设，并在搁栅下加设大横楞和立柱支撑。搁栅找平后，在上面铺钉模板。同时铺设楼板模板时还必须在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及隔栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的隔栅先摆上，等分隔栅间距，摆中间部分的隔栅。最后在隔栅上铺钉平板模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如中间设有牵杆撑及牵杆时，应在隔栅摆放前先将牵杆撑立起，将牵杆铺平。
（4）雨篷模板
雨篷模板包括门过梁和雨篷板两部分。门过梁的模板由底模、侧模、夹木、顶撑、斜撑等组成；雨篷板模板由托木、隔栅、底板、牵杆、牵杆撑等组成。
支模时，先立门洞两旁的顶撑，搁上过梁的底、侧模并校正固定。然后在靠雨篷一边的侧板上钉托木，其上口标高为支承雨篷底模的隔栅底面标高，再在雨篷板前沿下方立牵杆撑、钉上牵杆、安放隔栅，最后铺设雨篷底模。
（5）楼梯模板
模板设计
楼梯踏步模板采用十一夹板，支撑采用钢管脚手架，详见图。

工艺流程
安装楼梯底模
安装平台梁模板
安装楼梯板外侧模
安装踏步模板

楼梯模板安装
根据上图，楼梯段模板是由底模、隔栅、牵杆、牵杆撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为50mm×100mm。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。
梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。
楼梯模板支撑系统由钢管扣搭而成
七、 注意要求：
1、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
2、梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
3、严格控制梁板模板的起拱率，跨度L≥4m板，支模时跨中起拱L/400。
4、直梁模板定位要拉线通长控制，以保证梁的顺直。
5、所有模板接缝处均加海绵条，严防混凝土漏浆
八、模板拆除
1、柱模板拆除
柱（包括梁侧模）模板拆除必须当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度常温施工不低于1.2Mpa、冬期施工不低于4Mpa时，方可拆除。
2、梁、顶板模板拆除
梁、顶板模板拆除要待梁板同条件养护混凝土试块强度达到设计强度75%——100%（根据结构跨度确定）后并经项目总工同意后，方可拆除楼板模板及木方。
悬挑梁、板底模板拆除须同条件混凝土养护试块强度达到100%时方可进行。
3、模板的维护与保养
（1）拆模时严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。
（2）拆除后的模板应及时进行清理、校正，刷上脱模剂，分规格堆码整齐；拆下的扣件及时集中收集管理。
（3）处理好的模板按规格堆码整齐。
九、安全要求：
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须侧带安全带，并应系牢。
2、工作前应先检查使用的工作是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
3、安装模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作，不得在脚手架上堆放大批模板等到材料。
4、板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞。应在模板拆除后即将洞口盖好。

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