南石门扩修.doc

平禹煤电公司四矿

巷修工作面作业规程

编号：（2008）修002

工 作 面 名 称： －270主运输石门扩修
编 制 人：
施 工 负 责 人：
总 工 程 师：
主 管 矿 长：
批 准 日 期： 年 月 日
执 行 日 期： 年 月 日

会 审 意 见

会审单位及人员签字

生 产 科： 年 月 日

通 防 科： 年 月 日

机 电 科： 年 月 日

地 测 科： 年 月 日

调 度 室： 年 月 日

信息中心： 年 月 日

安 检 科： 年 月 日

会 审 意 见

总工程师：

作 业 规 程 贯 彻 记 录

贯彻
次数
贯彻
地点
贯彻队（班）
主持
人
贯彻
人
队（班）在册人数
参加
人数
贯彻队长签字

参加作业规程学习人员签字表

姓 名
签 字
学 习时 间
姓 名
签 字
学 习时 间
姓 名
签 字
学 习时 间

备注：1、姓名栏要打印全体施工队在册人员。2、签字及学习时间栏必须是参加人员本人签字。
作业规程贯彻学习考核成绩统计表

姓 名
工种或职务
分 数
姓 名
工种或职务
分 数

备注：贯彻作业规程考试的试卷，技术科必须存档备查。
由于南石门巷道变形严重，断面小，影响正常生产运输、井下质量标准化建设等。为解决此问题，现决定对南石门扩修。为保证安全施工，特编制此施工安全技术措施。
一、规格尺寸
根据巷道围岩岩性及完好程度，采取不同的支护方式。围岩完整、顶板坚硬地段采取锚杆、锚网、喷砼联合支护；围岩破碎、易冒顶地段采用“∪”型钢支架、锚网、喷砼联合支护。
（一）、锚喷支护
围岩完整、顶板坚硬地段采取锚杆、锚网、喷砼联合支护；挑顶、扩邦后的巷道断面为半圆拱形，毛宽4.3m，净宽4.2m，毛高3.5m，净高3.45m,其中墙高1.35m,拱高2.1m，喷砼厚度50mm，掘进断面积13.2 m2，净断面积12.59m2。
（二）、“∪”型钢支架支护
围岩破碎、易冒顶地段采用“∪”型钢支架、锚网、喷射混凝土联合支护。先对巷道进行扩邦、挑顶，并用锚网闭帮、顶，然后架设“∪”型钢支架支护，最后在“∪”型钢支架外部喷射混凝土进行全封闭支护，混凝土喷射厚度100mm,即与“∪”型钢支架内侧梁、腿面喷平。
（三）、临时支护
采用直径18cm以上的坑木做临时支护,并打设前探梁超前支护。临时点柱间距1米见方，超前支护长度不得少于3m，且必须使用木楔将点柱打紧打牢。
（四）、其它项目
水沟
水沟位于巷道西帮，采用混凝土预制，预制厚度100mm，水沟毛断面规格为500×500mm,净断面规格为400×300mm(即深400mm，宽300mm)。水沟盖板厚度100mm，水沟盖板面下距道轨面150mm。
电缆钩
巷道东帮打设电缆钩眼，电缆钩吊挂眼沿道走向每1m打设一组，每组两个眼，底眼下距轨面1800mm，眼深300mm ,上下两眼间距300mm，电缆钩用膨胀螺丝固定。
管道吊挂钩
巷道西帮打设管道吊挂钩眼，沿巷道走向每间隔4米打设一组，每组两个眼，眼深900mm，上下两眼间距300mm，其中底眼下距轨面1.8米，管道吊挂钩采用1.0米长的锚杆固定，锚杆外露100mm。
照明灯
在巷道顶板沿巷道中心线每20米布置一组，每组布置两个眼，眼间距600mm，眼深300mm，采用膨胀螺丝固定。
道轨
严格按质量标准要求及施工图进行铺设，采用水泥轨枕，轨枕间距600mm，道渣厚度180mm，接头间隙不超3mm，道夹板齐全紧固。
二、支护设计
<一>、“∪”型钢支架
“∪”型钢支架设计架间距0.6米，每棚四个卡缆(卡子)，每棚间固定拉杆2根，拉杆采用宽70mm的三角铁加工，用以对“∪”型钢支架进行联锁加固。
<二>、锚杆、锚网、喷射混凝土支护设计
1、锚杆长度
L=N（1.1+W/10）=1.0（1.1+4.4/10）=1.54m
W—巷道宽度 米
N—围岩稳定影响系数 取N=1.0
根据以往的施工经验，为保证锚杆的锚固深度，取锚杆长度L=1.8米。
2、锚杆间距
D≤L/2=1.8/2=0.9m
由于巷道跨度较大，间、排距取D=0.85米
3、锚杆直径
d=1.8/110=0.016m
取d=18mm
4、锚固力计算：
Q=KHDDY=2×1.6×0.85×0.85×3.6=8.323T/根
K—安全系数 取K=2
H—软弱岩层厚度 取1.6米
D—锚杆间距 米
Y—岩层的平均容重
根据以上计算：
选用Φ18×1800mm树脂锚杆，排距850±20mm，间距850±20mm。树脂药卷规格为Φ28×350mm，每个锚杆眼用2卷树脂药卷，锚杆外露50mm；锚固力不少于8吨。
5、锚网：采用网格直径为50×50mm、网丝直径为30mm的锚网挂网进行支护。
6、喷射混凝土：锚喷巷道喷射混凝土厚度50mm，架设“∪”型钢支架喷射混凝土厚度100mm。
三、质量要求
1、扩巷及架设“U”型钢支架时，严格按中、腰线施工，巷道中线至任何一帮间距不大于10mm。
2、棚拱应垂直于中线架设，无歪扭迈步现象，误差不大于50mm。
3、棚架两帮腿与拱梁接口处要严密合缝，用卡缆卡紧，卡缆上的螺丝必须用大力矩扳手上紧，防止脱落。
4、每棚间必须上齐2根拉杆，拉杆用厚度不少于5mm 的角铁加工。拉杆必须在棚架之间的卡缆上固定牢固，且必须打设成一条直线。
5、棚距均匀，误差不大于10mm。
6、所架设棚架梁面及两帮腿各成一条水平直线，无高低不平现象。净高误差0∽+10mm。
7、支架两帮腿柱窝深度不得少于200mm，且必须落到实底上。
8、锚杆间距：允许误差±10mm。
9、锚杆外露：不得超过50mm，且锚板必须紧贴锚网面，锚板与岩石面间隙必须用木板进行充填。
10、锚固力：顶锚杆8吨，帮锚杆5吨。
11、混凝土及沙浆强度：达到设计规定，同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计。任何一组不得低于设计强度的85％，当试块分为3—5组时，低于设计强度的不应超过一组。
12、喷浆厚度：50～100mm。
13、巷道卫生：设备材料码放整齐，巷道无淤泥、无积水，无杂物，无浮矸积煤，各种管线吊挂整齐；电缆必须使用电缆钩吊挂，电缆钩间距1m。喷浆时，必须对电缆及管线进行封闭保护，严禁喷浆后电缆及管道上堆积混凝土。
14、水沟、电缆吊挂钩、管道吊挂钩、照明灯钩必须严格按腰线施工，必须保证各成一条直线。
15、必须保证喷砼质量，确保巷道喷砼后顶板及两帮墙面平整，凸凹面误差不超10mm，否则必须返工重来。
16、锚杆严格按要求进行打设，外露长度不超50mm，托盘紧贴岩面，螺母用专用工具拧牢，确保支护质量。
四、施工条件
1、打眼、放炮
采用YT-28型气腿式凿岩机打眼，毫秒电雷管配安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药煤破，由地面40m3空压机经压风管道供风。炮眼深度不得少于0.6m，否则严禁装药爆破。炮眼内封泥长度不得少于炮眼深度的1/2。严禁放明炮、糊炮、空心炮。
2、装载、运输
人工装碴，大巷由机车拉运。
3、锚杆
（1）、锚杆的规格尺寸
锚杆规格为φ18×1800mm螺纹钢锚杆，端头树脂药包锚固，锚杆间距850×850mm。该巷道围岩属中等稳定，因此，锚杆的锚入方向应与岩层或主要裂隙面成较大角度相交。尽可能与其垂直，顶板的层面与裂隙面不明显时，锚杆应垂直于巷道周边锚入。
树脂药包采用塑料袋包装式的。药包规格尺寸φ28mm，长350mm，每个锚杆眼使用2包树脂药卷。
（2）、锚杆安装的技术要求
1）、安装前，首先要检查锚孔的深度必须达到1.8m方可安装。
2）、安装前，要检查杆体零件是否齐全，树脂药包是否完好。有无变质现象。药包如有破损结块时，少者可除去硬块继续使用，有较大硬块时，不准使用，必须更换。
3）、安装前，必须压风吹扫孔内的积水和岩粉，以免影响药包和孔壁的粘结效果。
4）、安装锚杆时，采用锚杆机安装，与其相配套的安装工具为：长100mm的钻杆上焊接一个与锚杆径头相配套的螺母。焊接时，螺母与短钻杆必须正对中心。
5）、安装时，应先在锚杆杆体上做出孔深的标记，将药包送入孔内，再将杆体插入孔中将药包推送至孔底，然后在杆体尾端套上特制的带螺母的短钻杆，并套上锚杆机给风转动，捅破药包搅拌。同时把杆体推至孔底搅拌药卷30秒后，用木楔楔入锚孔，阻止杆体下滑，然后取下锚杆机，15分钟后，再取下带螺母的短钻杆，并在锚杆上安上托板，拧紧锚杆螺母，结束安装工序。
（3）、锚杆安装的质量要求
1）、锚杆必须构件齐全，质量合格，严禁截断锚杆；树脂药卷不准使用失效的、过期的。
2）、锚杆孔深度必须与锚杆长度相配套，否则必须加深锚杆眼或对过深的锚杆眼进行充填，严禁出现安装后的锚杆不起作用现象。
3）、安装锚杆时，安设孔口托板之前，必须去掉孔口活碴，避免锚杆安装后活碴脱落不起作用。
4）、锚杆机搅拌树脂药包以30秒为宜，时间过短，搅拌不匀，影响胶凝固化，时间过长，反而会破坏胶凝。
5）、锚杆眼的布置必须按要求打设，固定螺母必须拧紧。
6）、锚杆安装完毕后，必须使用ML—10型拉拔器（或其它专用拉拔器）对锚杆的锚固力进行定期效验。拉拔锚杆效验时，除效验锚杆的锚固力外，在规定的锚固力范围内，要求锚杆的拉出滑移量不得超过10mm，否则，即视为不合格锚杆。
7）、对锚固力达不到要求的，拉拔效验时拉出超过10毫米的锚杆都必须重新安装或补套锚杆。
（4）、锚杆支护的管理
加强技术管理和质量检查。对锚杆的加工、制作、存放、安装、检验等工作必须加强管理。安装好的锚杆应在2—3天内检查其托板、螺母是否由于爆破震动或端头蠕变而发生松弛，如有松动应及时拧紧螺母。
4、锚网
采用金属片网。规格为1.9×1.0m，其网丝直径为3.0mm。
挂网要求平整且搭接好，前压后，上压下，搭接不小于100mm，且搭接部分要求有锚杆穿过，并用锚板压紧，网丝紧贴岩面，对旷帮、脱顶、掉兜现象要分别填实、捣落、重新换网；严禁空顶作业，锚网支护不得落后掘面1m，喷砼不得落后锚网支护10m。否则，严禁进行其它工作。
5、喷浆
－270主运输石门设集中搅拌站，采用1吨矿车下料。一台PZ—5型喷浆机喷浆，人工操作喷头。喷射砼中另加早强减水剂2％—3％，减少回弹率6％—8％，粉尘降低10％左右。掘进后先喷50㎜厚混凝土，封闭岩层，然后分层喷射，达到设计要求，间隔时间不超过3天，分层喷射与掘进平行作业。
（1）、喷砼前要用净水冲洗岩帮，喷浆先喷基础后喷墙体。
（2）、喷射时必须必须按照设计尺寸，喷浆厚度100mm。
（3）、喷浆时要按比例（重量比）搅拌。喷射侧壁时配合比为：水泥：粗中混合沙：石子=1：（2.0—2.5）：2.0 ；喷射顶拱时：水泥：粗中混合沙：石子=1：2.0：（1.5—2.0）。水灰比为1：（0.45—0.55）
水泥：喷射混凝土要求凝结快、早期强度高。应选用硅酸盐水泥或普通水泥。其标号应不低于425#。过期、受潮的水泥不仅强度低、粘结力差，而且混凝土的凝结速度慢，会降低速凝剂的速凝效果，故不许使用。
沙：以采用粒径为0.3—3.0mm的中、粗沙。用细沙制成的混凝土容易产生较大的收缩变形，且过细的粉沙中游离SiO2含量较高，有碍操作人员的健康，砂的含水量以5%左右为宜。
石子：采用碎石，粒径不超过20mm。
水：要求洁净，不应含有杂质。污水、PH＞4的硅酸水和硫酸盐含量按SO3计超过水重1％的水都不许使用。
速凝剂：速凝剂掺量为水泥重量的3％—4％。
五、安全技术措施
（一）、挑顶打眼放炮安全技术措施
1、风钻打眼，用力要适当，不准强行压钻打眼，防止损坏钻机和断钎伤人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距离施工地点20m外安全地点。
2、严禁在残眼中打眼，严禁在岩石裂缝处打眼。打眼后要防护好，防止堵塞炮眼。
3、装配引药时，必须在顶板完好，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在药箱上装配引药，引药做好后，应用脚线将药卷缠住，雷管脚线末端要扭结。
4、放炮时，距放炮地点前后50米范围内的电缆、电气设备等要进行防护，防止放炮崩坏。
5、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的放箱子内，并加锁，放置于避开机械电气设备、顶板完好的安全处，每次放炮时，都必须放置于警戒线以外的安全处，严禁乱扔乱放。
6、炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，严禁放糊炮、明炮、空心炮，装药后，药卷必须彼此密接，但不得捣实，并坚持使用水炮泥、粘土炮泥封孔，严禁用煤块、块状材料、药包等可燃性材料充当炮泥，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。
7、放炮必须由专职放炮员操作，工作面必须固定一名专职放炮员。放炮时，放炮员、班组长、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
8、放炮时，都应采用正向起爆。
9、放炮时，距放炮地点较近的电缆、电器设备等要进行防护，防止放炮崩坏。
10、严禁空顶作业。放炮后必须及时打设临时支护，并严格执行敲帮问顶制度，否则严禁进行其它任何工作。
11、严禁用非拉炮器电源放炮，拉炮器钥匙放炮员必须随身携带，不准乱扔乱放或交给别人，不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内，放炮后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
12、放炮前，班组长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的路口把口,警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上严禁任何人员进入，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。严禁任可人员进入。
13、放炮母线不得和电缆、信号线等混挂，应分别挂在巷道的两侧，电雷管脚线与放炮母线、脚线和脚线之间接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触，放炮前后放炮母线必须扭结成短路。
14、放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒，方可放炮。
15、装药的炮眼必须当班放完，如果当班留下尚未放完的装药的炮眼，当班放炮员必须向下班放炮员在现场交接清楚。
16、通电以后装药炮眼不爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等5分钟后，方可检查不爆原因。
17、如遇瞎炮应在距瞎炮眼至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。严禁手拉镐刨，以免击响瞎炮伤人，放炮后放炮员应收集未爆的电雷管。在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
18、放炮警戒：
放炮前，班组长必须安排专人在放炮地点前后100m范围内的所有交岔口及可能有人进入的地点进行把口警戒，把口警戒范围内严禁任何人员进入。
19、施工时，采用由北向南的顺序进行扩修，严禁分段打节作业。
（二）、锚杆支护的安全技术措施：
1、用风钻打锚杆眼之前必须先用长把工具站在安全地点去掉顶板活碴、伞岩，防止打眼时因震动造成突然落碴伤人。打眼时，必须在确保安全的条件下，方可作业。
2、挑顶与锚杆支护的超前距不得超过1.0米且严禁空顶作业。即每挑顶施工1.0米，必须先打设临时点柱进行支护，先控制顶板，然后在顶板上按锚杆位置打设一组锚杆。严禁不打临时支护在控顶状态下打锚杆眼及安装锚杆。
3、锚杆必须用大力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
4、顶板锚杆插入钻孔，经锚杆机搅拌树脂药卷后，在撤钻之前，必须在锚孔内打入木楔，防止撤钻后杆体下滑造成伤人。
5、打眼时，应清除眼口浮碴，严禁在岩石裂隙处打眼。
6、打钻用力要适当。不准强行压钻，防止损坏钻机及断钎伤人。
7、打钻时必须采用湿式凿岩，严禁干打眼。
8、打锚杆眼时，必须至少3人配合作业，一人观天，两人操作，互相配合，发现险情立即撤人。打帮眼时，严防岩石离层、片帮。
9、严禁挑顶工作与锚杆支护平行作业。
10、树脂药包为易燃品，严禁与火工品混放，应放置与专用的木箱内并上锁。
11、放置树脂药包的木箱应存放于顶板完好，支护完整的通风良好地段，防止失效。
〈三〉、喷浆安全技术措施
1、喷浆之前，必须严格执行敲帮问顶制度。先去掉顶板及两帮活碴、伞沿，防止落碴、片邦伤人。
2、喷浆时，喷头不许对着人，处理堵塞的管路时，要先停风再处理，管子口、喷头不准正对着人，以免伤人。
3、在喷射混凝土之前，应按设计要求检查巷道规格；用高压水冲洗岩面并清除险石；埋设控制喷层厚度的标桩；认真检查喷射机具和风、水、电、管线和防尘设施等。
4、喷头操作，要先给水后送料，及时调整水灰比；喷头应尽量与岩面垂直（除了喷侧墙下部时可下俯10—15度），并与岩面保持1米左右的间距；喷射顺序应先墙后供、自下而上呈螺旋壮轨迹移动，旋转直径以200毫米左右为宜。
5、为了保证喷射质量、提高工作效率，应合理划分喷射区段。一般以6米长为一基本段，基本段在划分为2米长的三小段。喷射时，每喷完1.5米高便依次向临近小段前进。对于一些凸凹严重的岩面，应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序。
6、为保证喷层质量。要求各材料的称量允许误差不大于下列数字：水泥—2％；骨料—5％；速凝剂—2％。搅拌延续时间不得小于1—2分钟。另外，应严格控制拌合料的静放时间，否则会使喷层结构疏松，强度降低，回弹率增大。因此，静放时间不得超过15分钟，尽量作到随拌随用。喷砼时分层喷射，必须保证喷射的厚度、质量。
7、在喷射作业地点的回风流中应安设喷雾撒水装置，净化空气。
8、注意个人的个体防护：佩带防尘眼睛、防尘口罩。
9、如遇岩帮有少量的渗水、滴水，可用压风清扫，边吹边喷；如遇小裂隙水，可用快凝水泥沙浆封堵，然后在喷；若遇有成股涌水或大面积漏水，必须将水导出。
10、在喷层终凝后要及时对其进行洒水养护
<四>、架棚安全技术措施
1、扩修巷道、架棚时，必须由外向里逐棚进行作业，严禁分段作业。
2、严格执行敲帮问顶制度，活碴伞沿及时处理掉，严禁空顶作业，防止落碴伤人，严禁一人单独进行作业。
3、扩修过程中，发现过往行人要及时制止，确认无问题时，方准通行。
4、施工过程中，对于巷道内的各种管、线要进行落地掩护，一次掩护长度不得少于50米。防止砸伤造成漏水、漏风、漏电等事故。
5、施工过程中，如出现顶板来压，顶板有冒落危险又不能采取有效的加固措施时，应停止工作，人员全部撤到安全地点，待压力稳定后，方准进行正常工作。
6、对于顶板己离层的活碴必须全部放下，以防架设"U"型钢支架后再次引起冒顶事故。
7、必须按要求安装卡缆及拉杆对棚架进行联锁，防止顶板来压摧毁棚架。
8、必须按要求使用前探梁及防倒棚装置，严禁空顶作业。
9、处理顶板冒落绞架时，跟班队干及班组长必须应先查看有无不安隐患，确认无再次冒顶预兆时，方可进行作业。
10、绞架时要有技术熟练工上架绞架，一人架下观天，其他人员做好准备工作，及时传递木柿及其它用具，严禁绞架不接顶，发现险情立即撤人。
11、绞架所用的木料必须事先按需要备足备齐。
12、扒冒顶时，必须有经验的老工人专门观山，严禁一人单独作业，发现险情立即撤人。
13、处理冒顶时，必须时刻保证退路畅通无阻，严禁车辆及其它杂物堵塞巷道。
14、对于维修过程中出现的大碴块必须用大锤人工碎碴，否则不准装车。严禁碴煤混装。
15、运料时作业人员必须躲避在宽敞安全地段，严禁行车作业。
16、架设"∪"型钢支架过程中，严禁任何人员及车辆随意通过施工地点，必须等支架架设牢固，经作业人员允许后，方准通过。
17、架设"∪"型钢支架时，必须至少有8人同时配合作业，两人扶腿，四人抬拱，一人观山，一人递送物料，且8个人必须密切配合，团结协作，及时递送物料，及时加固支架，确保安全施工。
18、支架拱、腿接口处的卡缆必须用大力矩扳手上紧螺丝，以防棚架松动伤人。
19、由于巷道较高，在架设支架时，人员必须站在特制的高板凳或比较稳定的梯子上进行作业，并由专人在一旁扶持，防止支架歪倒伤人。
20、人员站立的高板凳必须加工牢固可靠，放置稳当，防止施工过程中倒架伤人。
21、在进行"∪"型钢支架架设之前，必须备足备齐所需的物料，并在施工地点附近码放整齐，以备急用。
22、作业地点前后20 m范围内物料必须码放整齐，并必须保持退路畅通无阻。
23、施工过程中，班组长必须现场指挥，发现险情必须立即撤人，并报告矿调度室，采取措施及时处理。
<五>、其它
1、挑顶后的裸体巷道必须坚持打设临时支护，严禁空顶作业。打设临时支护所用的坑木直径不少于18mm。临时点柱间距1米见方，且必须使用木楔将点柱打紧打牢。
2、每次放完炮后，必须先及时除掉顶板活碴、伞岩，并打设临时支护，严禁空顶作业。
3、在进行挑顶作业时，施工地点前后50米范围内的电缆管路必须落地并用20B槽子覆盖保护，严防放炮损伤造成漏风或漏电等事故。
4、在挑顶施工过程中，严禁人员及车辆随意通过，确认无危险时方准通行。
5、在进行挑顶施工之前，必须先准备4.4米长的工字钢10根在巷道内宽敞地段码放整齐,遇顶板破碎地段必须架设工字钢梁护顶。
6、其它仍执行《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》中的规定。

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