回用水操作规程2014.5 30.doc

屯河能源 公用工程厂回用水装置操作规程

新疆蓝山屯河能源有限公司

公用工程厂回用水
装置操作规程

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发布日期： 2014年4月12日
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《公用工程厂回用水装置操作规程》修改记录
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目 录
1 目的 4
2 范围 4
3 职责权限 4
4 装置概况 4
4.2生产流程简述 4
4.3工艺流程叙述 5
5 工作操作程序 7
5.1一体化净水器工作程序 7
5.2超滤装置的工作程序 7
5.3反渗透装置的工作程序 10
5.4 加药装置的工作程序 13
6 装置开停车 14
6.1开车前的检查工作 14
6.2装置开车 14
6.3装置停车 15
6.3短期停车维护操作 16
6.3长期停车维护操作 16
7回用水装置巡检规程 17
7.1巡检要求 17
7.2回用水装置的巡检 18
8取样操作规程 22
9异常情况处置方案 24
9.1一体化净水器 24
9.2超滤装置 24
9.3反渗透装置 26
9.4保安过滤器 27
9.5泵 28
9.6 阀门、仪表 29
9.7上报程序 30
10三废规格及处置 30
11附件： 31
11.1设备明细表 31
11.2设备工艺明细说明 32
11.3工艺控制指标一览表 44
11.4限制条件 45
11.5 回用水工艺流程图 47

公用工程厂回用水装置操作规程
1 目的
为规范回用水站人员操作，保证厂区回用水站安全、平稳、长周期运行，为下游工序提供合格的回用水，特制定本手册。
2 范围
本规程适用于公用工程厂回用水装置的操作。
3 职责权限
3.1公用工程厂负责本规程的制定、修改和实施。
3.2质管管理部负责工艺配方和一级工艺参数的调整。
3.3公用工程厂负责回用水主管路的巡检。分借点以上下主管廊为界区分界点。
4 装置概况
4.1 装置简介
本装置由武汉江扬环境科技有限公司设计配套，中国化学十六化建工程公司承建。新疆蓝山屯河能源有限公司16万吨/年生物降解工程塑料一体化项目回用水站，整个系统包括进水预处理系统、反渗透系统及辅助加药清洗、反洗等系统。处理水规模260m³/h。
4.2生产流程简述
絮凝剂/助凝剂/杀菌剂/石灰/氧化镁
↓↓↓
废水→废水收集池→废水泵→全自动一体化净水器→中间水池→中间水泵→

还原剂/阻垢剂
↓↓
→自清洗过滤器→超滤装置→超滤水箱→超滤水泵 → 保安过滤器→高压泵→反渗透装置→产品水箱→产品水泵→循环水系统补充水
4.3工艺流程叙述
4.3.1回用水站进水
新疆蓝山屯河能源有限公司16万吨/年生物降解工程塑料一体化项目回用水站水源为：循环水站排污水43/48m3/h；锅炉房排污水10/20m3/h；脱盐水站排污水45/60m3/h；污水处理站出水80/105m3/h；净水站排污水25/30m3/h，合计203/268m3/h，通过回用水站处理后作为循环水装置用水。
4.3.2预处理系统
4.3.2.1一体化净水器
废水经废水泵提升，进入全自动一体化净水器，通过投加石灰、氧化镁、杀菌剂、絮凝剂，经物理化学作用，达到降低废水中的悬浮物、胶体含量，并同时降低废水的硬度、硅、有机物含量。
工作原理：
一体化净水器集混合、絮凝、沉淀、过滤、排污、反洗等功能于一体。加入混凝剂的原水从一体化净水器的进水管道进入喷嘴，原水以高速喷入喉管，在喉管的喇叭口周围形成真空，吸入大约3倍于原水的泥渣量，泥渣与原水的迅速混合，进入渐扩管形成的第一反应室，然后进入内筒，并在内筒内形成的第二反应室中进行混凝。
水流从第二反应室进入分离室，由于断面积的突然扩大，流速降低，泥渣进行沉淀，其中的一部分进入泥渣浓缩斗，定期排出。大部分泥渣被吸入喉管进行回流，清水上升从出水管流出。
出水悬浮物小于5mg/L，满足超滤进水水质要求。
4.3.2.2超滤装置
a、超滤工作原理：
一体化净水器的产水进入中间水池，通过中间水泵提升，经管道混合器加酸混合，进入自清洗过滤器，出水进超滤装置过滤，超滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，从而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。
经过长段时间的过滤，超滤膜会堵塞，跨膜压差会增大，此时需要对超滤进行正洗、反洗或化学清洗。
出水水质达到反渗透进水水质要求：浊度＜0.1NTU，SDI＜3。
b、自清洗过滤器
自清洗过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生,以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备，水由进水口进入自清洗过滤器机体，首先经过粗滤网滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网。在过滤过程中，细滤网逐渐累积水中的脏物、杂质，形成过滤杂质层，由于杂质层堆积在细滤网的内侧，因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压差。
当过滤器的压差达到预设值时，将开始自动清洗过程，此间净水供应不断流，清洗阀打开，清洗室及吸污器内水压大幅度下降，通过滤筒与吸污管的压力差，吸污管与清洗室之间通过吸嘴产生一个吸力，形成一个吸污过程。同时，电力马达带动吸污管沿轴向做螺旋运动。吸污器轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个冲洗过程只需数十秒钟。排污阀在清洗结束时关闭。过滤器开始准备下一个冲洗周期。过滤精度100 um的需求，为客户提供各种水过滤设备。
4.3.3反渗透系统
超滤出水水质中，因电导及硬度无法达到工艺要求，需经过反渗透去除大部分离子，使出水水质达到工艺要求。
a、反渗透工作原理：
反渗透是分子级的过滤过程，这种“过滤作用” 利用半透膜能够从水中除去99%的溶解性矿物质、95-97%大多数不溶解性有机物和98%以上的生物和胶体物质。
加压的原水进入滤筒，流经第1个复合卷式膜单元中的通道，一部分原水透过膜并经通道进入单元中部的产品水集水管中，然后进水遇到滤筒的下一根滤膜，重复上述过程。每个单元的产品水从滤筒共用管中流出。原水经过每个膜单元后变得更浓，从滤筒中作为废水排出。如下图：

b、保安过滤器
5μm保安过滤器设置的主要目的是截留因机械过滤器未能去除的大颗粒物、胶体、悬浮物。以防止大颗粒物进入高压泵及反渗透膜。保安过滤器的外壳采用不锈钢材料，滤元采用折叠式大流量滤芯，滤芯长度为 40”，滤芯材质为 PP，过滤精度为 5μm，当大于设定的压差（通常为0.07-0.1MPa）时应当更换滤元。
5 工作操作程序
5.1一体化净水器工作程序
5.1.1一体化净水器开机工作程序
5.1.1.1检查废水池水位，确定水位在80%以上，且废水池有水进入，能够满足开机需要。
5.1.1.2检查药剂足量，剂量泵冲程设置完成，开关正常。
5.1.1.3检查机泵、阀门、仪表、零部件等设施，确认其完好，并能投入使用。
5.1.1.4检查所有阀门处于关闭状态。
5.1.1.5打开出口阀。
5.1.1.6打开进水阀。
5.1.1.7调节进水流量，依照出水水质，调节加药量。
注：
1） 一体化净水器初次进水时，进水流量必须缓慢调节，保持在80—100m3/h
2） 设备初次运行或每次更换滤料后必须反冲洗。
5.1.2一体化净水器反洗工作程序
5.1.2.1关闭进水、产水阀。
5.1.2.2打开反洗排放阀、反洗水进水阀。启动反洗水泵，保证反洗水压力
0.20—0.30Mpa。
5.1.2.2待反洗水水质无浑浊且水质干净，停止反洗泵。
5.2超滤装置的工作程序
5.2.1启动前的检查
5.2.1.1所有的阀门处于关闭状态；
5.2.1.2所用药剂足量，计量泵冲程设置完成，开关正常；
5.2.1.3中间水池液位保持在80%，且来水水量正常，满足开车需求；
5.2.1.4所有的泵处于良好的备用状态；
5.2.1.5所有仪表、零部件等设施，确认其完好，并能投入使用。
5.2.1.6检查所有设备供电是否正常，仪表气压力是否≥0.6MPa。
5.2.2正洗操作
5.2.2.1打开自清洗过滤器进水阀门，打开自清洗过滤器排污阀，确认排污阀排出的水清澈透明后，向超滤装置供水。
5.2.2.1打开超滤装置的正洗排水阀，打开超滤装置进水阀；
5.2.2.1调节中间水泵出口阀门开度，使超滤装置正洗进水压力维持在较低水平（低于≤0.15MPa)。
5.2.2.1首次启动时连续冲洗至排放水无泡沫后，关闭正洗排水阀、打开超滤装置产水阀，进入产水操作。
5.2.3产水操作
5.2.3.1打开产水阀、打开进水阀；
5.2.3.2调整浓水排放阀开度，依照生产情况，控制其流量在15m3/h左右。
5.2.3.3 调整进水手动阀门，逐步加大进水量，最终使产水量达到设计要求；
注：（1）超滤元件的进水压力应控制为膜两侧平均压力差≤0.2MPa。
5.2.4反洗操作
5.2.4.1打开正洗排水阀、浓水排水阀；
5.2.4.2打开反洗进水阀，启动反洗水泵；
5.2.4.3缓慢调节反洗泵出口手动阀门，调整反洗水压力至≤ 0.2MPa，与此同时，向反洗水管道混合器中投加药剂(酸、碱、杀菌剂)。
5.2.4.4待正洗排水阀、浓水排水阀出水3~5min后，打开工艺空气进气阀，调节进气阀开度，控制进气压力（≤0.1MPa），反复开启、关闭进气阀，直至排水阀中的水不浑浊，与进水基本相同。
5.2.4.5关闭进气阀；
5.3.4.6停加药泵、停反洗水泵，关闭反洗水进水阀门；
5.2.4.7关闭正洗排水阀；
5.2.4.8缓慢打开超滤装置进水阀门，调节进水流量及压力，避免水量过大造成膜损坏；
注：
A、反洗流量应为正常产水流量的2--3倍，但TMP不可超过0.2Mpa。
B、反洗周期为30～60分钟。
5.25分散化学清洗操作
清洗方案（1）：采用酸性溶液对超滤装置进行清洗。
该清洗方案适用于，由于当进水中 Fe或 Mn的含量超过设计标准，或者超滤膜组件的进水中悬浮物特别高等，而对膜的进水侧造成的非有机物污染。
清洗方案（2）：采用用碱性氧化剂溶液对超滤装置进行清洗。
当进水中有机物含量高，可能引起滤膜受到有机物污染。并且当条件有利于生物生存时，一些细菌和藻类也将在超滤膜组件中繁殖，由此引起生物污染。
5.2.5.1确认操作柜上，超滤进、产水阀，反洗进、排水阀，正排阀、气动阀及超滤装置浓水手动阀处于关闭状态.
5. 2.5.2打开超滤装置清洗产水阀、浓水回流阀；
5.2.5.3打开化学清洗进水阀，启动清洗水泵，调整清洗水泵出口阀门，使其流量控制在100—120m3/h，进入超滤装置，进行药剂清洗；
5.2.5.4洗30~60min后，停清洗水泵，关闭超滤装置清洗产水阀、浓水回流阀，依照膜结垢情况，进行浸泡，浸泡时间一般控制在1~6小时之间；
5.2.5.5浸泡结束后，打开超滤装置清洗产水阀、浓水回流阀，启动清洗水泵，循环30—60min.
5.2.5.6清洗完毕后，停止清洗水泵；关闭超滤装置清洗产水阀、浓水回流阀，打开正排阀和反排阀，进行排水。
5.2.5.7然后再次进行反洗操作，将超滤装置中的残留药剂排放干净。
注：
a、超滤装置进行反洗后，再进行分散化学清洗；
b、依照超滤膜结垢的种类选择清洗药剂；
c、分散洗加酸中HCl的浓度为0.1%。(切记不要将HCl和NaClO混合，否则会造成人身严重伤害)
d、分散洗加碱中NaClO的浓度为0.1%，NaOH浓度为0.05%。
5.2.6自动控制
当装置由手动控制将所有的流量、压力设置完毕后，装置需要关闭，然后以自动方式重新启动。
5.2.6.1关闭所有开关，将手动开关转为自动；
5.3.6.2启动超滤装置；
5.2.6.3调整产水压力保护开关，当产水压力高于设定值，正排阀自动开启。
5.2.7 超滤的停止运行
5.2.7.1手动操作模式下的停机
a、打开正排阀，冲洗60 秒；
b、关闭加药泵及中水水泵；
c、关闭进水阀、产水阀；
5.2.7.2 自动控制模式下的停机
装置在自动模式下运行，当下面的一些情况发生时，装置会自动关闭或不能投入自动运行：
a、供水水泵没接到运行指令，或者泵的手动开关没有置于自动状态；
b、进水或产水出口压力过高。
5.3反渗透装置的工作程序
5.3.1启动前的检查
5.3.1.1所有的阀门处于关闭状态；
5.3.1.2所用药剂足量，计量泵冲程设置完成，开关正常；
5.3.1.3水箱液位保持在80%，且来水水量正常，满足开车需求；
5.3.1.4所有的泵处于良好的备用状态；
5.3.1.5所有仪表、零部件等设施，确认其完好，并能投入使用；
5.3.1.6检查所有设备供电是否正常，仪表气压力是否≥0.6MPa。
5.3.2 反渗透系统的启动操作（手动）
5.3.2.1送上主控柜及就地盘的电源；
5.3.2.2将需投运的设备打至手动位置；
5.3.2.3打开RO系统产水排放阀和浓排阀，确认清洗进水阀、浓水回流阀、产水回流阀关闭；
5.3.2.4启动反渗透冲洗水泵，打开冲洗水进水阀，用低压、低流量合格产水连续通过RO机组3~5分钟后，停泵并关闭反冲洗水进水阀；
5.3.2.5在低压低流量反冲洗期间，不允许在保安过滤器前投加阻垢剂；
5.3.2.6打开RO系统浓水去地沟的排放阀、RO装置产水阀；
5.3.2.7打开保安过滤进出、水阀门、高压泵进、出口阀门；
5.3.2.8开启增压水泵，启动RO装置还原剂、阻垢剂加药装置，向管道混合器和保安过滤器中加入还原剂和阻垢剂；
5.3.2.9投运保安过滤器：
a. 全开出水阀。
b. 打开进水阀1/4，观察压力表缓慢升高，没有波动，。
c. 打开排气阀，确认无气泡后将其关闭。
注：切记勿将进水阀开的过猛，以免进水对滤芯造成剧烈冲击，而影响其使用寿命；
5.3.2.10将RO机组的进水控制阀（电动阀）在控制盘上的开关旋钮打至开位，30秒后启动高压泵，同时缓慢打开高压泵的出口阀。为避免对膜系统超流量超压力，在高压泵启动后RO机组的进水控制阀（电动阀），应设定为缓慢打开，均匀升高进水流量至设计值，升压速率应低于每秒0.07 MPa (10 psi)。同时缓慢关闭排浓阀。调整RO机组进水手动闸阀和浓水手动调节阀，使RO运行参数在要求范围内。检查所有化学药剂投加量是否与设计值一致，如酸、阻垢剂和亚硫酸氢钠。测定进水的pH值。定时记录系统运行参数。
5.3.2.11待高压泵出口压力稳定后，缓慢关闭浓水去地沟的排水阀。
上述系统参数调节一般在手动操作模式下进行，待系统稳定后将系统转换成自动运行模式。
一级反渗透的手动转自动运行
A、送上主控柜及就地盘的电源。
B、将需投运的设备打至自动位置。
C、启动运行程序
注：
1） RO系统必须有预处理系统，没有预处理系统的操作将会对膜通量造成损害。
2） 系统中提供的报警电路用来保护系统中不同的元件，带报警信号操作会损害被报警电路保护的元件。
3） RO系统的原水必须没有游离氯，氯会对膜造成不可逆的损害。
4） 无水运行或关闭系统中泵的进、出口阀门操作，将会损害泵。
5） 关闭排污口的操作将会损害RO膜。
6） 如果系统停机时间大于5天，每天系统必须运行30min，否则细菌会繁殖生长。
7） 膜的操作和保存温度应控制在0~45℃（32~113℉）。
8） 反渗透给水的SDI（15min，30Psi）必须控制在＜5.0范围之内。
9） 反渗透给水水质应波动较小。
10） 膜的给水压力不应超过4.2MPa。
11） 反渗透产水的静压力不应超过0.03MPa（0.3bar）。
12） 膜元件压力上升速度应小于0.07MPa/s。
13） 连续运行时，PH值应＞2.0，也不应＜11.0，系统停机后应立即进行冲洗。
5.3.3化学清洗的操作
5.3.3.1 在系统中出现下列问题时，需对RO系统进行化学清洗操作：
① 产品水流量比新膜最初始运行时下降10。
② 产品水的脱盐率比新膜最初始运行时降低5。
③ 膜的压力差（原水进水压力浓水压力）比新膜最初始运行时增加15。
④ 已被证实有结垢或有污染。
5.3.3.2化学清洗操作基本流程为：
① 清水冲洗；
②药剂水冲洗；
③ 反渗透水冲洗；
④RO系统开车；
具体步骤如下：
5.3.3.2.1 送上主控柜及就地盘的电源。
5.3.2.2.2将需投运的设备打至手动位置。
5.3.2.2.3打开RO系统产水排放阀和浓排阀，确认RO系统进水阀、产水阀、清洗回流阀、产水回流阀关闭。
5.3.2.2.4启动清洗水泵，打开反渗透清洗水进水阀，用低压、低流量合格产水连续通过RO机组，排水阀出水后，排放3~5分钟，停清洗水泵；
5.3.2.2.5在清洗水箱内配置清洗水药剂，关闭产水排放阀、浓排阀、进水阀、产水阀，打开浓水回流阀、产水回流阀，进行药剂清洗，将清洗液在RO系统中循环1小时或预先设定的时间，再浸泡3~8小时，再次循环1小时。
5.3.2.2.6停清洗水泵、关闭清洗水进水阀、浓水回流阀、产水回流阀，将清洗水箱内的药剂水排放干净。同时打开浓水排放阀，产水排放阀，将系统内的药剂水排放干净。
5.3.2.2.7 反渗透水冲洗：
打开冲洗进水阀，浓水、产水排放阀，确认RO系统进、产水阀、浓水产水阀，清洗水进水阀、产水回流、浓水回流阀关闭。启动反渗透冲洗水泵，保持低压低流量给水，待浓水、产水排放阀出水后，直至排放出水清洁、无泡沫或无清洗剂为止，反渗透冲洗水泵，关闭反渗透冲洗水进水阀，待系统中水流净后，关闭浓水、产水排放阀。
5.32.2.8 RO系统开车：执行系统手动开车操作，具体操作内容见上节，但是产水阀不能打开，待做样合格后，方可将产水阀打开，向产品水箱供水；如不合格，调整清洗药剂，重复上述操作。
5.3.2反渗透的停运
5.3.2.1反渗透系统的日常停运操作（手动）：
5.3.2.1.1 打开浓水排放、产水排放阀，按下就地盘上高压泵停运按钮，使高压泵停止运行。
5.3.2.1.2 增压泵冲洗1—2min后，停加药泵、停增压泵，关RO系统进水阀。
5.3.2.1.3 打开冲洗水进水阀，启动冲洗水泵，用低压、低流量合格反渗透出水连续通过RO机组15分钟后，停泵，并关闭冲洗水泵进水阀。
5.3.2.1.4关闭RO系统冲洗水进水阀和浓水排放、产水排放阀。
5.4 加药装置的工作程序
5.4.1 加药装置启动前的检查
5.4.1.1所有的阀门处于关闭状态；
5.4.1.2所用药剂足量，计量泵冲程设置完成，开关正常；
5.4.1.3水箱液位保持在80%，且来水水量正常，满足开车需求；
5.4.1.4所有的泵处于良好的备用状态；
5.4.1.5所有仪表、零部件等设施，确认其完好，并能投入使用。
5.4.1.6检查所有设备供电是否正常，仪表气压力是否≥0.6MPa。
5.4.2 加药装置启动
5.4.2.1正常运行时，外供回用水泵是启动的，配药时，直接打开加药装置的进水阀即可。
54.2.2依照药剂配置浓度及设计用量，控制好加药系统的进水量，按照进水量的大小，定期、定时向加药系统内部加药。
5.4.2.3启动搅拌装置，搅拌。
5.4.2.4 需要加药时，启动加药泵：打开出口阀，进口阀，按照生产需求调节冲程、频率，向系统中加药。
5.4.2.5部分药剂需要分罐或设立单独的配套设施，具体操作另诉。
注：
1） PAM的投加溶解时，应注意将产品均匀地加入带搅拌的溶解器中，应避免结固，溶液在适宜温度下配制，并应避免长时间过剧的机械剪切。搅拌器应控制在60—200转/min，否则会导致聚合物降解，影响使用效果。
2） 酸雾吸收装置的操作：
3） 分罐操作：
54.3 加药装置的停运
5.4.3.1关闭电源。
5.4.3.2关闭泵进出口阀门。
5.4.3.3如长期停车，需打开放尽阀，放空各罐药品。
6 装置开停车
6.1开车前的检查工作
6.1.1所有的阀门处于关闭状态；
6.1.2所用药剂足量，计量泵冲程设置完成，开关正常；
6.1.3废水池液位保持在80%，且来水水量正常，满足开车需求；，且来水水量满足开车需求。加药装装置水箱药剂充足。
6.1.4所有的泵处于良好的备用状态；
6.1.5所有仪表、零部件等设施，确认其完好，并能投入使用。
6.1.6检查所有设备供电是否正常，仪表气压力是否≥0.6MPa。
6.2装置开车

6.2.1启动废水泵、启动氧化镁、氧化钙、絮凝剂、杀菌剂加药装置，向管道混合器中加入药剂。
6.2.2启动一体化进水器，待出水水质达到浊度≤5㎎/L，向中间水池进水。
6.2.3中间水池水位达到80%后，启动中间水泵，向超滤装置供水。
6.2.4启动酸加药装置，向管道混合器中加酸，调节水PH值在2~11，
6.2.5启动自清洗过滤器，待出水水质达到浊度≤5NTU，向超滤供水；
6.2.6 按照超滤装置开车步骤启动超滤装置，打开正洗排水阀，待水质达到浊度＜0.1NTU，SDI＜5，打开产水阀，关闭正洗排水阀，向超滤水箱进水。
6.2.7待超滤水箱水位达到80%后，按照反渗透装置开车步骤开启反渗透装置相关阀门，然后启动增压水泵、还原剂、阻垢剂加药装置。
6.2.8打开保安过滤器排气阀，排水阀，待水质达到浊度＜0.1NTU，SDI＜5，开出口阀，向反渗透高压泵供水。
6.2.9启动高压水泵，待反渗透产水排放阀、浓水排放阀出水后，检测指标电导≤200μs/cm；硬度（按CaCO3计）≤50㎎/l，合格后，打开产水阀，关闭产水排放阀、浓水排放阀，向反渗透产生箱供水。
6.2.10产生的浓水通过浓水管线送往反渗透浓水箱，待反渗透浓水箱水位达到80%后，启动浓水提升泵阻垢剂，向管道混合器中添加酸，调节PH值至7~8在保安过滤器前添加阻垢剂，然后按照RO系统开车步骤开车，待出水合格后，出水送往反渗透产生箱。浓水送往高浓度废水池。
6.2.11 反渗透产水由外供水泵送往用户处。
6.3装置停车
6.3.1停废水泵，停氧化镁、氧化钙、絮凝剂、杀菌剂加药装置。
6.3.2停一体化进水器。
6.3.3停运超滤装置。停酸加药装置。
6.3.4停中间水泵，待超滤装置反洗完毕后，停反洗水泵。
6.3.5停反渗透装置。停还原剂加药装置。
6.3.6停增压水泵。
6.3.7停运浓水反渗透装置。停酸加药装置。
6.3.8停浓水提升泵，待浓水反渗透装置清洗及冲洗操作完成后，停清洗、冲洗水泵。
6.3.9 停外供水泵。
6.3短期停车维护操作
6.2.1一体化净水器
短期停车时，进行反洗，完毕后，静止，做好开车准备工作。
6.2.2超滤装置
如果装置需关停，组件如短期停用(2～3 天)，可每天运行30~60min，以防止细菌污染。
6.2.3反渗透装置
当系统停运时间一般不超过3天则可以使用冲洗方法作为保护措施，步骤是：
A、停止反渗透运行，打开产水、浓水排放阀；
B、打开冲洗进水阀，启动冲洗水泵，一般低压冲洗压力为2.0-4.0bar，调节冲洗流量至额定流量，每支压力容器的冲洗流量约9.1m3/h。
C、冲洗结束后，在系统充满水的情况下关闭冲洗进水阀，产水、浓水排放阀、，关闭冲洗水泵。
D、冲洗水建议用反渗透产水，当采用反渗透给水冲洗时，则冲洗水SDI要保证合格，并在冲洗时投加还原剂，保证冲洗水不含余氯；同时停止投加阻垢剂。
E、当水温高于20℃时，每天重复上述操作3次。低温时每天也至少应冲洗一次。
6.3长期停车维护操作
6.3.1一体化净水器
长期停车时，应对装置进行检查，步骤如下：
1、先关闭进水出水阀门，再打开放空阀门，放空过滤器内水体。
2、打开人孔盖，检查滤料层，是否有结块现象，如发现结块现象，应清除结块滤料，并添加新的滤料。
3、检查滤料层厚度是否达到设计要求，如因滤料自然损耗，或被水流挟带而减少，则应补足清洁的滤料。
4、检查完毕后，关闭人孔盖，使之不渗漏并关闭放空阀门。
5、检查沉淀区斜管填料，由于填料在水中长期浸泡，易生青苔（藻类等），可配制二氧化氯或漂白粉溶液浸泡填料4～10小时后人工用高压水进行冲洗。
6.3.2超滤装置
6.3.2.1组件如长期停用(7 天以上)，停运前对超滤装置进行一次手动夹气反洗；并向装置内注入保护液(1%亚硫酸氢钠溶液)，关闭所有的超滤装置的进出口阀门。每月检查一次保护液的pH 值，如pH≤3 时应及时更换保护液。
6.3.2.2长时间关停后重新投入运行时，应将超滤装置进行连续冲洗至排放水无泡沫。
6.3.2.3停机期间，应自始至终保持超滤膜处于湿态，一旦脱水变干，将会造成膜组件不可逆损坏。
注意：在准备装置长时间停机过程中，控制柜输出电源及输入电源必须关闭。
6.3.3反渗透装置
6.3.3.1当系统必须停运48小时以上时，必须注意：
1) 防止膜元件干燥，元件干燥后会出现产水量的不可逆下降。
2) 采用适宜的保护措施防止微生物滋生或每24小时进行定期冲洗。
3) 应避免系统受极端温度的影响。
6.3.3.2膜系统不作任何防止微生物生长保护措施的最长停运时间为 24 小时，如果无法做到每隔24小时冲洗一次但又必须停运48小时以上时，必须采用化学药品进行封存。
先以 pH＝11的温和碱性清洗液清洗 2小时，然后进行杀菌和短时酸洗。清洗和杀菌之后，按如下步骤在10小时之内进行保存：
1) 赶走压力容器内的空气，将元件完全浸泡在 1~1.5%(wt)亚硫酸氢钠保护溶液中。为使系统内的残留空气最少，应采用循环溢流方式循环亚硫酸氢钠保护液，使最高压力容器开口处产生亚硫酸氢钠保护液的溢流。
2) 关闭所有阀门，使系统隔绝空气。否则，空气将会氧化亚硫酸氢钠使保护液失效。
3) 每周检查一次保护液的pH值，当pH低于3时，更换保护液；
4) 至少每月更换一次保护液。
在停机保护期间，系统必须处于不结冰状态，系统环境温度不得超过45℃（113℉）。低温条件有利于停机保护。
7回用水装置巡检规程
7.1巡检要求
结合本岗位的特点，按照工艺操作要求对所操作的设备及时进行检查，选定科学的检查路线和顺序，逐点对动设备和静设备检查。
岗位操作工每隔两小时，按照巡检四定要求（定时、定点、定人、定路线），采取听、看、摸、闻、查等方法，对所有检查点认真检查，班长对全装置的主要部位每隔四小时检查一次。
检查中发现的问题，要及时妥善处理，不隐瞒，不谎报，本岗位如果不能处理，要向班长汇报，班内如果不能处理，应立即汇报厂处理。
对重点和关键设备要加强巡检，实行特护全面检查。
以下列举了装置内所有设备的重要检查点，如有不完善之处，需根据实际情况进行调整、检查和处理，以保证装置平稳运行。
7.2回用水装置的巡检
序号
巡检设备
巡检方法
1
泵系统
电机温度
泵运转声音

油位
管路及阀门严密情况
泵震动
泵接地线安装情况
泵系统出口压力控制
废水泵出口压力
中间水泵出口压力
净水器反洗泵出口压力
超滤反洗水泵出口压力
增压水泵出口压力
中水反渗透高压泵出口压力
浓水提升泵出口压力
浓水反渗透高压泵出口压力
反渗透冲洗水泵出口压力
回用水外供水泵出口压力
清洗水泵出口压力
氧化钙加药泵出口压力
氧化镁加药泵出口压力
絮凝剂加药泵出口压力
杀菌剂加药泵出口压力
碱剂加药泵出口压力
酸剂加药泵出口压力
还原剂加药泵出口压力
阻垢剂加药泵出口压力
2
废水池
08-Z-08-01
水池液位
管路及阀门是否有泄漏情况
3
一体化净水器
08-F0801
出水水质是否达标
反洗情况是否正常
管路及阀门是否有泄漏情况
4
中间水池
08-Z-08-02
中间水池液位
管路及阀门是否有泄漏情况

5
自清洗过滤器
08-FT-08-01

进口压力
出口压力
运行压差
管路及阀门严密情况

6
超滤装置
08-UF-08-01
进口压力
运行压力
温度
产水量
管路及阀门是否有泄漏情况
7
超滤水箱
08-V-08-01
超滤水箱液位
管路及阀门是否有泄漏情况
8
中水反渗透保安过滤器
08-FT-08-02

进口压力
出口压力
运行压差
管路及阀门是否有泄漏情况
9
中水反渗透装置
08-RO-08-01
进水压力
出水压力
产水量
产水电导率
浓水排水量
浓水排水压力
管路及阀门是否有泄漏情况
10
反渗透浓水箱08-V-08-02
水箱液位
管路及阀门是否有泄漏情况
11
浓水反渗透保安过滤器
08-FT-08-03

进口压力
出口压力
运行压差
管路及阀门是否有泄漏情况
12
浓水反渗透装置
08-RO-08-02
进水压力
出水压力
产水量
产水电导率
浓水排水量
浓水排水压力
管路及阀门是否有泄漏情况
13
高浓度废水池
08-Z-08-02
水池液位
管路及阀门是否有泄漏情况
14
回用水箱
08-V-08-03
水箱液位
管路及阀门是否有泄漏情况
15
清洗水箱
08-V-08-04
水箱液位
管路及阀门是否有泄漏情况
16
清洗保安过滤器
08-FT-08-04

进口压力
出口压力
运行压差
管路及阀门是否有泄漏情况
17
压缩空气储罐
08-TK-08-01
压缩空气储罐压力
压缩空气仪表用气压力
压缩空气超滤装置压力
管路及阀门是否有泄漏情况
18
絮凝剂加药装置
08-JK-08-01
加药罐液位
药剂罐液位
搅拌机转动情况
加药泵声音
加药泵油位
管路及阀门是否有泄漏情况
19
氧化钙加药装置
08-JK-08-02

加药罐液位
搅拌机转动情况
加药泵声音
加药泵油位
管路及阀门是否有泄漏情况
20
氧化镁加药装置
08-JK-08-03
加药罐液位
搅拌机转动情况
加药泵声音
加药泵油位
管路及阀门是否有泄漏情况
21
杀菌剂加药装置
08-JK-08-04
加药罐液位
搅拌机转动情况
加药泵声音
加药泵油位
管路及阀门是否有泄漏情况
22
碱剂加药装置
08-JK-08-05
加药罐液位
搅拌机转动情况
加药泵声音
加药泵油位
管路及阀门是否有泄漏情况
23
酸剂加药装置
08-JK-08-06
加药罐液位
药剂罐液位
搅拌机转动情况
加药泵声音
加药泵油位
管路及阀门是否有泄漏情况
24
还原剂加药装置08-JK-08-07
加药罐液位
搅拌机转动情况
加药泵声音
加药泵油位
管路及阀门是否有泄漏情况
25
阻垢剂加药装置08-JK-08-08
加药罐液位
加药泵声音
加药泵油位
管路及阀门是否有泄漏情况
8取样操作规程
名称
项目
指标
单位
分析频次
取样点
一体化净水器
出水悬浮物
＜5
mg/L

超滤
出水浊度
＜0.1
NTU

出水SDI
＜5

进水pH
2~13

进水ORP

反渗透
产水电导
≤200
us/cm

进水pH
7~8

进水COD
60
mg/L

进水游离氯
≤0.01
ppm

硬度(按CaCO3计)
≤50
mg/L

9异常情况处置方案
9.1一体化净水器

故障
故障原因
解决措施
1
配水中水流不大，出力突然下降
进水管道堵塞
废水泵处加不锈钢滤网
2
出水中含有石英砂
尼龙钢丝网坏了
更换钢丝网
3
滤池反洗不停
虹吸破坏桶中的水补充太快
人工控制反洗操作
4
斜管的积泥及配水管的污堵
污泥过多，未及时反洗
及时反冲洗
5
配水器出水浊度大
未及时依据原水水质调节加药量
及时调节
9.2超滤装置
序号
故障
故障原因
解决措施
1
超滤装置系统泄漏
操作压力过高处理

调节超滤装置（UF）进水压力≤0.25Mpa
安装不完善

就漏点再次安装

2
超滤出水SDI不合格
操作压力高,出现膜丝断裂
调整操作压力.更换膜元件
进水水质超出允许范围
检查原水水质
3
超滤产水量不足，跨膜压差上升超过0.21MPa
气水洗不彻底；膜堵塞需化学清洗
检查气水洗工作是否正常，进行化学清洗
进水温度过低
调整进水温度
4
通量变小
水压低
提高水压
原水太浑浊
加强预处理
原水温度过低
提高进水温度
5
超滤水有异味
超滤（水）长期停用而导致膜内滋生细菌
反复冲洗

净水管道未定期投加消毒剂
用专用消毒剂消毒

9.3反渗透装置
故障症状
直接原因
间接原因
解决方法
产水流量
盐透过率
压差
增加
增加（主）
不变
氧化破坏
余氯、臭氧、KMnO4等
更换膜元件
增加
增加（主）
不变
膜片渗漏
产水背压
膜片磨损
更换膜元件
改进保安滤器过滤效果
增加
增加（主）
不变
O形圈泄漏
安装不正确
更换O形圈
增加
增加（主）
不变
产水管泄漏
装元件时损坏
更换膜元件
降低（主）
增加
增加
结垢
结垢控制不当
清洗；控制结垢
降低（主）
增加
增加
胶体污染
预处理不当
清洗；改进预处理
降低
不变
增加（主）
生物污染
原水含有微生物
预处理不当
清洗、消毒
改进预处理
降低（主）
不变
不变
有机物污染
油、阳离子聚电解质
清洗；改进预处理
降低（主）
降低
不变
压密化
水锤作用
更换膜元件或增加膜元件

9.4保安过滤器
序号
现象
原因
解决方法
1
压差上升过快