原煤仓施工组织设计2.doc

施工组织设计汾西瑞泰井矿正行煤业产 品 仓施工组织设计山西汾西工程建设有限责任公司工程公司正行项目部2013.5.12 施工方案审批表一、编制单位编制人：审核人：二、审批单位：计划科：安监科：质检科：质标办：分管经理：总工程师：机电科：总工办： 监理单位签字栏监理单位：（章）总监理工程师：监理工程师：现场监理：建设单位施工方案审批表瑞泰公司：总工程师：安全副总：基建副总：生产管理科：安监科：技术部：通风区：基建科：第一章 工程概况7第二章 总体施工部署8 2.1管理目标：82.2 施工组织机构82.3 施工进度安排92.4 施工准备102.5 场区四通一平14第三章 主要施工措施及技术措施163.1 测量控制163.2 基础部分163.3基础回填203.4仓壁滑模施工213.5漏斗施工303.6屋面工程313.7脚手架工程323.8 抹灰工程34第四章 主要资源配置计划34 4.1 主要周转材料配置计划344.2主要劳动力配置计划354.3 主要施工机具及设备配置计划364.4安全防护用品计划367 4.5 主要工程量.37第五章主要技术组织措施375.1质量保证技术措施：375.2 安全技术措施385.3 工期控制措施4205.4成品保护措施4325.5 雨季施工保证措施445.6冬季施工保证措施44第六章安全健康与环境保护44第七章现场文明工地管理措施45第八章施工管理措施45第一章、工程概况本工程为汾西瑞泰井矿正行煤业产品仓（原煤仓），钢筋砼单排圆形双仓，单仓仓容10000m3，钢筋砼桩基，满堂红筏板基础，梁板式漏斗，仓上为两层框架局部一层，单仓直径21米，建筑物高度50.9m，设计使用年限50年，耐火等级二级，抗震设防烈度为6度。基础结构采用抗渗混凝土，强度等级C35、抗渗标号S6，仓壁及仓上结构混凝土强度等级C40，漏斗为C40。建设单位：汾西瑞泰井矿正行煤业公司设计单位： 重庆设计研究院监理单位： 山西煤炭监理公司1.1工程简介1.1.1 基础部分采用人工机械成桩（见专项方案）筏板基础1.1.2 主体部分本工程主体主要由仓壁部分，仓下漏斗部分，仓顶钢框架结构三部分组成。圆形仓壁内径直径21m，壁厚400mm，砼C40。仓内顶标高+31.9m,底标高-6.868m，漏斗结构部分混凝土强度等级均为C40。漏斗顶标高-6.868m，装车地面标高-18.388m，筒壁暗梁结构，仓内框架剪力墙结构，砼强度等级为C40。1.1.3 装饰、屋面等本工程外墙面粉饰为水泥砂浆抹灰，刷外墙乳胶漆，内墙及顶棚粉饰为刷803（加胶）涂料两道；钢梯除锈后，红丹打底刷绿色调和漆两道；地面及楼面为水泥砂浆抹面；屋面防水层为SBS改性沥青防水卷材；窗采用铝合金窗；门为甲级防火门，漏斗高强耐磨层为30mm厚JY-M01型。1.1.4 其它本工程抗震设防烈度为6度；结构抗震等级为三级。第二章、总体施工部署2.1管理目标：2.1.1质量目标：分部分项合格率100%，一次交验合格，无重大质量事故。2.1.2安全目标：无重大职业安全健康事故，轻伤率0.2%2.1.3环境目标：无重大环境事故，噪音及污染物排放达标率100%。2.1.4按合同履约：图纸以内全部内容2.2 施工组织机构 项目经理安全副经理生产副经理工程技术质量管理部质量管理计划管理技术管理过程控制检验试验计量管理文件资料安全生产监察部不合格项制纠正预防施安全管理安全检查经营管理部资金管理成本核算预算合同劳务管理教育培训物资采购物资管理办公室后勤保障接待服务部门协调各专业作业队2.3 施工进度安排本工程是正行地面生产系统的关键工程之一，施工周期长，钢筋砼工程量大，漏斗及仓顶建筑施工难度大。该项目工程施工工期从2013年5月到2013年9月为153天，达到栈桥安装（详见施工总体进度计划）。2.4 施工准备2.4.1 技术准备接到图纸后，由技术副经理组织各专业技术人员审核施工图纸，明确设计意图，核对建筑、结构、安装等各专业图纸是否相符，做好图纸会审准备。由技术副经理协同工程测量人员会同建设单位及有关部门，完成水准点及坐标控制点的交验工作及设计交底与图纸会审工作。认真分析大体积砼容易出现的质量缺陷和产生的原因，制定出切实、可行、有效的预防措施，并进行全过程跟踪管理。由项目经理组织各部门管理人员做好质量策划工作。技术副经理组织各专业技术人员编制单位工程施工组织设计和各专业施工方案，并对管理人员进行技术交底。根据总体进度计划，安排月、日施工作业计划。并提出各种成品、半成品及主要材料需求计划。收集有关本工程施工使用的有效文件、标准、规范及图集。建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）滑动模板工程技术规范GB50113-2005自动化仪表工程施工质量验收规范B50131-2007粉煤灰混凝土应用技术规程GBJ146-90混凝土结构试验方法标准GB50152-92混凝土质量控制标准GB50164-92火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98煤矿安装工程质量检验评定标准（上、下）MT5010-95建筑电气工程施工质量验收规范GB30303-2002电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002组合钢模板技术规范GB50214-2001工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94土工合成材料应用技术规范GB50290-98建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007建筑基坑支护技术规程JGJ120-99建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑结构荷载规范GB50009-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构设计规范GB50010-2002钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建设工程项目管理规范GB/T50326-2006建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001地基处理工程实例应用手册建筑施工安全技术手册建筑施工手册建筑施工安全检查标准(JGJ5999)2.4.2 物供准备确定水泥、砂、石料、外加剂、掺加料等生产厂家，选择有生产许可证的厂家，购置符合规定产品，并按照规定取样试验，提前做好各种配合比准备工作。对在工程施工中所需要使用的检验、测量和试验设备按有关要求进行计量检定。供应部门根据施工进度计划及成品、半成品等主要材料需求计划，对供应厂商进行认真的考察和评审，确定合格供应商，按材料计划要求进场日期，保证材料供应。所有材料进场时，由专人对材料进行验收和验证其材料出厂合格证及试验报告单。2.4.3 主要机具、设备准备本工程投入设备：QT50塔吊1台，HBT-80型砼输送泵1台，500L强制式搅拌机1台。 建立砼集中搅拌站，形成砼生产能力45m3/h。其它生产机具设备，按总设计要求，项目部负责协调，保证工程的施工需要。2.5 场区四通一平2.5.1 场区道路场区道路布置按场区布置规划一条长50米，宽4米，厚200mm的C25砼路面作为主干道。增设通往塔吊、搅拌站、钢筋加工、堆放成品半成品场地、生活区等临时道路。路面作法：路基采用300mm厚3:7灰土夯实；路面采用100mm厚的C20砼，保证雨天能够正常通车。2.5.2 场地硬化及排水场地硬化时间与大临设施布置同时进行。场地平整后采用压路机反复碾压（建筑物位置除外），并铺3:1的炉渣黄土50mm厚压实；砂石料场及砼搅拌站位置采用150mm厚C15砼面层。场区内采取0.5%的排水坡度,将施工废水及地表水汇至排洪沟。2.5.3 临时供水水源由建设单位委托施工单位布置，从35KV变电站无塔供水系统水池取水源，直埋敷设De32塑料管到原煤仓蓄水池，直埋深度1.2米，人工挖沟槽0.8m宽，管路长度460米。管路两端安装DN32闸阀。17m3蓄水池作法：地面原土夯实，浇筑C25钢筋砼底板3.64m*4.64m*0.2m厚，内配12200双层双向，蓄水池壁采用M10水泥砂浆砌筑370mm机红砖2.2m高，蓄水池净尺寸2.5m*3.5m，水池里外防水砂浆五遍作法。2.5.4 临时供电塔吊起重电机：25KW，塔吊旋转电机：6KW，塔吊行走电机：4KW，照明灯：2KV，合计：37KW。配线：40KW0.81.7320.38KV0.8=60A，配线325mm+216mm.施工电梯：（10KW）10KW0.81.7320.38KV0.8=16A，配线516mm.产品仓顶部用电：（30KW）30KW0.81.7320.38KV0.8=46A，配线325mm+216mm.搅拌机：两座0.75m3强制搅拌机带材料配料仓合计：（80KW）80KW0.81.7320.38KV0.8=122A，配线350mm+225mm.其余钢筋棚、木工棚均配置516mm.施工总电缆采用3120mm+270mm，以上电缆均为YJV电缆。2.5.5 临时设施各种临时设施，搅拌站设计，钢筋加工场，材料库及生活生产设施详见施工组织总平面布置图2.5.6塔吊与筒仓连接方式筒仓高度50m，塔吊安装高度53m，塔吊与仓壁采用焊制副臂连接，副臂长度3米，采用D1217无缝钢管焊接。仓壁预埋25mm300mm300mm预埋铁，与副臂焊接，塔身做抱箍连接。地泵立管利用预埋在仓壁上的预埋铁加固，预埋300mm300mm25mm厚钢板，预埋筋420，L=400mm,外挑焊接L636角钢，L=600mm2，间距300mm，里侧50钢管与角钢焊接，外侧50钢管500mm长与里侧钢管用16，L=500mm对拉螺丝拉紧（如图），连接点2m一个。 第三章、主要施工措施及技术措施主要施工措施有：测量控制、基础部分、筒仓部分、仓内漏斗、仓顶建筑、仓上走廊、装饰工程和屋面工程。3.1 测量控制 3.1.1施工前对所使用的全站仪、经纬仪、水准仪和钢尺等测量设备进行检定，合格后方可使用。3.1.2 根据业主提供的高程控制基点及定位控制线，引测到单位工程附近且对滑模工程观测无影响的地点，用砼浇筑成永久性控制桩。引测点经复测闭合后，绘出施工测量控制网图，在施工中进行测量放线。（见下图）。3.1.3 滑模期间对仓壁的垂直，扭转进行定期观测，每工作班观测次数不少于二次，必要时增加观测次数并做好观测记录。如在观测中发现异常，应停止施工，查明原因解决异常后，再继续施工。3.1.4 沉降观测：在永久观测点稳固后，按规定及时进行观测，第一次在观测点稳固后进行，第二次仓壁滑模至中间时进行，第三次滑至顶时主体完进行观测，以后每月一次观测。观测时要做详尽的观测记录，并分析得出结论，有异常时及时调整观测时间。3.2 基础部分 工艺流程：土方开挖混凝土灌注桩桩头凿除，清底放垫层轮廓线垫层模板垫层混凝土投测轴线技术复核基础外模板砌筑120mm机红砖2.5m高，内侧全部水泥砂浆抹面外围夯填土基础及筒壁钢筋绑扎隐蔽验收基础底板砼浇筑支基础梁侧模隐蔽验收基础梁砼浇筑砼养护拆模质量验收3.2.1钢筋混凝土灌注桩施工详见桩基施工方案3.2.2垫层施工1） 工艺流程：抄标高混凝土浇筑 振捣 找平 养护2）浇筑混凝土：砼垫层强度等级为C15，厚度10cm，采用集中搅拌站搅拌，机动翻斗车运输，平板震动器振捣。浇筑混凝土从一端开始，向另一端推进并应连续浇筑。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。混凝土振捣密实后，用刮杠按灰饼刮平，用木抹子搓平。待表面收水后用铁抹子压实。已浇筑完的混凝土，在12小时以内浇水养护。3.2.3基础外模板1） 工艺流程：模板位置弹线抄标高M7.5水泥砂浆砌筑120mm砖模2.5m高 内侧水泥砂浆抹面 外围夯填土 投设轴线3.2.4 基础钢筋绑扎垫层施工完毕后，待达到上人强度后，开始基础底板施工。1）工艺流程：1-4轴基础投测轴线-按设计位置划底板钢筋线-摆放、绑扎底板下层钢筋-摆放、绑扎底板支座负筋-摆放、绑扎底板上层钢筋-安装柱子，仓壁插筋2）基础钢筋绑扎：a在基础垫层混凝土上划出钢筋位置线，基础摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块尺寸为150*150*100mm，间距1000mm，梅花形布置。基础保护层利用桩基，先铺底板下层钢筋。东西方向钢筋在上，南北方向钢筋在下。待安装帮扎完毕后，放底板上层钢筋，南北方向钢筋在上，东西方向钢筋在下，通长布置马凳，支撑底板钢筋的马凳直线摆放，支撑环梁钢筋的马凳垂直梁摆放。马凳摆放间距2500mm，排距1000mm，摆放时应确保每根上层钢筋均受到支撑且位置正确。马凳采用25钢筋焊接制成（形式如下图）。 马凳焊接形式图马登平面布置图b 梁筋按设计位置就地安装绑扎成型。工艺流程为；在梁位摆放临时支架穿高梁上层纵向架立筋画箍筋间距放箍筋并按位置固定穿高梁下层纵筋及加强筋穿低梁下层纵筋及加强筋 按箍筋间距绑牢高梁下层纵筋撤掉主梁临时支架穿低梁上层纵筋按箍筋间距绑牢低梁上下层纵筋 撤掉梁临时支架绑扎八字筋加固所有梁中的钢筋全部采用直螺纹套管联接，在钢筋加工场加工丝扣；焊接接头相互错开，在规范规定区段内受力钢筋的接头面积百分率50%；钢筋接头位置，上部钢筋在支座1/3范围内连接，下部钢筋在跨中1/3范围内连接。c钢筋网钢筋采用绑扎搭接，交叉点每点均扎牢。绑扎采用顺扣时交错变换方向，相邻绑扎点的绑扣成八字形，以免歪斜变形。d钢筋弯钩应竖起，下层钢筋弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下，不能倒向一边。e柱子，仓壁插筋直接从筏板底部生根，应保证位置准确，绑扎牢固。3.2.5基础模板支设基础模板采用砖砌外模，外侧夯填土分层夯填密实，保证砼浇筑时侧向刚度。3.2.6基础混凝土浇筑：1）混凝土浇筑工作必须在钢筋隐蔽工程验收合格后进行。2）基础底板及基础梁混凝土均采用泵送混凝土，采用集中搅拌站搅拌，后台使用配料机自动计量上料，泵管输送至浇筑现场，插入式振捣棒振捣。浇筑混凝土前，先用48钢管（间距1.5m）搭设脚手架，上铺脚手板，以使泵管稳定且在施工中避免踩压钢筋。3）混凝土施工前应将模板内杂物清理干净并浇水湿润。砼配合比在施工中执行重量比。严格按照配合比配置砼，严格控制加水量，砂子、碎石和水泥等质量都必须符合规范要求。每班检查混凝土坍落度不少于两次。4）混凝土均应连续浇筑，不留施工缝。当遇停电等突发事件必须留置施工缝时，在跨中1/3处垂直留设。施工缝处理方法为：在重新浇筑混凝土前，先将水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层清除，凿毛，用水冲洗干净并充分湿润但不能积水，然后，抛铺1015mm厚的与基础混凝土同配合比的水泥砂浆一层，再继续浇筑。5）混凝土浇筑时，每浇筑500mm振捣一次，两次浇筑间隔时间不得超过混凝土初凝时间（2小时）。振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间为1530秒，以混凝土表面不下沉，无气泡产生为准。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。6）收面：混凝土振捣完毕，设专人进行收面工作，在混凝土初凝前用木抹子将浮浆赶开，将多余水份搓掉，收面压实。7）施工过程中按要求留置混凝土试块，每班一组或每100m3 一组，不足100m3留置一组。8）混凝土浇筑完毕12小时内设专人定时浇水养护，保持混凝土湿润状态。养护时间不少于7天。当气温过高时，覆盖草袋以防止水份挥发过快。3.3基础回填 3.3.1基础模板拆除完毕后应及时进行自检，符合要求后，报甲方、监理及有关部门进行基础结构验收，得到确认后，及时进行基础土方回填施工。3.3.2土方回填土采用素土，分层回填夯实至基础顶面标高，压实系数c0.94。3.3.3严格控制回填土含水量。土料含水量以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大时，采取翻松、晾干、风干、换土回填等措施；如土料过干，则预先洒水润湿。3.3.4由下向上整个宽度分层夯实。每层虚铺厚度不大于25cm，用蛙式打夯机夯实。每层打夯前先将填土初步整平，打夯时按一定方向进行，一夯压半夯，行行相连，纵横交叉。每层至少夯打四遍。3.3.5回填土每层填土夯实后，按每100取一组试样进行环刀取样，达到设计要求后，再进行上一层的铺土，否则应重新打夯。3.4仓壁滑模施工3.4.1滑模组织1）本工程仓壁采用单平台辐射梁滑模施工。滑模从-18.388m-6.868 m漏斗以下部分双仓采取平行施工，基础施工完毕后，组装滑模在混凝土顶面进行滑模组装，仓漏斗下部有附壁柱处，滑模模板及围圈按附壁柱尺寸做成方形，漏斗以下滑模时，仓壁及附壁柱同时滑升，至漏斗环梁底标高处停滑，空滑到-8.3m标高进行附壁柱改模，滑模模板及围圈恢复成圆形，此时滑膜停滑，进行漏斗部位施工，待漏斗部位模板、钢筋、砼全部施工完毕后，仓壁正常滑升至仓顶环梁底标高300mm处停滑。从漏斗顶到仓顶两仓形成流水施工。2）模板系统提升架型式采用“门字型”，立柱用14 槽钢，横梁采用双排10或12 槽钢，立柱与横梁采用焊接。根据计算及经验以及工程特点和千斤顶的配置要求，确定提升架布置间距为 1400mm1800mm；围圈采用8或10 槽钢，接头对焊；模板采用标准钢模板（考虑天气气温及甲方混凝土垂直运输能力的问题，以p2512 为主，配少量1512 和2012；模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑与围圈调整倒是和规范的倾斜度。3）操作平台系统操作平台采用“内外平台”布置方式，内平设计宽度为2米，平台上铺满模板，主要材料由6.3或8 槽钢和50组成，三脚架可满足250千克米的线荷载；中心盘为钢板，内拉杆采用16mm 圆钢和22mm 花栏螺丝组合；外平台采用外悬挑三脚架，平台宽度1.5米，斜支撑采用50 角钢，主要材料由6.3或8 槽钢组成，平台下设内外吊脚手架，内外平台上部设置防护栏。整个平台主要受力部位采用焊接，次要部位采用标准件连接。4）液压提升系统根据滑模施工技术规范及其它有关规定和本工程的特点，采用“GYD-60”型滚珠式千斤顶，单个仓筒布置80台千斤顶，主(16mm)、支(8mm)油路系统，“YKT-72”型液压控制台，支承杆采用非工具式48mm钢管制作。5）精度控制系统水平度控制：用水准仪或水平管测量水平面，用限位卡和调平器控制平台、千斤顶水平度。 垂直度控制：在库壁外两个轴线上设四个点，用线坠或经纬仪做垂直测量或是在平台上找出设计筒库中心点，用激光铅垂仪检查垂直。垂直于水平运输设备选配根据滑模施工技术要求和气候情况，每昼夜滑升高度3.00m左右，垂直提升设备选配首先满足其相应的砼和钢筋提升需要，二是满足滑模设备拆除需要，三是满足其上部施工及附属工程施工需要。 为了便于人员上下，需要搭设人行跑道，每 3m 和库壁埋件用钢管连接；密目安全网全部封闭。根据混凝土量和滑升速度要求情况，拟定设置塔吊一台，上人电梯一座。6）机电作业队与土建施工队分工：机电作业队负责模板系统，提升系统和机电设备的安装、拆除、操作、维修及准备工作，土建施工队负责操作平台系统和钢筋砼施工及准备工作。7）操作平台系统：平台作为砼水平运输、钢筋放置、插柱筋和支承杆、液压站、信号房、钢筋绑扎、预留洞、预埋件、砼浇筑等工序操作；支仓顶板底模用。平台由中央鼓圈、辐射梁、斜拉杆、联系环梁组成，在其上铺设木方子及木板，四周设防护栏杆和安全网。外平台宽度为1300mm，上铺木方木板，外设栏杆、满挂安全网。外平台标高稍高于内平台。 内外吊架子，采用定型吊架铺设脚手板，内外设栏杆和安全网，外安全网与下平台的安全网可连成一体，下面将脚手板封堵严密，网接头处必须用网绳连接牢。8）滑模施工分为两个作业班，每班配备队长、技术员及安全、质检员等管理人员各一名，每班工作时间12小时，并配置相应的钢筋工、木工、砼工、电焊工、机械工等工种，每班滑升高度在2.0m左右。砼出模强度控制在0.3Mpa左右，当班技术员要根据每天的气温情况及滑升速度，视混凝土出模强度情况在混凝土中适当掺入砼缓凝剂或早强剂。9）滑模砼垂直运输利用输送泵，泵管另行搭设脚手架向上输送，在1、2号仓间设灰斗一个，存放砼，以保证砼浇筑连续进行，平台上水平运输以手推灰浆车为主，钢筋，模板运输以塔吊为主，QT50塔吊臂长50m，可以满足施工要求。10）高程控制，将水准点逐步测设在上人爬杆立上，每隔一米作明显标志，以方便预留孔洞及各种构件安装，并且需每米检查一次，发现问题及时处理。滑模平台水平控制：设置简易水位连通器，当平台水平差超过一个千斤顶行程时，就要调整，出现较大偏差时，不可一次调整行程过多，防止模板出现反锥度。垂直观测：采用经纬仪和线坠同时进行，测点位置见下图，所有各点均要在滑升前测设完毕，在围圈上打好标高，并用油漆标明，滑升期间每班不少于观测二次，特殊情况要加密，当观测结果偏差大于10mm时，可采用挂反向花兰螺丝，施加反向力和千斤顶下加反扭转垫铁的方法进行调整。上述三种控制测量，均要有专用表格详细记录清楚，交由当班技术员掌握，以便及时采取措施，测量人员应将标高点交给每班木工，以便施工利用。11）无论发生何种偏差，要及时研究，决定纠偏方法但不能操之过急，须分多次缓慢进行，防止建筑物出现死弯或拉裂砼。12）信号：塔吊使用起重信号，用口哨指挥，信号标志在工作司机和指挥者之间要相互统一，地面和滑模上平台各设指挥一人，信号标志在工作司机之间要相互统一；输送泵信号使用电铃信号，信号标志在工作司机之间要相互统一。.2组装前的准备工作进行抄平放线测量，在已施工完毕的混凝土顶面上放出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升架支脚的标高找平。放线后，经有关人员检查验收无误后方能进行滑模组装。进行滑模组装技术安全措施交底，使施工人员明白组装的具体要求，做到心中有数，精心施工，保证质量。准备齐全组装用的各种工具，起重设备和临时固定材料。把滑模装置的全部构件运到工地分类堆放，并将桁架和提升架拼装完毕。.3滑模组装1）组装流程：搭设临时支撑立提升架安装联系围圈内鼓圈，辐射梁联系梁剪力撑模板围圈绑扎钢筋支模板下平台三角形吊架铺平台板千斤顶就位液压系统、配电系统、养护系统、调平装置施工设备安装试压插爬杆试滑正式滑升2）滑模组装质量标准a安装好的模板具有上口小、下口大的锥度，外模锥度为0.3%。以模板上口以下二分之一模板高度处的净间距为结构截面的宽度，考虑到涨模因素，模板组装比结构横断面缩小8mm。b 滑模机具组装的允许偏差内 容允许偏差/mm模板中心线与相应结构截面中心位置3围圈位置偏差（水平、垂直方向）33提升架垂直偏差（平面内、平面外）32提升架安放千斤顶横梁水平偏差（平面内、平面外）21考虑倾斜度的模板尺寸（上口、下口）-1+2千斤顶安装位置偏差（提升架平面内、外）55圆模直径5相邻两块模板平面平整13） 各连接部位的螺栓和焊接点、待调整正确后，要一次拧紧和焊牢，模板安装前要先安角模，后安平模。3.4.4 滑模滑升1）开始滑升之前应做好垂直观测点，水平标高控制点，十字轴线和进行千斤顶及油路的编号登记，检查与校正仪器等工作。2）试滑：分三层将砼浇筑1.0mm高后，将滑模滑升200mm，检查各系统能否进入正常作业。检查项目如下：提升架是否变形。 模板锥度是否正确，有无变形。 围圈变形情况。 操作平台受力情况。 液压系统是否正常。 支承杆是否变形，焊接是否牢固。 垂直水平运输设备正常。 供电、供水是否正常。 各个部件是否妨碍滑升。系统无异常后转入正常滑升。3）出模的砼不粘结、不坍落，用手指按压出模砼表面，可压出指印，砂浆又不粘手，即可进行初升。4）正常滑升：正常滑升后，应尽量保持连续作业。每次浇砼300mm，滑升300mm。混凝土表面离模板上口保持300mm高。明确各班组砼浇筑范围。必须严格执行砼分层交圈、均匀浇筑的制度。砼浇筑要对称，防止倾斜扭转，如发生对称变形可调整起止浇筑方向，洞口两侧的砼浇筑也尽量同时对称进行。振捣砼不应触及支承杆，钢筋和模板，不超过下一层砼50mm深度，在提升模板时不宜进行砼振捣。 滑升过程中，要注意千斤顶的同步，尽量减少升差。给油回油时间暂定为：给油40秒，回油100秒，必须保证给油充分，排油充分。 每2小时左右提升一次，中间活动次数由施工负责人掌握。 每次提升模板前和提升时，钳工、钢筋工和木工分段看护模板，爬杆不能有提升障碍和故障。 注意检查支承杆和操作平台系统，如发生弯曲或异常，应及时进行加固处理。 粘在模板上的灰浆，应及时清理干净，特别是角模加强清理。漏油的千斤顶要及时更换，被污染的钢筋必须用棉纱清除干净。最后停滑，滑模平台升到39.7m时即停止混凝土浇筑，进行空滑。5）支承杆制安a.支承杆采用483.5焊接钢管，分为非标准长度和标准长度两种，标准长度为6m，非标准长度为2.5m、3.5m、4.5m、5.5m四种。起滑时先用非标准长度钢管，以使支撑杆接头相互错开。进入正常滑升阶段，采用标准长度3m钢管。b.支承杆需作简单加工，主要是将端头有毛刺不平的磨成坡口，并将表面有锈皮及杂物的支承杆清理干净，在工地堆放要按长度堆放，下垫木方。c.支承杆接长采取坡口对接，先将坡口对齐焊牢，焊缝厚度不能超过钢管的外径，以免影响千斤顶通过，待千斤顶通过接头后，再将坡口焊平，或加帮条焊好。d.支承杆发生变形、失稳，要及时查明原因，加帮条焊接牢固。6）钢筋制安a.钢筋加工：竖向钢筋应满足接头错开的要求，基础仓壁钢筋已满足要求，往上各段钢筋作成4米一个接头，搭接长度为35d，水平钢筋加工长度亦应满足接头错开要求，柱梁筋加工按图制作，无特殊要求的每段长度为4m。b.仓壁里外两层筋间设置骨架筋，按照图纸布设，上下左右间距为间隔1个竖筋，2个水平筋水平采用焊接。c.仓壁环向钢筋接头：仓壁钢筋采取绑扎搭接每七米一个搭接头，搭接长度50d，同一截面接头率不大于1/4，接头中心与接头中心错开绑扎接头长度不得小于50d，且不小于1000mm。d.筒壁钢筋遇洞口切断，并向里弯折，弯折长度300mm，并按设计要求增加洞口附加筋。e.柱纵筋接长采用直螺纹，并据实际施工，试验合格后方可连接使用。f.钢筋随滑随绑扎，最低绑扎高度必须保持每个砼浇筑层后其上最少有一道水平筋及箍筋。7）砼工程a.砼性能要求如下：砼强度等级：基础砼强度等级C35，仓壁、漏斗、仓上结构砼强度等级C40.材料：水泥：P.O42.5级；砂：中砂；碎石：530mm坍落度：1620cm砼初凝时间：不小于2.5小时；终凝时间6小时左右。砼在68小时出模时强度不小于0.3Mpa上述要求经试验确定。 b.第一次浇注砼高为1.0m，分三层浇灌完毕，每次350mm浇筑完毕的时间为5小时（即每层2小时，底下两层共4小时，上层浇1小时），完后即可试滑。c.砼出模后，表面缺陷要及时处理，保持砼表面平整，抹子压光。e.砼养护：自然养护和浇水养护相结合。f. 施工过程中按要求留置混凝土试块，每班留置一组试块。3.4.5滑模拆除：滑模拆除时最大的问题是安全，拆除前必须制定安全技术措施，并向施工班组详细交底，严格按交底施工。1）拆除时一定按规定的部位、顺序切断或卸开螺栓，绝不允许任意切割。拆除顺序：施工设备配电，液压调平系统肢解拆除运输。2）不允许高空自由抛落，以防止变形损坏。3）地面设置警戒范围，由专人值勤，拆下的构件要集中堆放，修整防腐，并及时运出场区。3.4.6 局部处理1）滑升经过门窗洞口时，木工要提前将位置及标高线引测到洞口附近。钢筋工要调整钢筋，以免影响洞口模板施工。洞口侧模，顶模采用木模板，项目部现场拼制。洞口模板支撑必须牢固，防止涨模。洞口滑出后，要及时检查，复核其位置，发现问题及时处理，以免后期施工困难，造成人力浪费。洞口上过梁模板，采取在爬杆上焊挑脚及拉撑作为模板支点。2）滑过漏斗，柱子取消后，要及时拆掉柱子模板，进行改模，并增加平面模板，加固围圈，保证仓壁结构尺寸正确。3）所有预埋铁件、预留筋及预留洞口梁窝在滑出模板后及时剔出。空气炮预埋管预留时管内堵满泥土且与模板平齐，滑过后及时凿出，施工空气炮平台时焊接接长。4）所有模板均采用3001200mm钢模板，利用钢卡环挂在围圈上固定。3.5漏斗施工3.5.1施工顺序：测量放线搭设钢管格构柱 支漏斗口底模并加固 测量放线、并复测轴线、标高、弹出十字轴线 根据设计高度与轴线支斜壁底模板 验收 绑扎钢筋 填模砼施工。3.5.2模板：漏斗模板以钢模板为主，边角不合模数及预留孔洞处用木模板拼装，局部可采取铺设薄铁皮调整尺寸，为缩短时间，漏斗模板要预先拼装，尤其折板梁相交处的四棱台。模板尺寸可预先放样，确定各部分尺寸，以避免失误，影响工程进度。施工时先支设漏斗嘴模板，使用木模，打洞预留螺栓位置，然后支设漏斗梁底模板，再支环梁，最后铺斜坡，斜坡的第一块模板应与脚手架绑牢。支模见下图。 3.5.3模板支撑采用钢管脚手架，外径48mm，扣件连接，搭设所用材料必须符合规范要求，有严重锈蚀、扭曲、脱扣的不得使用，支架必须落在坚实的基层上，一般间距满堂架立杆间距600mm，横杆间距1000为宜，以水平杆相互连接，并加斜撑，构成稳定的架体，以保证结构安全。3.5.4钢筋：绑扎顺序：漏斗嘴钢筋漏斗梁钢筋斜壁下，上层钢筋环梁钢筋原材料必须符合国家的有关规定，下料必须依据设计施工图纸，结合放样，保证尺寸准确。钢筋接头采用焊接连接，采用闪光对焊，同一竖向截面接头不得超过50%。钢筋焊接接头要按规定取样检测，合格后方可使用。3.5.5 砼：砼施工前，应检查预埋件、预埋管是否准确无误，钢筋经过监理及甲方的隐蔽验收合格，模板内杂物必须清理干净，浇水润湿，并按规范要求对施工缝进行处理。漏斗砼施工采用砼输送泵，搭设施工操作平台，每仓漏斗单独施工，浇筑砼要均匀对称进行，每层浇筑高度以每层300mm为宜，斜壁内模采用填模法施工，随砼施工逐层填模，加固牢固后，采用插入式振动棒振捣，保证砼振捣密实。首先搭设脚手架，实现泵管在较短时间完成倒管，保证混凝土连续施工，中间不留施工缝，如遇特殊情况需留置时，需经监理同意，留置在斜壁和梁跨中/3及斜壁与梁交接的部位，再施工时按照施工规范要求处理。3.6屋面工程1) 工艺流程清理基层找平层保温层铺贴卷材防水层细部处理技术复核蓄水试验验收2) 基层表面用2m直尺检查其平整，最大空隙不超过5mm，基层坡度要符合设计要求，在水落口周围做成略低的半径为100150mm的圆弧。3)找平层每隔一段距离做一道分格缝，缝宽20mm，找平层控制含水率小于9%，表面保持洁净。4)卷材防水层在铺贴前清除表面杂物并保持干燥。铺贴顺序：屋面坡度为2%，因此平行于屋脊铺贴。5)在水落口周围等细部处理中，要加强监督检查。6)各种防水材料必须有出厂合格证和现场取样的检测报告。竣工后屋面要进行24小时蓄水、淋水试验。3.7脚手架工程3.9.1：常用脚手架1)脚手架采用48的钢管支设，脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水，施工前做好班前安全技术措施交底。2)垫板采用长度不少于2跨，厚度不小于5cm的木板，底座应准确放在定位位置上。3）结构承重的双排脚手架：（框架梁底侧）A立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于架高1/200。立杆接长应使用对接扣件连接，相邻的两根立杆接头应错开500mm，不得在同一步架内。立杆下脚应设纵、横向扫地杆。B纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的1/300，局部高差不得超过50mm。纵向水平杆应使用对接扣件连接，相邻的两根纵向水平杆接头错开500mm，不得在同一跨内。C横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应大于100mm，伸出里立杆为450mm。D脚手架与在建筑物拉接点必须用双股8号铅丝或6